Хидроксиетил целулоза (ХЕЦ) је нејонски етар целулозе који се широко користи у грађевинарству, премазима, нафти, дневним хемикалијама и другим пољима. Има добро згушњавање, суспензију, дисперзију, емулзификацију, стварање филма, заштитни колоид и друга својства, и важан је згушњивач и стабилизатор.
1. Припрема сировина
Главна сировина хидроксиетил целулозе је природна целулоза. Целулоза се обично екстрахује из дрвета, памука или других биљака. Процес екстракције целулозе је релативно једноставан, али захтева високу чистоћу да би се обезбедиле перформансе коначног производа. Из тог разлога, хемијске или механичке методе се обично користе за претходну обраду целулозе, укључујући одмашћивање, уклањање нечистоћа, бељење и друге кораке за уклањање нечистоћа и нецелулозних компоненти.
2. Третман алкализације
Алкализација је кључни корак у процесу производње хидроксиетил целулозе. Сврха овог корака је активирање хидроксилне групе (-ОХ) на молекулском ланцу целулозе како би се олакшала накнадна реакција етерификације. Раствор натријум хидроксида (НаОХ) се обично користи као средство за алкализацију. Специфичан процес је: мешање целулозе са раствором натријум хидроксида да потпуно набубри и дисперговање целулозе у алкалним условима. У овом тренутку, хидроксилне групе на молекулима целулозе постају активније, припремајући се за следећу реакцију етерификације.
3. Реакција етерификације
Реакција етерификације је кључни корак у производњи хидроксиетил целулозе. Овај процес је увођење етилен оксида (такође познатог као етилен оксид) у целулозу након третмана алкализације и реакција са хидроксилним групама у молекулима целулозе да би се произвела хидроксиетил целулоза. Реакција се обично изводи у затвореном реактору, температура реакције се генерално контролише на 50-100°Ц, а време реакције се креће од неколико сати до више од десет сати. Коначни производ реакције је делимично хидроксиетиловани етар целулозе.
4. Неутрализација и прање
Након што је реакција етерификације завршена, реактанти обично садрже велику количину неизреагованих алкалија и нуспроизвода. Да би се добио чист производ хидроксиетил целулозе, мора се извршити третман неутрализације и прања. Обично се разблажена киселина (као што је разблажена хлороводонична киселина) користи за неутрализацију заосталих алкалија у реакцији, а затим се реактанти више пута испиру великом количином воде да би се уклониле нечистоће растворљиве у води и нуспроизводи. Опрана хидроксиетил целулоза постоји у облику влажног филтерског колача.
5. Дехидрација и сушење
Мокри колач након прања има висок садржај воде и потребно га је дехидрирати и осушити да би се добио производ хидроксиетил целулозе у праху. Дехидрација се обично спроводи вакуумском филтрацијом или центрифугалним одвајањем да би се уклонила већина воде. Након тога, мокри колач се шаље у опрему за сушење на сушење. Уобичајена опрема за сушење укључује бубњеве за сушење, флеш сушаре и сушаре за распршивање. Температура сушења се генерално контролише на 60-120℃ како би се спречило да прекомерна температура изазове денатурацију производа или деградацију перформанси.
6. Брушење и просијавање
Осушена хидроксиетил целулоза је обично велики блок или грануларни материјал. Да би се олакшала употреба и побољшала дисперзибилност производа, потребно га је самлети и просијати. За млевење се обично користи механичка брусилица за млевење великих блокова материјала у фини прах. Просијавање је одвајање грубих честица које не достижу потребну величину честица у фином праху кроз сита са различитим отворима како би се обезбедила уједначена финоћа финалног производа.
7. Паковање и складиштење производа
Производ хидроксиетил целулозе након млевења и просијавања има одређену флуидност и дисперзибилност, што је погодно за директну примену или даљу обраду. Финални производ треба да се упакује и складишти како би се спречила влага, контаминација или оксидација током транспорта и складиштења. За паковање се обично користе материјали за паковање отпорни на влагу и антиоксидацију, као што су кесе од алуминијумске фолије или вишеслојне композитне кесе. Након паковања, производ треба чувати у хладном и сувом окружењу, избегавајући директну сунчеву светлост и услове високе температуре и високе влажности како би се обезбедио његов стабилан учинак.
Процес производње хидроксиетил целулозе углавном укључује припрему сировина, третман алкализације, реакцију етерификације, неутрализацију и прање, дехидратацију и сушење, млевење и просејавање и паковање и складиштење финалног производа. Сваки корак има своје посебне захтеве процеса и контролне тачке. Услови реакције и радне спецификације морају бити строго контролисани током производног процеса како би се осигурао квалитет и стабилне перформансе производа. Овај мултифункционални полимерни материјал има широк спектар примене у индустријској производњи и свакодневном животу, што одражава његову незаменљиву важност.
Време поста: 21.08.2024