Кинески назив ХПМЦ је хидроксипропил метилцелулоза. Он је нејонски и често се користи као средство за задржавање воде у сувим малтерима. То је најчешће коришћени материјал за задржавање воде у малтеру.
Производни процес ХПМЦ је углавном етарски производ на бази полисахарида који се производи алкализацијом и етерификацијом памучних влакана (домаћих). Он сам по себи нема наелектрисање, не реагује са наелектрисаним јонима у материјалу за желирање и има стабилне перформансе. Цена је такође нижа од осталих врста целулозних етра, па се широко користи у малтерима са сувим мешањем.
Функција хидроксипропил метилцелулозе: Може да згусне свеже помешани малтер да би имао одређени мокри вискозитет и спречио сегрегацију. (Згушњавање) Задржавање воде је такође најважнија карактеристика, која помаже у одржавању количине слободне воде у малтеру, тако да након израде малтера цементни материјал има више времена за хидратацију. (Задржавање воде) Има својства увлачења ваздуха, која могу унети уједначене и фине мехуриће ваздуха како би се побољшала конструкција малтера.
Што је већи вискозитет етра хидроксипропил метилцелулозе, то су боље перформансе задржавања воде. Вискозност је важан параметар перформанси ХПМЦ. Тренутно, различити произвођачи ХПМЦ користе различите методе и инструменте за мерење вискозитета ХПМЦ. Главне методе су ХаакеРотовиско, Хопплер, Уббелохде и Броокфиелд.
За исти производ, резултати вискозитета мерени различитим методама су веома различити, а неки чак имају и удвостручене разлике. Због тога, када се упоређује вискозитет, мора се извршити између истих метода испитивања, укључујући температуру, ротор, итд. Што се тиче величине честица, што су честице финије, то је боље задржавање воде. Након што велике честице целулозног етра дођу у контакт са водом, површина се одмах раствара и формира гел за омотавање материјала како би се спречило да молекули воде наставе да се инфилтрирају. Понекад се не може равномерно дисперговати и растворити чак и након дуготрајног мешања, формирајући мутни флокулантни раствор или агломерацију. У великој мери утиче на задржавање воде целулозног етра, а растворљивост је један од фактора за избор целулозног етра.
Финоћа је такође важан индекс перформанси етра метил целулозе. МЦ који се користи за малтер са сувим прахом мора бити у праху, са ниским садржајем воде, а финоћа такође захтева да 20%~60% величине честица буде мања од 63ум. Финоћа утиче на растворљивост етра хидроксипропил метилцелулозе. Груби МЦ је обично зрнаст и лако се раствара у води без агломерације, али је брзина растварања веома спора, тако да није погодан за употребу у малтеру са сувим прахом.
У малтеру са сувим прахом, МЦ се распршује међу материјалима за цементирање као што су агрегат, фино пунило и цемент, а само довољно фини прах може избећи агломерацију метилцелулозног етра када се меша са водом. Када се МЦ дода са водом да би се растворили агломерати, веома је тешко дисперговати и растворити. Груба финоћа МЦ не само да је расипна, већ и смањује локалну чврстоћу малтера. Када се такав малтер са сувим прахом нанесе на велику површину, брзина очвршћавања локалног малтера са сувим прахом ће бити значајно смањена, а пукотине ће се појавити услед различитог времена очвршћавања. За прскани малтер механичке конструкције, захтев за финоћом је већи због краћег времена мешања. Уопштено говорећи, што је већи вискозитет, то је бољи ефекат задржавања воде. Међутим, што је већи вискозитет и већа молекулска маса МЦ, одговарајуће смањење његове растворљивости ће имати негативан утицај на чврстоћу и конструкцијске перформансе малтера.
Што је већи вискозитет, то је очигледнији ефекат згушњавања малтера, али није директно пропорционалан. Што је вискозитет већи, то ће мокри малтер бити вискознији, односно током изградње се манифестује лепљењем за стругач и високом адхезијом за подлогу. Али није од помоћи повећати структурну чврстоћу самог влажног малтера. То јест, током изградње, перформансе против савијања нису очигледне. Напротив, неки етри средњег и ниског вискозитета, али модификовани метилцелулозни етри имају одличне перформансе у побољшању структурне чврстоће влажног малтера.
Задржавање воде ХПМЦ-а је такође повезано са коришћеном температуром, а задржавање воде метилцелулозног етра опада са повећањем температуре. Међутим, у стварним применама материјала, малтер са сувим прахом се често наноси на вруће подлоге на високим температурама (већим од 40 степени) у многим окружењима, као што је малтерисање спољашњих зидова под сунцем лети, што често убрзава очвршћавање цемента и очвршћавање. малтер са сувим прахом. Пад стопе задржавања воде доводи до очигледног осећаја да су погођени и обрадивост и отпорност на пуцање, а посебно је критично смањити утицај температурних фактора под овим условима.
У том погледу, адитиви метил хидроксиетил целулозе се тренутно сматрају предводницима технолошког развоја. Иако је количина метил хидроксиетил целулозе повећана (летња формула), обрадивост и отпорност на пуцање још увек не могу да задовоље потребе употребе. Кроз неки посебан третман на МЦ, као што је повећање степена етерификације, итд., ефекат задржавања воде може се одржати на вишој температури, тако да може да обезбеди боље перформансе у тешким условима.
Дозирање ХПМЦ-а не би требало да буде превелико, иначе ће повећати потрошњу воде за малтер, залепиће се за глетерицу, а време везивања ће бити предуго, што ће утицати на конструктивност. Различити производи од малтера користе ХПМЦ са различитим вискозитетима и не користе ХПМЦ високог вискозитета повремено. Стога, иако су производи хидроксипропил метилцелулозе добри, аплаудирају се када се добро користе. Избор правог ХПМЦ је примарна одговорност лабораторијског особља предузећа. Тренутно, многи бескрупулозни дилери комбинују ХПМЦ, а квалитет је прилично лош. Приликом одабира одређене целулозе, лабораторија треба да уради добар посао у експерименту како би обезбедила стабилност малтерног производа, а да не буде похлепан за јефтином и изазива непотребне губитке.
Време поста: 16.12.2022