ХЕМЦ процес производње хидроксиетил метил целулозе

Процес производње ХЕМЦ хидроксиетил метил целулозе

Хидроксиетил метил целулоза ХЕМЦ се може користити као колоидни заштитни агенс, емулгатор и дисперзант због своје површинске активности у воденом раствору. Утицај хидроксиетил метил целулозе на својства цемента. Хидроксиетил метил целулоза је нетоксичан бели прах без мириса, укуса, који се раствара у хладној води и формира провидан, лепљив раствор. Уз згушњавање, адхезију, дисперзију, емулзификацију, формирање филма, суспензију, адсорпцију, желирање, површинску активност, задржавање воде и колоидну заштиту, итд. Водени раствор се може користити као колоидни заштитник, емулгатор и дисперзант због своје површински активне функције. Водени раствор хидроксиетил метил целулозе има добру хидрофилност и ефикасан је агенс за задржавање воде.

ХЕМЦпроизводни процес

Проналазак открива поступак припреме хидроксиетил метил целулозе, који користи рафинисани памук као сировину и етилен оксид као агенс за етерификацију за припрему хидроксиетил метил целулозе. Сировине за припрему хидроксиетил метил целулозе по тежини су: мешавина толуена и изопропанола 700 ~ 800 делова као растварача, 30 ~ 40 делова воде, натријум хидроксида 70 ~ 80 делова, рафинисаног памука 80 ~ 85 делова, етилен оксида 20 ~ делова, метан хлорид 80 ~ 90 делова, глацијална сирћетна киселина 16 ~ 19 делова; Конкретни кораци су следећи:

Први корак је додавање мешавине толуена и изопропил алкохола, воде и натријум хидроксида у реакциони котлић, загревати до 60 ~ 80 ℃, држати 20 ~ 40 минута;

Други корак, алкализација: материјал се охлади на 30 ~ 50℃, рафинисани памук, мешавина толуена и изопропил алкохола растварач спреј, вакуум до – 0,006мпа, напуњен азотом за 3 пута замену, замена алкализације, услови алкализације: време алкализације је 2 сата, температура алкализације је 30℃-50℃;

Трећи корак, етерификација: након алкализације, реактор је вакуумиран до 0,05-0,07 мпа и додавани су етилен оксид и метан хлорид током 30-50 минута. Прва фаза етерификације: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 сата, притисак се контролише између 0,15 0,3мпа; Друга фаза етерификације: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 сата, контрола притиска између 0,4-0,8мпа;

Четврти корак, неутрализација: унапред додајте измерену глацијалну сирћетну киселину у реактор за десолватацију, притисните у етеризовани материјал за неутрализацију, пораст температуре на 75 ~ 80 ℃ за десолватацију, пораст температуре на 102 ℃, детекција ПХ 6-8 Да ли је завршено растварања; Напуните 90℃ ~ 100℃ реверзну осмозу инсталирану третирану воду из славине у котао за дессолубилизацију;

Пети корак, центрифугално прање: четврти корак материјала кроз центрифугално одвајање хоризонталне спиралне центрифуге, одвајање материјала пребачених у претходно напуњени котлић за прање топлом водом, прање материјала;

Шести корак, центрифугално сушење: материјал након прања се преноси у сушару кроз хоризонталну спиралну центрифугу, а материјал се суши на 150 ~ 170 ℃. Осушени материјал се дроби и пакује.

У поређењу са постојећом технологијом производње целулозног етра, проналазак користи етилен оксид као агенс за етерификацију за припрему хидроксиетил метил целулозе, која садржи хидроксиетил групу, има добру отпорност на плесни, добру стабилност вискозитета и отпорност на буђ када се чува дуже време. Може се користити уместо другог етра целулозе.