Квалитет целулозе хпмц одређује квалитет малтера

У сувом мешаном малтеру, количина додатка хидроксипропил метилцелулозе ХПМЦ је веома ниска, али може значајно побољшати перформансе влажног малтера и главни је адитив који утиче на конструкцијске перформансе малтера. Етри целулозе са различитим степеном вискозитета и додацима позитивно утичу на перформансе малтера са сувим прахом. Тренутно, многи малтери за зидање и малтерисање имају слаб учинак задржавања воде, а водена каша ће се одвојити након неколико минута стајања. Задржавање воде је важна карактеристика метилцелулозног етра, а то је и учинак на који обраћају пажњу многи домаћи произвођачи сувих малтера, посебно они у јужним регионима са високим температурама. Фактори који утичу на ефекат задржавања воде сувог прашкастог малтера укључују количину додане ХПМЦ, вискозност ХПМЦ, финоћу честица и температуру окружења за употребу.

1. Концепт: Етар целулозе је синтетички полимер направљен од природне целулозе хемијском модификацијом. Етар целулозе је дериват природне целулозе. Производња целулозног етра се разликује од синтетичких полимера. Његов најосновнији материјал је целулоза, природно полимерно једињење. Због специфичности природне структуре целулозе, сама целулоза нема способност да реагује са агенсима за етерификацију. Међутим, након третмана средства за бубрење, јаке водоничне везе између молекулских ланаца и ланаца су уништене, а активно ослобађање хидроксилне групе постаје реактивна алкална целулоза. Добити целулозни етар. Особине етра целулозе зависе од врсте, броја и расподеле супституената. Класификација етра целулозе се такође заснива на врсти супституената, степену етерификације, растворљивости и сродним својствима примене. Према врсти супституената у молекулском ланцу, може се поделити на моноетар и мешани етар. ХПМЦ који обично користимо је мешани етар. Хидроксипропил метилцелулозни етар ХПМЦ је производ добијен заменом дела хидроксилне групе на јединици са метокси групом и другог дела са хидроксипропил групом. Структурна формула је [Ц6Х7О2(ОХ)3-мн(ОЦХ3)м[ОЦХ2ЦХ(ОХ) ) ЦХ3] н] к

ХПМЦ се углавном користи у грађевинским материјалима, премазима од латекса, лековима, дневним хемикалијама, итд. Користи се као згушњивач, средство за задржавање воде, стабилизатор, дисперзант и агенс за формирање филма.

2. Задржавање воде целулозног етра: У производњи грађевинских материјала, посебно сувог прашкастог малтера, целулозни етар има незаменљиву улогу, посебно у производњи специјалног малтера (модификованог малтера), незаобилазна је и важна компонента. Важна улога целулозног етра растворљивог у води у малтеру углавном има три аспекта, један је одличан капацитет задржавања воде, други је утицај на конзистенцију и тиксотропност малтера, а трећи је интеракција са цементом. Ефекат задржавања воде целулозног етра зависи од упијања воде основног слоја, састава малтера, дебљине слоја малтера, потребе малтера за водом и времена везивања материјала за везивање. Задржавање воде самог целулозног етра долази од растворљивости и дехидрације самог етра целулозе. Као што сви знамо, иако молекуларни ланац целулозе садржи велики број високо хидратабилних ОХ група, он није растворљив у води, јер структура целулозе има висок степен кристалности. Способност хидратације хидроксилних група сама по себи није довољна да покрије јаке водоничне везе и ван дер Валсове силе између молекула. Због тога само набубри, али се не раствара у води. Када се супституент уведе у молекуларни ланац, не само да супституент уништава водонични ланац, већ се и међуланчана водонична веза разара услед уклињања супституента између суседних ланаца. Што је већи супституент, веће је растојање између молекула. Што је већа удаљеност. Што је већи ефекат уништавања водоничних веза, етар целулозе постаје растворљив у води након што се целулозна решетка прошири и раствор уђе, формирајући раствор високог вискозитета. Када температура порасте, хидратација полимера слаби, а вода између ланаца се избацује. Када је ефекат дехидрације довољан, молекули почињу да се агрегирају, формирајући тродимензионалну мрежну структуру гела и савијају се. Фактори који утичу на задржавање воде у малтеру укључују вискозитет целулозног етра, додату количину, финоћу честица и температуру употребе. Што је већи вискозитет целулозног етра, то су боље перформансе задржавања воде. Уопштено говорећи, што је већи вискозитет, то је бољи ефекат задржавања воде. Што је већи вискозитет, то је очигледнији ефекат згушњавања малтера, али није директно пропорционалан. Што је вискозитет већи, то ће мокри малтер бити вискознији, односно током изградње се манифестује лепљењем за стругач и високом адхезијом за подлогу. Али није од помоћи повећати структурну чврстоћу самог влажног малтера. Током изградње, перформансе против савијања нису очигледне. Што је већа количина целулозног етра додата у малтер, то је боље задржавање воде, а што је већи вискозитет, то је боље задржавање воде. Што се тиче величине честица, што су честице ситније, то је боље задржавање воде. Након што велике честице целулозног етра дођу у контакт са водом, површина се одмах раствара и формира гел за омотавање материјала како би се спречило да молекули воде наставе да се инфилтрирају. Понекад се не може равномерно дисперговати и растворити чак и након дуготрајног мешања, формирајући мутни флокулантни раствор или агломерацију. У великој мери утиче на задржавање воде целулозног етра, а растворљивост је један од фактора за избор целулозног етра. Финоћа је такође важан индекс перформанси етра метил целулозе. ХПМЦ који се користи за малтер са сувим прахом мора бити у праху, са ниским садржајем воде, а финоћа такође захтева да 20%~60% величине честица буде мања од 63ум. Финоћа утиче на растворљивост етра метил целулозе. Груби МЦ је обично зрнаст и лако се раствара у води без агломерације, али је брзина растварања веома спора, тако да није погодан за употребу у малтеру са сувим прахом. У малтеру са сувим прахом, МЦ се распршује међу материјалима за цементирање као што су агрегат, фино пунило и цемент, а само довољно фини прах може избећи агломерацију метилцелулозног етра када се меша са водом. Када се ХПМЦ дода са водом да би се растворили агломерати, веома је тешко дисперговати и растворити. За прскани малтер механичке конструкције, захтев за финоћом је већи због краћег времена мешања. Финоћа ХПМЦ такође има одређени утицај на задржавање воде. Уопштено говорећи, за етре метил целулозе са истим вискозитетом али различитом финоћом, под истом количином додавања, што је финији то је финији, то је бољи ефекат задржавања воде. Задржавање воде ХПМЦ-а је такође повезано са коришћеном температуром, а задржавање воде метилцелулозног етра опада са повећањем температуре. Међутим, у стварним применама материјала, малтер са сувим прахом се често наноси на вруће подлоге на високим температурама (већим од 40 степени) у многим окружењима, као што је малтерисање спољашњих зидова под сунцем лети, што често убрзава очвршћавање цемента и очвршћавање. малтер са сувим прахом. Пад стопе задржавања воде доводи до очигледног осећаја да су погођени и обрадивост и отпорност на пуцање, а посебно је критично смањити утицај температурних фактора под овим условима.

3. Згушњавање и тиксотропија целулозног етра: Друга функција целулозног етра—ефекат згушњавања зависи од: степена полимеризације етра целулозе, концентрације раствора, температуре и других услова. Својство гелирања раствора је јединствено за алкил целулозу и њене модификоване деривате. Особине гелирања су повезане са степеном супституције, концентрацијом раствора и адитивима. За хидроксиалкил модификоване деривате, својства гела су такође повезана са степеном модификације хидроксиалкила. За раствор ХПМЦ ниског вискозитета, може се припремити раствор концентрације 10%-15%, ХПМЦ средње вискозности може се припремити 5%-10% раствор, а ХПМЦ високог вискозитета може припремити само 2%-3% раствор, а вискозитет целулозног етра је обично Градирање се такође градира са 1%-2% раствором. Целулозни етар високе молекуларне тежине има високу ефикасност згушњавања. Полимери различите молекулске тежине имају различите вискозности у истом концентрацијском раствору. Висок степен полимеризације. Циљани вискозитет се може постићи само додавањем велике количине целулозног етра ниске молекуларне тежине. Његова вискозност мало зависи од брзине смицања, а високи вискозитет достиже циљни вискозитет, а потребна количина додавања је мала, а вискозитет зависи од ефикасности згушњавања. Стога, да би се постигла одређена конзистенција, мора се гарантовати одређена количина целулозног етра (концентрација раствора) и вискозитет раствора. Температура гела раствора такође опада линеарно са повећањем концентрације раствора, а гелови на собној температури након постизања одређене концентрације. Концентрација гелирања ХПМЦ је релативно висока на собној температури. Конзистенција се такође може подесити одабиром величине честица и избором етра целулозе са различитим степеном модификације. Такозвана модификација је увођење одређеног степена супституције хидроксиалкил група на структуру скелета МЦ. Променом вредности релативне супституције два супституента, односно ДС и мс вредности релативне супституције метокси и хидроксиалкил група које често кажемо. Различити захтеви за перформансе целулозног етра могу се добити променом релативних вредности супституције два супституента. Однос између конзистенције и модификације: додавање целулозног етра утиче на потрошњу воде малтера, промена односа воде и везива воде и цемента је ефекат згушњавања, што је већа доза, већа је и потрошња воде. Етри целулозе који се користе у прашкастим грађевинским материјалима морају се брзо растворити у хладној води и обезбедити одговарајућу конзистенцију за систем. Такође постоји добар линеарни однос између конзистенције цементне пасте и дозе целулозног етра. Целулозни етар може значајно повећати вискозитет малтера. Што је већа доза, то је очигледнији ефекат. Водени раствор целулозног етра високог вискозитета има високу тиксотропију, што је такође главна карактеристика целулозног етра. Према томе, етри целулозе истог степена вискозности увек показују иста реолошка својства све док се концентрација и температура одржавају константним. Структурни гелови се формирају када се температура подигне, а настају високо тиксотропна струјања. Висока концентрација и ниски вискозитет етри целулозе показују тиксотропију чак и испод температуре гела. Ово својство је од велике користи за прилагођавање нивелације и савијања у конструкцији грађевинског малтера. Овде је потребно објаснити да што је већи вискозитет целулозног етра, то је боље задржавање воде, али што је већи вискозитет, то је већа релативна молекулска маса целулозног етра, и одговарајуће смањење његове растворљивости, што има негативан утицај. на концентрацију малтера и грађевинске перформансе. Што је вискозитет већи, то је очигледнији ефекат згушњавања малтера, али није потпуно пропорционалан. Неки средњег и ниског вискозитета, али модификовани етар целулозе има боље перформансе у побољшању структурне чврстоће влажног малтера. Са повећањем вискозитета, задржавање воде целулозног етра се побољшава.

4. Ретардација целулозног етра: Трећа функција целулозног етра је да одложи процес хидратације цемента. Целулозни етар даје малтеру различита корисна својства, а такође смањује рану хидратациону топлоту цемента и одлаже динамички процес хидратације цемента. Ово је неповољно за употребу малтера у хладним регионима. Овај ефекат успоравања је узрокован адсорпцијом молекула етра целулозе на продукте хидратације као што су ЦСХ и ца(ОХ)2. Због повећања вискозитета раствора пора, етар целулозе смањује покретљивост јона у раствору, чиме се одлаже процес хидратације. Што је већа концентрација целулозног етра у материјалу минералног гела, то је израженији ефекат кашњења хидратације. Целулозни етар не само да одлаже везивање, већ и одлаже процес очвршћавања система цементног малтера. Ретардирајући ефекат целулозног етра зависи не само од његове концентрације у систему минералног гела, већ и од хемијске структуре. Што је бољи ефекат успоравања целулозног етра, то је јачи ефекат успоравања хидрофилне супституције од супституције која повећава воду. Међутим, вискозност етра целулозе има мали утицај на кинетику хидратације цемента. Са повећањем садржаја целулозног етра, време везивања малтера се значајно повећава. Постоји добра нелинеарна корелација између почетног времена везивања малтера и садржаја целулозног етра, и добра линеарна корелација између времена коначног везивања и садржаја целулозног етра. Можемо контролисати време рада малтера променом количине целулозног етра. Да сумирамо, у готовом малтеру, целулозни етар игра улогу у задржавању воде, згушњавању, одлагању снаге хидратације цемента и побољшању перформанси конструкције. Добар капацитет задржавања воде чини хидратацију цемента потпунијом, може побољшати мокри вискозитет влажног малтера, повећати снагу везивања малтера и прилагодити време. Додавање целулозног етра у малтер за механичко прскање може побољшати перформансе прскања или пумпања и структурну чврстоћу малтера. Због тога се целулозни етар широко користи као важан адитив у готовим малтерима.