ЦМЦ користи у керамичкој индустрији

Натријум карбоксиметил целулоза, енглеска скраћеница ЦМЦ, керамичка индустрија је опште позната као „Натријум ЦМЦ“, је врста ањонске супстанце, направљена је од природне целулозе као сировине, хемијском модификацијом и белог или светло жутог праха. ЦМЦ има добру растворљивост и може се растворити у провидан и униформан раствор и у хладној и у топлој води.

1. Кратак увод у ЦМЦкористи у керамици

1.1 примена ЦМЦ у керамици

1.1.1. Принцип примене

ЦМЦ има јединствену линеарну полимерну структуру. Када се ЦМЦ дода у воду, његова хидрофилна група (-Цоона) се комбинује са водом да би се формирао растворени слој, који постепено диспергује молекуле ЦМЦ у води. Мрежна структура између ЦМЦ полимера формирана је водоничном везом и ван дер Валсовом силом, показујући тако кохезивност. ЦМЦ специфичан за тело се може користити као ексципијент, пластификатор и ојачавач гредице у керамичкој индустрији. Додавање одговарајуће количине ЦМЦ у гредицу може повећати силу везивања гредице, олакшати формирање гредице, повећати чврстоћу на савијање за 2 до 3 пута и побољшати стабилност гредице, како би се побољшала стопа квалитета керамике, смањују трошкове касније обраде. Истовремено, због додавања ЦМЦ-а, брзина обраде зелене гредице може се побољшати и потрошња енергије у производњи може бити смањена, а вода у гредку може се равномерно испарити како би се спречило сушење и пуцање, посебно у великим величинама. гредице за подне плочице и гредице од полиране цигле, ефекат је очигледнији. У поређењу са другим агенсима за јачање тела, ЦМЦ специфичан за тело има следеће карактеристике:

(1) мања доза: доза је генерално мања од 0,1%, што је 1/5 ~ 1/3 другог средства за јачање тела, док је чврстоћа на савијање зеленог тела очигледна и трошак се може смањити.

(2) добар губитак сагоревања: након сагоревања готово да нема пепела, нема остатака, не утиче на зелену боју.

(3) са добром суспензијом: да би се спречиле лоше сировине и таложење пулпе, тако да се каша равномерно распрши.

(4) Отпорност на хабање: у процесу млевења куглица, молекуларни ланац је мање оштећен.

1.1.2. Начин додавања

Општа количина ЦМЦ у гредици је 0,03 ~ 0,3%, која се може прилагодити стварним потребама. За кашу са пуно лоших сировина у формули, ЦМЦ се може додати у млин за кугле и самлети заједно са муљем, обратите пажњу на уједначену дисперзију, како се не би тешко растворио након агломерације, или ЦМЦ може претходно растворити са водом у 1:30 одвојено и затим додати у млин са куглицама за мешање 1 ~ 5 сати пре млевења.

1.2. Примена ЦМЦ у суспензији за глазуру

1.2.1 Принцип примене

Посебна паста за глазуру ТИП ЦМЦ је одличан стабилизатор и везиво, користи се за доњу глазуру керамичких плочица и површинску глазуру, може повећати силу везивања глазурне каше и тела, јер је глазура лака за таложење и слаба стабилност, а ЦМЦ и све врсте компатибилност глазуре је добра, има одличну дисперзију и заштитни колоид, тако да је тело глазуре у веома стабилном дисперзијском стању. Након додавања ЦМЦ-а, може се побољшати површински напон глазуре, спречити да вода дифундује из глазуре у тело, може се повећати глаткоћа глазуре, појава пуцања и лома узрокована падом чврстоће тела након наношење глазуре се може избећи, а феномен рупице глазуре се такође може смањити након печења.

1.2.2. Метода додавања

Количина ЦМЦ која се додаје у доњу и површинску глазуру креће се од 0,08 до 0,30%. Може се подесити према стварним потребама. Прво, ЦМЦ се припрема у 3% водени раствор. Уколико је потребно да се чува више дана, раствор треба ставити у херметички затворену посуду са одговарајућим конзервансима и држати на ниској температури. Затим се раствор равномерно помеша са глазуром.

1.3 примена ЦМЦ у штампарској глазури

1.3.1, специјална глазура за штампање ЦМЦ има добро својство згушњавања и дисперзност и стабилност, специјални ЦМЦ за усвајање нове технологије, добру растворљивост, високу транспарентност, скоро да нема нерастворљивих, али такође има супериорно стањивање и подмазивање, у великој мери побољшава штампање глазуре за штампање прилагодљивост, смањен екран, феномен блокирања екрана, смањење времена мреже, несметан рад при штампању, јасан узорак, добра конзистентност боја.

1.3.2 Општа количина додавања штампарске глазуре је 1,5-3%. ЦМЦ се може натопити етилен гликолом, а затим додати водом да би био растворљив, или се 1-5% натријум триполифосфат и материјали у боји могу осушити заједно, а затим растворити водом, тако да се различити материјали могу потпуно растворити и равномерно.

1.4. Примена ЦМЦ у инфилтрационој глазури

1.4.1 Принцип примене

Пенетрациона глазура садржи пуно растворљиве соли, киселине и неке посебне глазуре за делимичну пенетрацију, ЦМЦ има супериорну стабилност отпорности на киселе соли, чини да пенетрациона глазура у процесу употребе и постављања задржи стабилан вискозитет, спречава због промена вискозитета, боје и пенетрациона глазура специјална ЦМЦ растворљива у води, нето пропусност и задржавање воде је веома добра, за одржавање стабилности растворљиве слане глазуре има много помоћи.

1.4.2. Начин додавања

ЦМЦ растворити са етилен гликолом, мало воде и агенсом за стварање комплекса, а затим добро промешати са раствореним раствором боје.

2.ЦМЦ треба обратити пажњу у производњи керамике

2.1 Различите врсте ЦМЦ играју различите улоге у производњи керамике. Правилним одабиром може се постићи сврха економичности и ефикасности.

2.2. У глазуру и штампарску глазуру, није неопходно да се користе ЦМЦ производи ниске чистоће, посебно у штампарској глазури, ЦМЦ високе чистоће са високом чистоћом, добром отпорношћу на киселине и соли и високом провидношћу морају се одабрати како би се спречило таласање и рупе на површини. глазура. У исто време, такође може спречити употребу утикачне мреже, лоше нивелисање и боју и друге појаве.

2.3 Ако је температура висока или глазура треба да се ставља на дуже време, треба додати конзервансе.

3. Анализа уобичајених проблема ЦМЦ у керамичкој производњи

3.1. Флуидност блата није добра и тешко се ставља лепак.

Због вискозности самог ЦМЦ-а, вискозност блата је превисока, што доводи до потешкоћа у пулпирању. Решење је да прилагодите количину и врсту коагуланта, препоручите следећу формулу декоагуланса1) натријум триполифосфат 0,3%; (2) натријум триполифосфат 0,1%+ натријум силикат 0,3%; (3) Натријум хумат 0,2% + натријум триполифосфат 0,1%

3.2. Паста за глазуру и штампарско уље су ретки.

Разлози за одабир пасте за глазуру и уља за штампање су следећи1) глазурна паста или штампарско уље еродирају микроорганизми, тако да ЦМЦ пропада. Решење је да се контејнер са глазуром или штампарским уљем добро опере, или се додају конзерванси као што су формалдехид и фенол. (2) Под континуираним мешањем силе смицања, вискозност се смањује. Препоручује се подешавање ЦМЦ воденог раствора.

3.3. Залепите мрежицу ​​када користите глазуру за штампање.

Решење је подесити количину ЦМЦ-а, тако да вискозитет штампарске глазуре буде умерен, по потреби додати малу количину воде за равномерно мешање.

3.4, блокирање мреже, обришите број пута.

Решење је да се побољша транспарентност и растворљивост ЦМЦ-а. Припрема уља за штампање након завршетка сита од 120 месх, штампарско уље такође треба да прође сито од 100 ~ 120 месх; Подесите вискозитет штампарске глазуре.

3.5, задржавање воде није добро, након штампања површинског брашна, утиче на следеће штампање.

Решење је повећање количине глицерина у процесу припреме штампарског уља; Пребаците се на висок степен замене (замените добру униформност), ниски вискозитет ЦМЦ за припрему уља за штампање.