Лепак за плочице је тренутно једна од највећих примена специјалног сувог малтера. Ово је врста цемента као главног цементног материјала и допуњена класификованим агрегатима, агенсима за задржавање воде, агенсима за рану чврстоћу, латекс прахом и другим органским или неорганским адитивима. мешавина. Генерално, потребно је само мешати са водом када се користи. У поређењу са обичним цементним малтером, може значајно побољшати чврстоћу везивања између обложеног материјала и подлоге, има добру отпорност на клизање и одличну отпорност на воду и топлоту. А предности отпорности циклуса смрзавања-одмрзавања, које се углавном користе за лепљење унутрашњих и спољашњих зидних плочица у зградама, подних плочица и других декоративних материјала, које се широко користе у унутрашњим и спољашњим зидовима, подовима, купатилима, кухињама и другим архитектонским украсним местима, тренутно су најчешће коришћени материјал за лепљење керамичких плочица.
Обично када оцењујемо перформансе лепка за плочице, не само да обраћамо пажњу на његове оперативне перформансе и способност против клизања, већ обраћамо пажњу и на његову механичку чврстоћу и време отварања.Целулоза етару лепку за плочице не само да утиче на реолошка својства лепка за порцелан, као што су несметан рад, лепљење ножа, итд., већ такође има снажан утицај на механичка својства лепка за плочице. Утицај на време отварања лепка за плочице
Када емулзиони прах и целулозни етар коегзистирају у влажном малтеру, неки подаци показују да емулзиони прах има јачу кинетичку енергију за везивање за производе хидратације цемента, а целулозни етар постоји више у интерстицијској течности, што утиче на више вискозности малтера и време везивања. Површински напон целулозног етра је већи него код емулзионог праха, а више обогаћивања целулозног етра на интерфејсу малтера ће бити од користи за формирање водоничних веза између основне површине и целулозног етра.
У влажном малтеру вода у малтеру испарава, а целулозни етар се обогаћује на површини, а на површини малтера ће се формирати филм у року од 5 минута, што ће смањити накнадну брзину испаравања, што више воде уклоњен из дебљег малтера Део мигрира у тањи слој малтера, а филм формиран на почетку се делимично раствара, а миграција воде ће донети више обогаћивања целулозног етра на површини малтера.
Дакле, формирање филма целулозног етра на површини малтера има велики утицај на перформансе малтера.
1) Формирани филм је сувише танак и двапут ће се растворити, неспособан да ограничи испаравање воде и смањи снагу.
2) Формирани филм је превише дебео, концентрација целулозног етра у интерстицијској течности малтера је висока, а вискозитет је висок, тако да није лако разбити површински филм када се плочице залепе.
Може се видети да својства целулозног етра стварања филма имају већи утицај на отворено време. Тип целулозног етра (ХПМЦ, ХЕМЦ, МЦ, итд.) и степен етерификације (степен супституције) директно утичу на својства целулозног етра који формирају филм, као и на тврдоћу и жилавост филма.
Поред тога што малтеру даје горе поменута корисна својства, целулозни етар такође одлаже кинетику хидратације цемента. Овај ефекат успоравања је углавном због адсорпције молекула етра целулозе на различитим минералним фазама у систему цемента који се хидратизује, али генерално говорећи, консензус је да се молекули етра целулозе углавном адсорбују на води као што су ЦСХ и калцијум хидроксид. На хемијским производима, ретко се адсорбује на оригиналну минералну фазу клинкера. Поред тога, целулозни етар смањује покретљивост јона (Ца2+, СО42-, …) у раствору пора услед повећања вискозитета раствора пора, чиме се додатно одлаже процес хидратације.
Вискозност је још један важан параметар, који представља хемијске карактеристике целулозног етра. Као што је горе поменуто, вискозност углавном утиче на способност задржавања воде и такође има значајан утицај на обрадивост свежег малтера. Међутим, експерименталне студије су откриле да вискозност целулозног етра готово да нема утицаја на кинетику хидратације цемента. Молекуларна тежина има мали утицај на хидратацију, а максимална разлика између различитих молекулских тежина је само 10 мин. Стога, молекулска тежина није кључни параметар за контролу хидратације цемента.
„Примена етра целулозе у производима од сувих малтера на бази цемента“ је истакла да успоравање целулозног етра зависи од његове хемијске структуре. Општи тренд је закључен да за МХЕЦ, што је већи степен метилације, то је мањи ефекат успоравања целулозног етра. Поред тога, успоравајући ефекат хидрофилне супституције (као што је супституција ХЕЦ) је јачи од хидрофобне супституције (као што је супституција за МХ, МХЕЦ, МХПЦ). На успоравајући ефекат целулозног етра углавном утичу два параметра, врста и количина супституентских група.
Системски експерименти су такође открили да садржај супституената игра важну улогу у механичкој чврстоћи лепкова за плочице. За ХПМЦ, потребан је одређени степен снабдевања да би се обезбедила растворљивост у води и пропусност светлости. Садржај супституената такође одређује снагу ХПМЦ. Температура гела такође одређује окружење употребе ХПМЦ. У одређеном опсегу, повећање садржаја метоксил група ће довести до опадања јачине на извлачење, док ће повећање садржаја хидроксипропоксил група довести до смањења снаге на извлачење. тренд раста. Сличан ефекат постоји и за радно време.
Тренд промене механичке чврстоће у условима отвореног времена је у складу са оним у нормалним температурним условима. ХПМЦ са високим садржајем метоксила (ДС) и ниским садржајем хидроксипропоксила (МС) има добру жилавост филма, али ће утицати на мокри малтер напротив. својства влажења материјала.
Време поста: 12.12.2022