ЦМЦ користи у индустрији папира

Квалитет папира ЦМЦје базиран на целулози као главној сировини, након алкализације и ултра-фине обраде, а затим кроз вишеструке хемијске реакције као што су умрежавање, етерификација и ацидификација од ањонског полимера са структуром етарске везе. Његов готов производ је бели или светло жути прах или зрнаста материја. Нетоксичан, без укуса, без мириса, са добрим задржавањем воде и одличним смицањем.

Главна улога ЦМЦ-аНатријум карбоксиметил целулоза у индустрији папира:

ЦМЦ се користи за израду премаза премазаног папира. Карбоксиметил целулоза може повећати вредност задржавања влаге у премазу како би спречила миграцију растворених лепкова у води на папир, како би се побољшало нивелисање премаза и побољшао квалитет премаза.

Пошто је ЦМЦ прилично добар лепак, тако да је сила лепљења веома добра, карбоксиметил целулоза може заменити 3-4 модификована скроба или 2-3 деривата скроба, истовремено може смањити количину латекса, помоћи да се побољша садржај чврстог премаза .

У време премаза може имати ефекат подмазивања, ојачати одвајање филма, однос формирања филма је веома добар, може учинити да чврсти непрекидни филм има добар сјај, избегне ситуацију „наранџине коре“. Хемијска својства натријум карбоксиметил целулозе ЦМЦ поменута псеудопластична, ово својство карбоксиметил целулозе може учинити да премаз има „псеудопластичну“, што резултира танким премазом при високом смицању, посебно погодним за премазивање са високим садржајем чврсте супстанце или премазивање великом брзином.

Пошто водени раствор ЦМЦ има отпорност на ензимску хидролизу и инертни метаболизам, премаз има добру стабилност, што се манифестује у одржавању хомогености премаза, тако да се премаз није лако покварити током периода складиштења. Друго, ЦМЦ се користи као величина површине папирне пулпе. Величина површине папира може повећати крутост, глаткоћу и повећати тврдоћу и пропустљивост површине.

ЦМЦМоже ефикасно контролисати савијање и постићи добру погодност за штампање. Додавање одређене пропорције ЦМЦ-а величини површине може учинити да површина постигне добро заптивање, а лице штампе може побољшати јасноћу штампања у боји и уштедети мастило. ЦМЦ водени раствор има веома добро формирање филма, тако да ЦМЦ у средству за величину површине погодује формирању филма средства за димензионисање на површини папира, како би се побољшао ефекат величине површине.

Међутим, због веће цене ЦМЦ-а, он се углавном користи само за папир са посебним захтевима (папир за новчанице, папир за хартије од вредности, украсни папир, папир за ослобађање и висококвалитетни двоструко лепљиви папир).

ЦМЦ се користи у влажном крају папирне машине за додавање, у прошлости, натријум карбоксиметил целулозе. ЦМЦ у индустрији папира се углавном користи за премазивање и површинско димензионисање, целулозу уз иновације науке и технологије, последњих година међународно има много произвођача папира кроз вет енд ЦМЦ је додат да би се побољшао квалитет производа, а достигнућа су такође веома значајна.

Додавање ЦМЦ-а на мокри крај пружа многе велике предности:

1.Да би се побољшала равномерност папира, ЦМЦ је веома добар дисперзант, раствара се колоидни реагенс ЦМЦ се додаје у третман каше након што се лако комбинује са пулпним влакнима и честицама материјала за пуњење, због перформанси електронегативни ЦМЦ се раствара у води, сам ће направити већ имају папирна влакна и честице пунила са негативним наелектрисањем, електронегативност се повећава, честице са истим набојем ће се одбијати, а влакно и пунило у суспензији папира ће бити равномерније распоређени, што је повољније за формирање папира индустрији, а затим побољшати уједначеност папира.

2. Повећати физичку снагу пулпе ради побољшања уједначености пулпе помаже у повећању физичке густине пулпе (као што су: густина изгледа, кидање, дужина лома, отпорност на ломљење и отпорност на савијање), ЦМЦ у промени униформности папира на истовремено повећава и физичку снагу пулпе. ЦМЦ структура садржи карбоксиметил може да пије хидроксил на влакнима, што доводи до реакције једињења, консолидује силу везе између влакана, кроз физичку производњу производног процеса иза машине за папир, сила везе између влакана ће се знатно повећати, ефекат главно тело на папирној страници је све повећање физичке крутости.

ЦМЦ квалитета папира користи:

У индустрији папира, ЦМЦ се користи у процесу целулозе, што може побољшати стопу задржавања и повећати чврстоћу на мокром. Користи се за димензионисање површине, као ексципијент пигмента, побољшава унутрашњу адхезију, смањује штампарску прашину, побољшава квалитет штампе; Користи се за премазивање папира, погодује дисперзији и флуидности пигмента, побољшава глаткоћу, глаткоћу, оптичка својства и прилагодљивост штампању. У индустрији папира као практична вредност и широк спектар адитива, углавном због формирања полимерног филма растворљивог у води и отпорности на уље.

●Користи се за димензионисање папира, тако да папир има високу густину, добру отпорност на пропустљивост мастила, високо сакупљање воска и глаткоћу.

●Може побољшати стање вискозности унутрашњег влакна папира, како би се побољшала чврстоћа папира и отпорност на савијање.

●У процесу бојења папира и папира, ЦМЦ помаже да се контролише проток пасте у боји и добра апсорпција мастила.

Генерално, препоручена доза је 0,3-1,5%.