Према непотпуним статистикама, тренутна глобална производња нејонског целулозног етра достигла је више од 500.000 тона, а хидроксипропил метил целулоза чини 80% на више од 400.000 тона, Кина је у последње две године бројне компаније прошириле производњу на брзо проширење капацитета достигло је око 180 000 тона, око 60 000 тона за домаћу потрошњу, од чега се више од 550 милиона тона користи у индустрији и око 70 одсто се користи као грађевински адитиви.
Због различите употребе производа, захтеви за индекс пепела производа такође могу бити различити, тако да се производња може организовати према захтевима различитих модела у производном процесу, што доприноси ефекту уштеде енергије, смањење потрошње и смањење емисије.
1 хидроксипропил метил целулозни пепео и његови постојећи облици
Хидроксипропил метилцелулоза (ХПМЦ) се према индустријским стандардима квалитета назива пепелом, а фармакопеја сулфат или врући остатак, што се једноставно може схватити као неорганска нечистоћа соли у производу. Главни производни процес је јака алкалија (натријум хидроксид) кроз реакцију до коначног подешавања пХ на неутралну со и сировине првобитно својствене збиру неорганске соли.
Метода за одређивање укупног пепела; Након што се одређена количина узорака карбонизира и спаљује у пећи на високој температури, органске супстанце се оксидирају и разлажу, излазећи у облику угљен-диоксида, азотних оксида и воде, док неорганске материје остају у облику сулфата, фосфата, итд. карбонат, хлорид и друге неорганске соли и оксиди метала. Ови остаци су пепео. Количина укупног пепела у узорку може се израчунати вагањем остатка.
Према процесу који користи различите киселине и производи различите соли: углавном натријум хлорид (генерисан реакцијом хлоридних јона у хлорометану и натријум хидроксиду) плус неутрализација других киселина може произвести натријум ацетат, натријум сулфид или натријум оксалат.
2. Захтеви за пепео индустријске хидроксипропил метил целулозе
Хидроксипропил метил целулоза се углавном користи као згушњавање, емулговање, формирање филма, заштитни колоид, задржавање воде, адхезија, анти-ензимска и метаболичка инертна и друге употребе, широко се користи у многим областима индустрије, које се могу грубо поделити на следеће аспекти:
(1) Конструкција: главна улога је задржавање воде, згушњавање, вискозитет, подмазивање, помоћ при протоку за побољшање обрадивости цемента и гипса, пумпање. Архитектонски премази, премази од латекса се углавном користе као заштитни колоид, средство за формирање филма, средство за згушњавање и помоћно средство за суспензију пигмента.
(2) Поливинил хлорид: углавном се користи као дисперзант у реакцији полимеризације система полимеризације суспензије.
(3) дневне хемикалије: углавном се користе као заштитне залихе, могу побољшати емулзификацију производа, анти-ензим, дисперзију, адхезију, површинску активност, формирање филма, влажење, пењење, формирање, средство за ослобађање, омекшивач, мазиво и друга својства;
(4) Фармацеутска индустрија: у фармацеутској индустрији се углавном користи за производњу препарата, користи се као чврста припрема агенса за облагање, материјала шупље капсуле, везива, користи се за фармацеутски скелет са спорим ослобађањем, формирање филма, средство за формирање пора, користи се као течност, згушњавање получврстог препарата, емулзификација, суспензија, примена матрице;
(5) Керамика: користи се као средство за формирање везива за гредице у керамичкој индустрији, средство за дисперговање за боју глазуре;
(6) прављење папира: дисперзија, бојење, средство за јачање;
(7) Штампање и бојење текстила: пулпа од тканине, боја, продужавалац боје:
(8) Пољопривредна производња: у пољопривреди се може користити за третирање семена усева, побољшање стопе клијања, заштиту влаге и спречавање плесни, одржавање воћа свежим, средство за споро ослобађање хемијских ђубрива и пестицида, итд.
Према повратним информацијама о горе наведеном дугогодишњем искуству примене и резимеу стандарда интерне контроле неких страних и домаћих предузећа, само неки производи полимеризације поливинил хлорида и дневне хемикалије су потребни за контролу соли мање од 0,010, а фармакопеја разних земаља захтева контролу соли мање од 0,015. И друге употребе контроле соли могу бити релативно шире, посебно грађевински производи поред производње кита, сол за фарбање има одређене захтеве, остатак може контролисати со <0,05 може у основи задовољити употребу.
3 хидроксипропил метил целулозни процес и метода уклањања соли
Главне методе производње хидроксипропил метил целулозе у земљи и иностранству су следеће:
(1) Метода течне фазе (метода каше): фини прах целулозе који се дроби се диспергује у око 10 пута органском растварачу у вертикалном или хоризонталном реактору уз снажно мешање, а затим се за реакцију додају квантитативна лужина и агенс за етерификацију. После реакције, производ је испран, осушен, уситњен и просејан са топлом водом.
(2) Метода у гасној фази (метода гас-чврста): Реакција целулозног праха који треба да се дроби се завршава у полусувом стању директним додавањем квантитативног лужина и агенса за етерификацију и мале количине нуспроизвода ниске тачке кључања. у хоризонталном реактору уз јако мешање. За реакцију нису потребни додатни органски растварачи. После реакције, производ је испран, осушен, измрвљен и просијан топлом водом.
(3) Хомогена метода (метода растварања): Хоризонтални се може додати директно након дробљења целулозе са јаким реактором за мешање распршеним у наох/уреи (или другим растварачима целулозе) око 5 ~ 8 пута од растварача који замрзава воду у растварачу, затим додавањем квантитативне лужине и агенса за етерификацију на реакцију, након реакције са ацетоном таложења, реакција доброг целулозног етра, затим се испере у врућој води, осуши, уситњава и просеја да се добије готов производ. (Још није у индустријској производњи).
Крај реакције без обзира на употребу које врсте горе поменутих метода имају пуно соли, према различитим процесима који се могу произвести су: натријум хлорид и натријум ацетат, натријум сулфид, натријум оксалат и тако даље мешавина соли, потребна је десалинизацијом, употреба соли у растворљивости у води, углавном уз обилно прање топлом водом, сада су главна опрема и начин прања:
(1) тракасти вакуум филтер; То ради тако што се готови сирови материјал сипа топлом водом, а затим испере со тако што се каша равномерно шири преко траке филтера прскањем вруће воде на њу и усисавањем испод.
(2) Хоризонтална центрифуга: до краја реакције сировог материјала у кашу са топлом водом да се разблажи со растворена у врућој води, а затим ће кроз одвајање центрифугирањем бити одвајање течности и чврсте материје за уклањање соли.
(3) са филтером под притиском, до краја реакције сировог материјала у кашу са топлом водом, у филтер под притиском, прво са водом надуваном паром, а затим са распршеном топлом водом Н пута са водом надуваном паром до одвојите и уклоните со.
Прање топлом водом за уклањање растворених соли, јер треба да се споји са топлом водом, прање, што више то је мањи садржај пепела, и обрнуто, тако да је његов пепео директно повезан са количином топле воде, општом индустријском производ ако је контрола пепела испод 1% КОРИСТИ топлу воду 10 тона, ако је контрола испод 5% биће потребно око 6 тона топле воде.
Отпадна вода целулозног етра има хемијску потребу за кисеоником (ЦОД) већу од 60 000 мг/Л и садржај соли већи од 30 000 мг/Л, тако да је веома скупо третирати такву отпадну воду, јер је тешко директно биохемијске тако високе соли, и није дозвољено да се разблажи у складу са актуелним националним захтевима заштите животне средине. Крајње решење је уклањање соли дестилацијом. Дакле, једна тона више испирања кипуће воде ће произвести једну тону више канализације. Према тренутној МУР технологији са високом енергетском ефикасношћу, свеобухватни трошак сваке тоне концентроване воде за прање је око 80 јуана, а главни трошак је свеобухватна потрошња енергије.
Ефекат 4 пепела на стопу задржавања воде индустријске хидроксипропил метил целулозе
ХПМЦ углавном игра три улоге у задржавању воде, згушњавању и погодности конструкције у грађевинским материјалима.
Задржавање воде: да се повећа време отварања материјала за задржавање воде, да се у потпуности помогне његовој функцији хидратације.
Згушњавање: Целулоза се може згуснути да игра суспензију, тако да решење за одржавање уједначеног горе и доле исту улогу, отпорност на виси.
Конструкција: Целулозно подмазивање, може имати добру конструкцију. ХПМЦ не учествује у хемијској реакцији, већ игра само помоћну улогу. Један од најважнијих је задржавање воде, задржавање воде малтера утиче на хомогенизацију малтера, а затим утиче на механичка својства и трајност очврслог малтера. Малтер за зидање и гипсани малтер су два важна дела малтерских материјала, а важно поље примене малтера за зидање и малтера је зидана структура. Како је блок у примени у процесу производа у сувом стању, како би се смањио суви блок јаке упијања воде малтера, конструкција усваја блок пре предквашења, да блокира одређени садржај влаге, задржи влагу у малтеру. да блокира прекомерну апсорпцију материјала, може одржавати нормалну хидратацију унутрашњег гелирајућег материјала као што је цементни малтер. Међутим, фактори као што су разлика у типу блокова и степен предквашења места ће утицати на брзину губитка воде и губитак воде малтера, што ће донети скривене опасности за укупан квалитет зидане конструкције. Малтер са одличним задржавањем воде може елиминисати утицај блок материјала и људских фактора и обезбедити хомогеност малтера.
Ефекат задржавања воде на перформансе очвршћавања малтера углавном се огледа у утицају на површину интерфејса између малтера и блока. Са брзим губитком воде малтера са лошим задржавањем воде, садржај воде у малтеру на међупросторном делу је очигледно недовољан, а цемент не може бити потпуно хидратизован, што утиче на нормалан развој чврстоће. Чврстоћа везивања материјала на бази цемента углавном се производи сидрењем производа хидратације цемента. Недовољна хидратација цемента у области интерфејса смањује чврстоћу међуповезаности, а шупље испупчење и пуцање малтера се повећавају.
Због тога, одабиром најосетљивијег на захтев задржавања воде зграда К брендира три серије различитог вискозитета, кроз различите начине прања да се појави иста серија број два очекивани садржај пепела, а затим према тренутној уобичајеној методи испитивања задржавања воде (метода филтер папира). ) на истом серијском броју различит садржај пепела у задржавању воде три групе узорака специфичан како следи:
4.1 Експериментална метода за детекцију стопе задржавања воде (метода филтер папира)
4.1.1 Примена инструмената и опреме
Мешалица цементне суспензије, мерни цилиндар, вага, штоперица, посуда од нерђајућег челика, кашика, прстенаста матрица од нерђајућег челика (унутрашњи пречник φ100 мм× спољни пречник φ110 мм× висок 25 мм, брзи филтер папир, спори филтер папир, стаклена плоча.
4.1.2 Материјали и реагенси
Обичан портланд ЦЕМЕНТ (425#), СТАНДАРДНИ ПЕСАК (ПЕСК БЕЗ БЛАТА ИСПРАН ВОДОМ), УЗОРАК ПРОИЗВОДА (ХПМЦ), ЧИСТА ВОДА ЗА ЕКСПРИМЕНТ (ВОДА ИЗ ЧЕСМЕ, МИНЕРАЛНА ВОДА).
4.1.3 Услови експерименталне анализе
Лабораторијска температура: 23±2 ℃; Релативна влажност: ≥ 50%; Температура воде у лабораторији је иста као и собна температура 23 ℃.
4.1.4 Експерименталне методе
Ставите стаклену плочу на радну платформу, ставите на њу измерени хронични филтер папир (тежина: М1), затим ставите комад брзог филтер папира на спори филтер папир, а затим ставите метални прстен на брзи филтер папир ( прстенасти калуп не сме прећи кружни брзи филтер папир).
Прецизно измерите (425#) цемент 90 г; Стандардни песак 210 г; Производ (узорак) 0,125г; Сипајте у посуду од нерђајућег челика и добро промешајте (сува мешавина).
Користите миксер за цемент (лонац за мешање и листови су чисти и суви, темељно чисти и суви након сваког експеримента, оставите на страну). Користите мерни цилиндар да измерите 72 мл чисте воде (23 ℃), прво сипајте у посуду за мешање, а затим сипајте припремљени материјал, инфилтрирајте 30 с; У исто време, подигните лонац у положај за мешање, покрените миксер и мешајте на малој брзини (тј. споро мешање) 60 с; Зауставите се 15 с и остружите кашу по зиду и оштрицом у лонац; Наставите да мутите брзо 120 с да престанете. Сав измешани малтер сипајте (напуните) у инок прстенаст калуп брзо, а време од тренутка када малтер додирне брзи филтер папир (притисните штоперицу). После 2 мин, калуп за прстење је преокренут и хронични филтер папир је извађен и измерен (тежина: М2). Урадите празан експеримент према горе наведеној методи (тежина хроничног филтер папира пре и после вагања је М3, М4)
Метод обрачуна је следећи:
(1)
Где, М1 — тежина хроничног филтер папира пре експеримента са узорком; М2 — тежина хроничног филтер папира након огледног узорка; М3 — тежина хроничног филтер папира пре слепог експеримента; М4 — тежина хроничног филтер папира након празног експеримента.
4.1.5 Мере предострожности
(1) температура чисте воде мора бити 23 ℃, а вагање мора бити тачно;
(2) након мешања, уклоните посуду за мешање и равномерно промешајте кашиком;
(3) калуп треба брзо да се инсталира, а малтер ће бити набијен раван и чврст током уградње;
(4) Обавезно одмерите тренутак када малтер додирне брзи филтер папир и немојте сипати малтер на спољни филтер папир.
4.2 узорак
Изабрана су три броја серије са различитим вискозитетима исте марке К као: 201302028 вискозитет 75 000 мПа·с, 20130233 вискозитет 150 000 мПа·с, 20130236 вискозитет 200 000 мПа. пепео (видети табелу 3.1). Строго контролишите влажност и пХ исте серије узорака што је више могуће, а затим извршите тест стопе задржавања воде према горе наведеној методи (метода филтер папира).
4.3 Експериментални резултати
Резултати анализе индекса три серије узорака приказани су у табели 1, резултати испитивања стопа задржавања воде различитих вискозитета су приказани на слици 1, а резултати испитивања стопе задржавања воде различитог пепела и пХ приказани су на слици 2. .
(1) Резултати анализе индекса три серије узорака приказани су у табели 1
Табела 1 Резултати анализе три серије узорака
пројекат
Партија бр.
Пепео %
pH
Вискозност/мПа, с
Вода / %
Задржавање воде
201302028
4.9
4.2
75 000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150.000,
5.5
79
0.8
4.1
140 000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200.000,
5.1
82
0.9
4.0
195.000,
5.2
81
(2) Резултати теста задржавања воде за три серије узорака са различитим вискозитетима приказани су на слици 1.
Фиг. 1 Резултати испитивања задржавања воде три серије узорака различитих вискозитета
(3) Резултати детекције стопе задржавања воде три серије узорака са различитим садржајем пепела и пХ приказани су на слици 2.
Фиг. 2 Резултати детекције стопе задржавања воде у три серије узорака са различитим садржајем пепела и пХ
Кроз горе наведене експерименталне резултате, утицај стопе задржавања воде углавном долази од вискозности, висок вискозитет у односу на његову високу стопу задржавања воде ће бити лош напротив. Флуктуација садржаја пепела у опсегу од 1%~5% скоро не утиче на његову стопу задржавања воде, тако да неће утицати на перформансе задржавања воде.
5 закључак
Како би стандард био применљивији на стварност и био у складу са све оштријим трендом очувања енергије и заштите животне средине, предлаже се да:
Индустријски стандард индустријске хидроксипропил метил целулозе формулисан је у контроли пепела по степену, као што су: ниво 1 контролни пепео < 0,010, ниво 2 контролни пепео < 0,050. На овај начин, произвођач може изабрати да и кориснику омогући више избора. Истовремено, цена се може поставити на основу принципа високог квалитета и високе цене како би се спречила конфузија тржишта. Најважније је да очување енергије и заштита животне средине чине производњу производа пријатељскијом и хармоничном са околином.
Време поста: Сеп-09-2022