Тренд развоја тржишта целулозног етра

Уведена је производња и потрошња хидроксиметил целулозе и метил целулозе и њихових деривата и предвиђена будућа потражња на тржишту. Анализирани су фактори конкуренције и проблеми у индустрији целулозног етра. Дати су предлози о развоју индустрије целулозног етра у нашој земљи.

Кључне речи:целулозни етар; Анализа потражње тржишта; Истраживање тржишта

1. Класификација и употреба целулозног етра

1.1 Класификација

Етар целулозе је полимерно једињење у коме су атоми водоника на безводној глукозној јединици целулозе замењени алкил или супституисаним алкил групама. О ланцу полимеризације целулозе. Свака јединица безводне глукозе има три хидроксилне групе које могу учествовати у реакцији ако су потпуно замењене. Вредност ДС је 3, а степен супституције комерцијално доступних производа креће се од 0,4 до 2,8. А када је замењен алкенил оксидом, може да формира нову хидроксилну групу која се даље може заменити хидроксил алкил групом, тако да формира ланац. Маса сваког анхидрованог глукозног олефин оксида је дефинисана као моларни супституциони број (МС) једињења. Важна својства комерцијалног етра целулозе углавном зависе од моларне масе, хемијске структуре, дистрибуције супституената, ДС и МС целулозе. Ова својства обично укључују растворљивост, вискозитет у раствору, површинску активност, својства термопластичног слоја и стабилност против биоразградње, термичке редукције и оксидације. Вискозитет у раствору варира у зависности од релативне молекулске масе.

Целулозни етар има две категорије: једна је јонског типа, као што је карбоксиметил целулоза (ЦМЦ) и полиањонска целулоза (ПАЦ); Други тип је нејонски, као што је метил целулоза (МЦ), етил целулоза (ЕЦ),хидроксиетил целулоза (ХЕЦ), хидроксипропил метил целулоза (ХПМЦ) и тако даље.

1.2 Употреба

1.2.1 ЦМЦ

ЦМЦ је ањонски полиелектролит растворљив у топлој и хладној води. Најшире коришћени производ има опсег ДС од 0,65 ~ 0,85 и опсег вискозитета од 10 ~ 4 500 мПа. с. На тржишту се продаје у три разреда: високе чистоће, средњег и индустријског. Производи високе чистоће су више од 99,5% чисти, док је средње чистоће више од 96%. ЦМЦ високе чистоће се често назива целулозна гума, може се користити у храни као стабилизатор, средство за згушњавање и хидратантно средство и користи се у медицини и производима за личну негу као средство за згушњавање, емулгатор и средство за контролу вискозитета, производња уља се такође користи у високој чистоћи ЦМЦ. Међупроизводи се углавном користе у агенсима за димензионисање текстила и папира, друге употребе укључују лепкове, керамику, латекс боје и влажне основне премазе. ЦМЦ индустријског квалитета садржи више од 25% натријум хлорида и натријум оксисирћетне киселине, која се раније углавном користила у производњи детерџената и индустрији са ниским захтевима за чистоћом. Због својих одличних перформанси и широког спектра употребе, али и у сталном развоју нових области примене, тржишна перспектива је веома широка, велики потенцијал.

1.2.2 Нејонски етар целулозе

Односи се на класу етра целулозе и њихових деривата који у својим структурним јединицама не садрже дисоцијабилне групе. Имају боље перформансе од јонских етарских производа у згушњавању, емулзификацији, формирању филма, колоидној заштити, задржавању влаге, адхезији, анти-осетљивости и тако даље. Широко се користи у експлоатацији нафтних поља, премазивању латексом, реакцији полимеризације полимера, грађевинским материјалима, дневним хемикалијама, храни, фармацији, производњи папира, штампању и бојењу текстила и другим индустријским секторима.

Метил целулоза и њени главни деривати. Хидроксипропил метил целулоза и хидроксиетил метил целулоза су нејонске. Оба су растворљива у хладној води, али не и у врућој. Када се њихов водени раствор загреје на 40 ~ 70 ℃, појављује се феномен гела. Температура на којој долази до гелирања зависи од врсте гела, концентрације раствора и степена додавања других додатака. Феномен гела је реверзибилан.

(1)ХПМЦ и МЦ. Употреба МЦС и ХПМЦС варира у зависности од разреда: добре оцене се користе у храни и медицини; Стандардна класа доступна у боји и одстрањивачу боје, везивном цементу. Лепкови и екстракција уља. У нејонском целулозном етру, МЦ и ХПМЦ су највећа потражња на тржишту.

Грађевински сектор је највећи потрошач ХПМЦ/МЦ, који се углавном користи за гнежђење, површински премаз, пасту за плочице и додатак цементном малтеру. Конкретно, у цементном малтеру помешан са малом количином ХПМЦ може да има лепљивост, задржавање воде, спору коагулацију и ефекат испуштања ваздуха. Очигледно побољшати цементни малтер, малтер, својства лепљења, отпорност на смрзавање и отпорност на топлоту и чврстоћу на затезање и смицање. Тиме се побољшавају конструкцијске перформансе грађевинских материјала. Побољшати квалитет градње и ефикасност механизоване градње. Тренутно је ХПМЦ једини производи од целулозног етра који се користе у грађевинским заптивним материјалима.

ХПМЦ се може користити као фармацеутски ексципијенти, као што су агенс за згушњавање, дисперзант, емулгатор и агенс за формирање филма. Може се користити као филмски премаз и лепак на таблетама, што може значајно побољшати растворљивост лекова. И може побољшати водоотпорност таблета. Такође се може користити као средство за суспензију, препарат за очи, скелет агенса за споро и контролисано ослобађање и плутајућа таблета.

У хемијској индустрији ХПМЦ је помоћник за припрему ПВЦ-а методом суспензије. Користи се за заштиту колоида, побољшање силе суспензије, побољшање облика дистрибуције величине ПВЦ честица; У производњи премаза, МЦ се користи као згушњивач, дисперзант и стабилизатор, као што су агенс за формирање филма, згушњивач, емулгатор и стабилизатор у премазима од латекса и премазима од смоле растворљивих у води, тако да филм за облагање има добру отпорност на хабање, уједначен премаз и адхезију, и побољшавају површински напон и пХ стабилност, као и компатибилност материјала у боји метала.

(2)ЕЦ, ХЕЦ и ЦМХЕМ. ЕЦ је бела, без мириса, безбојна, нетоксична честица која се обично раствара само у органским растварачима. Комерцијално доступни производи долазе у два ДС опсега, 2,2 до 2,3 и 2,4 до 2,6. Садржај етокси групе утиче на термодинамичка својства и термичку стабилност ЕЦ. ЕЦ се раствара у великом броју органских растварача у широком температурном опсегу и има ниску тачку паљења. ЕЦ се може направити у смолу, лепак, мастило, лак, филм и пластичне производе. Етил хидроксиетил целулоза (ЕХЕЦ) има хидроксиметил супституцијски број близу 0,3, а њена својства су слична ЕЦ. Али такође се раствара у јефтиним угљоводоничним растварачима (керозин без мириса) и користи се углавном у површинским премазима и мастилима.

Хидроксиетил целулоза (ХЕЦ) је доступна или у води – или у уљима растворљивих производа са веома широким опсегом вискозитета. Његов нејонски растворљив у води растворљив у топлој и хладној води, има шири спектар комерцијалних примена, углавном се користи у латекс бојама, екстракцији уља и емулзији за полимеризацију, али се такође може користити као лепкови, лепкови, козметички и фармацеутски адитиви.

Карбоксиметил хидроксиетил целулоза (ЦМХЕМ) је дериват хидроксиетил целулозе. У односу на ЦМЦ, није лако депоновати соли тешких метала, које се углавном користе за екстракцију уља и течне детерџенте.

2. Светско тржиште целулозног етра

Тренутно је укупан капацитет производње целулозног етра у свету премашио 900.000 т/а. Глобално тржиште целулозног етра премашило је 3,1 милијарду долара у 2006. Тржишна капитализација МЦ, ЦМЦ и ХЕЦ и њихових деривата износила је 32%, 32% и 16%, респективно. Тржишна вредност МЦ је иста као и ЦМЦ.

Након година развоја, тржиште целулозног етра у развијеним земљама је веома зрело, а тржиште земаља у развоју је још увек у фази раста, тако да ће оно бити главна покретачка снага за раст глобалне потрошње целулозног етра у будућности. . Постојећи капацитет ЦМЦ у САД је 24.500 т/а, а укупни капацитет осталих целулозних етра је 74.200 т/а, са укупним капацитетом од 98.700 т/а. У 2006. години производња целулозног етра у САД износила је око 90.600 т, производња ЦМЦ-а 18.100 т, а производња осталих целулозних етра 72.500 т. Увоз је био 48.100 тона, извоз 37.500 тона, а привидна потрошња достигла је 101.200 тона. Потрошња целулозе у западној Европи била је 197.000 тона у 2006. и очекује се да ће одржати годишњу стопу раста од 1% у наредних пет година. Европа је највећи потрошач целулозног етра на свету, са 39% глобалног укупног броја, а следе Азија и Северна Америка. ЦМЦ је главна врста потрошње, која чини 56% укупне потрошње, а затим следе етар метил целулозе и етар хидроксиетил целулозе, који чине 27%, односно 12% укупне потрошње. Очекује се да ће просечна годишња стопа раста целулозног етра остати на 4,2% од 2006. до 2011. У Азији се очекује да ће Јапан остати на негативној територији, док се очекује да ће Кина одржати стопу раста од 9%. Северна Америка и Европа, које имају највећу потрошњу, ће порасти за 2,6%, односно 2,1%.

3. Садашње стање и тренд развоја ЦМЦ индустрије

ЦМЦ тржиште је подељено на три нивоа: примарни, средњи и рафинирани. ЦМЦ-ово тржиште примарних производа контролише низ кинеских компанија, а затим следе ЦП Келцо, Амтек и Акзо Нобел са 15 одсто, 14 одсто и 9 одсто тржишних удела. ЦП Келцо и Херцулес/Акуалон чине 28% и 17% тржишта ЦМЦ рафинисаног квалитета, респективно. У 2006. години, 69% ЦМЦ инсталација је радило широм света.

3.1 Сједињене Државе

Тренутни производни капацитет ЦМЦ-а у Сједињеним Државама је 24.500 т/год. У 2006. години, производни капацитет ЦМЦ-а у Сједињеним Државама износио је 18.100 т. Главни произвођачи су Херцулес/Акуалон Цомпани и Пенн Царбосе Цомпани, са производним капацитетом од 20.000 т/г, односно 4.500 т/а. У 2006. амерички увоз износио је 26.800 тона, извоз 4.200 тона, а привидна потрошња 40.700 тона. Очекује се да ће расти по просечној годишњој стопи од 1,8 одсто у наредних пет година, а очекује се да ће потрошња достићи 45.000 тона у 2011. години.

ЦМЦ високе чистоће (99,5%) се углавном користи у прехрамбеним, фармацеутским и производима за личну негу, а мешавине високе и средње чистоће (веће од 96%) се углавном користе у индустрији папира. Примарни производи (65% ~ 85%) се углавном користе у индустрији детерџената, а преостали тржишни удео су нафтна поља, текстил и тако даље.

3.2 Западна Европа

Западноевропски ЦМЦ је у 2006. години имао капацитет од 188.000 т/год, производњу од 154.000 т, радну стопу од 82%, обим извоза од 58.000 т и обим увоза од 4.000 т. У западној Европи, где је конкуренција оштра, многе компаније затварају фабрике са застарелим капацитетом, посебно оне које производе примарну робу, и повећавају радну стопу осталих својих јединица. Након модернизације, главни производи су рафинисани ЦМЦ и примарни ЦМЦ производи високе додате вредности. Западна Европа је највеће светско тржиште целулозног етра и највећи нето извозник ЦМЦ и нејонског етра целулозе. Западноевропско тржиште је последњих година ушло у плато, а раст потрошње целулозног етра је ограничен.

У 2006. потрошња ЦМЦ-а у западној Европи износила је 102.000 тона, са вредношћу потрошње од око 275 милиона долара. Очекује се да ће одржати просечну годишњу стопу раста од 1% у наредних пет година.

3.3 Јапан

У 2005. години, Схикоку Цхемицал Цомпани је обуставила производњу у фабрици Токусхима и сада компанија увози ЦМЦ производе из земље. У протеклих 10 година, укупан капацитет ЦМЦ-а у Јапану је у основи остао непромењен, а радне стопе различитих врста производа и производних линија су различите. Капацитет производа рафинисаног квалитета је повећан, чинећи 90% укупног капацитета ЦМЦ-а.

Као што се може видети из понуде и потражње ЦМЦ-а у Јапану последњих година, удео производа рафинисаног квалитета расте из године у годину, чинећи 89% укупне производње у 2006. години, што се углавном приписује тржишној потражњи за високом производи чистоће. Тренутно, сви главни произвођачи пружају производе различитих спецификација, обим извоза јапанског ЦМЦ-а се постепено повећава, отприлике процењено да чини око половине укупне производње, углавном се извози у Сједињене Државе, копно Кине, Тајван, Тајланд и Индонезију . Уз снажну потражњу из глобалног сектора за опоравак нафте, овај извозни тренд ће наставити да расте у наредних пет година.

4、статус и тренд развоја индустрије нејонског целулозног етра

Производња МЦ и ХЕЦ је релативно концентрисана, са три произвођача који заузимају 90% тржишног удела. ХЕЦ производња је најконцентрованија, при чему Херкулес и Дов чине више од 65% тржишта, а већина произвођача целулозног етра концентрисана је у једној или две серије. Херцулес/Акуалон производи три линије производа, као и ХПЦ и ЕЦ. У 2006. години, глобална оперативна стопа МЦ и ХЕЦ инсталација била је 73% и 89%, респективно.

4.1 Сједињене Државе

Дов Волфф Целлуосиес и Херцулес/Акуалон, главни произвођачи нејонског целулозног етра у САД, имају комбиновани укупни производни капацитет од 78.200 т/а. Производња нејонског целулозног етра у Сједињеним Државама 2006. године износила је око 72.500 т.

Потрошња нејонског целулозног етра у Сједињеним Државама 2006. године износила је око 60.500 т. Међу њима је потрошња МЦ и његових деривата била 30.500 тона, а потрошња ХЕЦ-а 24.900 тона.

4.1.1 МЦ/ХПМЦ

У Сједињеним Државама, само Дов производи МЦ/ХПМЦ са производним капацитетом од 28.600 т/а. Постоје две јединице, 15.000 т/а и 13.600 т/а. Са производњом од око 20.000 т у 2006. години, Дов Цхемицал држи највећи удео на грађевинском тржишту, након што је 2007. године спојио Дов Волфф Целлулосицс. Свој посао је проширио на грађевинско тржиште.

Тренутно је тржиште МЦ/ХПМЦ у Сједињеним Државама у основи засићено. Последњих година раст тржишта је релативно спор. У 2003. години потрошња је 25.100 т, ау 2006. години потрошња је 30.500 т, од чега се 60% производа користи у грађевинарству, око 16.500 т.

Индустрије као што су грађевинарство и храна и медицина су главни покретачи развоја тржишта МЦ/ХПМЦ у САД, док ће потражња из индустрије полимера остати непромењена.

4.1.2 ХЕЦ и ЦМХЕЦ

У 2006. години потрошња ХЕЦ-а и његовог деривата карбоксиметил хидроксиетил целулозе (ЦМХЕЦ) у Сједињеним Државама износила је 24.900 т. Очекује се да ће потрошња расти по просечној годишњој стопи од 1,8% до 2011. године.

4.2 Западна Европа

Западна Европа заузима прво место у свету по капацитету производње целулозног етра, а такође је и регион са највећом производњом и потрошњом МЦ/ХПМЦ. У 2006. години, продаја западноевропских МЦС и њихових деривата (ХЕМЦ и ХПМЦС) и ХЕЦ и ЕХЕЦ износила је 419 милиона долара и 166 милиона долара, респективно. У 2004. години, капацитет производње нејонског целулозног етра у Западној Европи био је 160.000 т/год. У 2007. години производња је достигла 184.000 т/а, а производња је достигла 159.000 т. Увоз је био 20.000 т, а извоз 85.000 т. Његов производни капацитет МЦ/ХПМЦ достиже око 100.000 т/год.

Потрошња нејонске целулозе у западној Европи је 2006. године износила 95.000 тона. Укупан обим продаје достиже 600 милиона америчких долара, а потрошња МЦ и његових деривата ХЕЦ, ЕХЕЦ и ХПЦ износи 67.000 т, 26.000 т и 2.000 т. Одговарајући износ потрошње износи 419 милиона америчких долара, 166 милиона америчких долара и 15 милиона америчких долара, а просечна годишња стопа раста ће се одржати на око 2% у наредних пет година. У 2011. потрошња нејонског целулозног етра у западној Европи достићи ће 105.000 т.

Тржиште потрошње МЦ/ХПМЦ у Западној Европи је ушло у плато, тако да је раст потрошње целулозног етра у Западној Европи последњих година релативно ограничен. Потрошња МЦ и његових деривата у западној Европи износила је 62.000 т у 2003. години и 67.000 т у 2006. години, што чини око 34% укупне потрошње целулозног етра. Највећи сектор потрошње је и грађевинска индустрија.

4.3 Јапан

Схин-иуе Цхемицал је водећи светски произвођач метил целулозе и њених деривата. 2003. купио је немачки Цлариант; 2005. је проширио своју фабрику Наоетсу са 20.000 Л/а на 23.000 т/а. У 2006. години, Схин-Иуе је проширио капацитет целулозног етра СЕ Тулосе са 26.000 т/аа на 40.000 т/а, а сада је укупан годишњи капацитет Схин-Иуе-овог пословања са целулозним етром на глобалном нивоу око 63.000 т/а. У марту 2007. Схин-етсу је зауставио производњу деривата целулозе у својој фабрици Наоетсу због експлозије. Производња је настављена у мају 2007. Схин-етсу планира да купи МЦ за грађевинске материјале од Дов-а и других добављача када сви деривати целулозе буду доступни у фабрици.

У 2006. години, укупна јапанска производња целулозног етра осим ЦМЦ је била око 19.900 т. Производња МЦ, ХПМЦ и ХЕМЦ чинила је 85% укупне производње. Принос МЦ и ХЕЦ износио је 1,69 т и 2 100 т, респективно. У 2006. години укупна потрошња нејонског етра целулозе у Јапану износила је 11.400 т. Излаз МЦ и ХЕЦ је 8500т и 2000т респективно.

5、домаће тржиште целулозног етра

5.1 Производни капацитет

Кина је највећи светски произвођач и потрошач ЦМЦ-а, са више од 30 произвођача и просечним годишњим растом производње од више од 20%. У 2007. години, кинески производни капацитет ЦМЦ је био око 180.000 т/а, а производња је била 65.000 ~ 70.000 т. ЦМЦ чини скоро 85% укупног броја, а његови производи се углавном користе у премазима, преради хране и екстракцији сирове нафте. Последњих година, домаћа потражња за другим производима целулозног етра осим ЦМЦ-а расте. Посебно, фармацеутској индустрији су потребни висококвалитетни ХПМЦ и МЦ.

Истраживање и развој и индустријска производња нејонског целулозног етра започели су 1965. године. Главна јединица за истраживање и развој је Институт за хемијска истраживања и дизајн Вуки. Последњих година, истраживање и развој ХПМЦ у хемијској фабрици Лузхоу и хемијској фабрици Хуи'ан су брзо напредовали. Према истраживању, последњих година потражња за ХПМЦ-ом у нашој земљи расте 15% годишње, а већина производне опреме ХПМЦ-а у нашој земљи основана је 1980-их и 1990-их година. Лузхоу Цхемицал Плант Тианпу Фине Цхемицал је поново почео да истражује и развија ХПМЦ почетком 1980-их, и постепено се трансформисао и проширио из малих уређаја. Почетком 1999. године формирани су ХПМЦ и МЦ уређаји са укупним производним капацитетом од 1400 т/а, а квалитет производа достигао је међународни ниво. У 2002. години, капацитет производње МЦ/ХПМЦ у нашој земљи је око 4500 т/а, максимални производни капацитет једне фабрике је 1400 т/а, која је изграђена и пуштена у рад 2001. године у Лузхоу Нортх Цхемицал Индустри Цо., ЛТД. Херцулес Темпле Цхемицал Цо., Лтд. има две производне базе Лузхоу Нортх у Лузхоу и Сузхоу Темпле у Зхангјиагангу, производни капацитет метил целулозног етра достигао је 18 000 т/а. У 2005. години производња МЦ/ХПМЦ је око 8 000 т, а главно производно предузеће је Схандонг Руитаи Цхемицал Цо., ЛТД. У 2006. години укупан производни капацитет МЦ/ХПМЦ у нашој земљи износио је око 61.000 т/а, а производни капацитет ХЕЦ-а око 12.000 т/г. Већина је започела производњу 2006. године. Постоји више од 20 произвођача МЦ/ХПМЦ. ХЕМЦ. Укупна производња нејонског етра целулозе у 2006. години износила је око 30-40.000 т. Домаћа производња целулозног етра је више дисперзована, постојећих предузећа за производњу целулозног етра до 50-ак.

5.2 Потрошња

У 2005. години потрошња МЦ/ХПМЦ у Кини била је скоро 9 000 т, углавном у производњи полимера и грађевинској индустрији. Потрошња нејонског етра целулозе у 2006. години износила је око 36.000 т.

5.2.1 Грађевински материјали

МЦ/ХПМЦ се обично додаје цементу, малтеру и малтеру у страним земљама ради побољшања квалитета и ефикасности изградње. Последњих година, са развојем домаћег грађевинског тржишта, посебно повећањем квалитетних објеката. Повећана потражња за висококвалитетним грађевинским материјалима је промовисала повећање потрошње МЦ/ХПМЦ. Тренутно се домаћи МЦ/ХПМЦ углавном додаје праху лепка за зидне плочице, гипсаном киту за стругање зидова, гипсаном киту за заптивање и другим материјалима. У 2006. години потрошња МЦ/ХПМЦ у грађевинарству износила је 10 000 т, што чини 30% укупне домаће потрошње. Са развојем домаћег грађевинског тржишта, посебно побољшањем степена механизоване градње, као и побољшањем захтева за квалитет зграда, потрошња МЦ/ХПМЦ у грађевинарству ће наставити да расте, а потрошња се очекује. достићи више од 15 000 т у 2010.

5.2.2 Поливинилхлорид

Производња ПВЦ-а методом суспензије је друга највећа област потрошње МЦ/ХПМЦ. Када се метода суспензије користи за производњу ПВЦ-а, систем дисперзије директно утиче на квалитет полимерног производа и његовог готовог производа. Додавање мале количине ХПМЦ може ефикасно контролисати дистрибуцију величине честица дисперзионог система и побољшати термичку стабилност смоле. Уопштено, количина додатка је 0,03% -0,05% производње ПВЦ-а. У 2005. години национална производња поливинилхлорида (ПВЦ) износила је 6,492 милиона т, од чега је метод суспензије чинио 88%, а потрошња ХПМЦ око 2 000 т. Према тренду развоја домаће производње ПВЦ-а, очекује се да ће производња ПВЦ-а у 2010. години достићи више од 10 милиона тона. Процес суспензијске полимеризације је једноставан, лак за контролу и лак за производњу великих размера. Производ има карактеристике снажне прилагодљивости, што је водећа технологија производње ПВЦ-а у будућности, тако да ће количина ХПМЦ-а у области полимеризације наставити да расте, а очекује се да ће количина бити око 3 000 т у 2010. години.

5.2.3 Боје, прехрамбени производи и фармацеутски производи

Премази и производња хране/фармацеутике су такође важна подручја потрошње за МЦ/ХПМЦ. Домаћа потрошња је 900 т, односно 800 т. Поред тога, дневне хемикалије, лепкови и тако даље такође троше одређену количину МЦ/ХПМЦ. У будућности, потражња за МЦ/ХПМЦ у овим областима примене наставиће да расте.

Према наведеној анализи. У 2010. години укупна потражња за МЦ/ХПМЦ у Кини ће достићи 30 000 т.

5.3 Увоз и извоз

Последњих година, са брзим развојем наше привреде и производње целулозног етра, индустрија увоза и извоза целулозног етра нагло расте, а брзина извоза далеко премашује брзину увоза.

Због високог квалитета ХПМЦ и МЦ који су потребни фармацеутској индустрији не могу да задовоље потражњу тржишта, тако да је са растом тржишне потражње за високим квалитетом целулозног етра просечна годишња стопа раста увоза целулозног етра достигла скоро 36% од 2000. 2007. Пре 2003. наша земља у основи није извозила производе од целулозног етра. Од 2004. године први пут је извоз целулозног етра премашио 1000 т. Од 2004. до 2007. просечна годишња стопа раста износила је 10%. У 2007. години обим извоза је премашио обим увоза, међу којима су извозни производи углавном јонски етар целулозе.

6. Анализа конкуренције у индустрији и предлози за развој

6.1 Анализа фактора индустријске конкуренције

6.1.1 Сировине

Производња целулозног етра прве главне сировине је дрвна пулпа, чији тренд раста цена циклуса, одражава индустријски циклус и потражњу за дрвном пулпом. Други највећи извор целулозе је влакна. Његов извор има мали утицај на индустријски циклус. Углавном се одређује жетвом памука. Производња целулозног етра троши мање дрвне пулпе од других хемијских производа, као што су ацетатна влакна и вискозна влакна. За произвођаче, цене сировина су највећа претња расту.

6.1.2 Захтеви

Потрошња целулозног етра у областима масовне потрошње као што су детерџенти, премази, грађевински производи и агенси за третман нафтних поља чини мање од 50% укупног тржишта целулозног етра. Остатак потрошачког сектора је фрагментиран. Потрошња целулозног етра чини мали део потрошње сировина у овим областима. Дакле, ова терминална предузећа немају намеру да производе целулозни етар већ да купују са тржишта. Тржишна претња је углавном од алтернативних материјала са сличним функцијама као целулозни етар.

6.1.3 Производња

Улазна баријера индустријског ЦМЦ је нижа од оне код ХЕЦ и МЦ, али рафинирани ЦМЦ има вишу улазну баријеру и сложенију технологију производње. Техничке баријере за улазак у производњу ХЕЦ и МЦС су веће, што резултира мањим бројем добављача ових производа. Технике производње ХЕЦ-а и МЦС-а су веома тајне. Захтеви за контролу процеса су веома сложени. Произвођачи могу производити вишеструке и различите врсте ХЕЦ и МЦ производа.

6.1.4 Нови такмичари

Производња производи много нуспроизвода и еколошки трошкови су високи. нова фабрика од 10.000 т/год коштала би 90 до 130 милиона долара. У Сједињеним Државама, Западној Европи и Јапану. Посао са целулозним етром је обично мање економичан од реинвестирања. На постојећим тржиштима. Нове фабрике нису конкурентне. Међутим, у нашој земљи су инвестиције релативно ниске и наше домаће тржиште има добре изгледе за развој. Са напретком технологије. Повећавају се улагања у изградњу опреме. На тај начин представљају већу економску баријеру за нове учеснике. Чак и постојећи произвођачи морају да прошире производњу ако услови дозвољавају.

Улагање у истраживање и развој за ХЕЦ и МЦС се мора одржати како би се развили нови деривати и нове апликације. Због етилен и пропилен оксида. Њена производна индустрија има већи ризик. И технологија производње индустријског ЦМЦ-а је доступна. А релативно једноставан праг улагања је нижи. Производња рафинисаног квалитета захтева велика улагања и сложену технологију.

6.1.5 Тренутни образац конкуренције у нашој земљи

Феномен поремећене конкуренције постоји иу индустрији целулозног етра. У поређењу са другим хемијским пројектима. Целулоза етар је мала инвестиција. Период изградње је кратак. Широко коришћен. Тренутна ситуација на тржишту је охрабрујућа, јер је феномен неуредног ширења индустрије озбиљнији. Профит индустрије пада. Иако је тренутна радна стопа ЦМЦ прихватљива. Али како се нови капацитети и даље ослобађају. Тржишна конкуренција ће бити све оштрија.

Последњих година. Због домаћег вишка капацитета. ЦМЦ оутпут 13 је задржао брз раст. Али ове године, смањење стопе попуста на извозне таксе, апресијација РМБ-а довела је до пада профита од извоза производа. Стога појачајте техничку трансформацију. Побољшање квалитета производа и извоз врхунских производа је главни приоритет индустрије. Индустрија целулозног етра у нашој земљи се пореди са иностранством. Ипак, то није мали посао. Али недостатак развоја индустрије, промена тржишта игра одлучујућу улогу у водећим предузећима. У извесној мери, то је омело улагања индустрије у унапређење технологије.

6.2 Предлози

(1) Повећати независна истраживања и напоре за иновације за развој нових сорти. Јонски етар целулозе представља ЦМЦ (натријум карбоксиметил целулоза). Има дугу историју развоја. Под континуираном стимулацијом тржишне тражње. Последњих година појавили су се нејонски производи од целулозног етра. Показује снажан замах раста. Квалитет производа целулозног етра углавном је одређен чистоћом. Интернационално. Управа за храну и лекове Сједињених Држава и други јасни захтеви чистоће ЦМЦ производа треба да буду изнад 99,5%. Тренутно, производња наше земље ЦМЦ чини 1/3 светске производње. Али квалитет производа је низак, 1:1 су углавном јефтини производи, ниска додата вредност. ЦМЦ сваке године извози много више од увоза. Али укупна вредност је иста. Нејонски етри целулозе такође имају веома ниску продуктивност. Због тога је важно повећати производњу и развој нејонског етра целулозе. Сада. Страна предузећа долазе у нашу земљу да спајају предузећа и граде фабрике. Наша земља треба да искористи прилику за развој како би унапредила ниво производње и квалитет производа. Последњих година. Домаћа потражња за другим целулозним етарским производима осим ЦМЦ расте. Конкретно, фармацеутској индустрији је потребан висококвалитетни ХПМЦ, а МЦ и даље треба одређену количину увоза. Развој и производњу треба организовати.

(2) Побољшати технолошки ниво опреме. Ниво механичке опреме домаћег процеса пречишћавања је низак. Озбиљно ограничити развој индустрије. Главна нечистоћа у производу је натријум хлорид. Пре. Центрифуга са троношцем има широку примену у нашој земљи. Процес пречишћавања је испрекидани рад, велики радни интензитет, велика потрошња енергије. Квалитет производа је такође тешко побољшати. Национално удружење индустрије целулозног етра почело је да се бави овим проблемом 2003. године. Сада су постигнути охрабрујући резултати. Чистоћа неких производа предузећа достигла је више од 99,5%. Поред тога. Постоји јаз између степена аутоматизације целе производне линије и степена у иностранству. Предлаже се да се размотри комбинација стране опреме и домаће опреме. Кључна веза која подржава увозну опрему. Да се ​​побољша аутоматизација производне линије. У поређењу са јонским производима, нејонски етар целулозе захтева виши технички ниво. Хитно је пробити техничке баријере процеса производње и примене.

(3) Обратите пажњу на питања животне средине и ресурса. Ова година је година наше уштеде енергије и смањења емисија. За развој индустрије веома је важно правилно третирати проблем еколошких ресурса. Канализација која се испушта из индустрије целулозног етра је углавном дестилована вода растварачем, која има висок садржај соли и висок ЦОД. Биохемијске методе су пожељније.

У нашој земљи. Главна сировина за производњу целулозног етра је памучна вуна. Памучна вуна је била пољопривредни отпад пре 1980-их, а коришћење ње за производњу целулозног етра је претварање отпада у индустрију блага. Међутим. Уз брз развој вискозних влакана и других индустрија. Кратки сомот од сировог памука одавно је постао благо блага. Потражња је постављена да надмаши понуду. Компаније треба подстицати да увозе дрвну целулозу из страних земаља као што су Русија, Бразил и Канада. Да би се ублажила криза све веће несташице сировина, делимично се замењује вата.