Језгро глазираних плочица је глазура, која је слој коже на плочицама, који има ефекат претварања камења у злато, дајући керамичарима могућност да праве живописне шаре на површини. У производњи глазираних плочица, морају се тежити стабилним перформансама процеса глазуре како би се постигао висок принос и квалитет. Главни показатељи перформанси његовог процеса укључују вискозност, флуидност, дисперзију, суспензију, везивање тела и глазуре и глаткоћу. У стварној производњи испуњавамо наше производне захтеве прилагођавањем формуле керамичких сировина и додавањем хемијских помоћних агенаса, од којих су најважнији: ЦМЦ карбоксиметил целулоза и глина за подешавање вискозитета, брзине сакупљања воде и флуидности, међу којима ЦМЦ такође има ефекат декондензације. Натријум триполифосфат и течно средство за дегумирање ПЦ67 имају функције дисперговања и декондензације, а конзерванс је да убије бактерије и микроорганизме како би заштитио метил целулозу. Током дуготрајног складиштења глазурне суспензије, јони у каши за глазуру и води или метилу формирају нерастворљиве материје и тиксотропију, а метил група у каши за глазуру пропада и брзина протока опада. Овај чланак углавном говори о томе како продужити метил На ефективно време за стабилизацију перформанси процеса глазуре углавном утичу метил ЦМЦ, количина воде која улази у куглицу, количина испраног каолина у формули, процес обраде и устајалост.
1. Утицај метил групе (ЦМЦ) на својства глазуре
ЦМЦ карбоксиметил целулозеје полианионско једињење са добром растворљивошћу у води добијено хемијском модификацијом природних влакана (алкална целулоза и агенс за етерификацију хлорсирћетна киселина), а такође је и органски полимер. Углавном користите његова својства везивања, задржавања воде, дисперзије суспензије и декондензације како би површина глазуре била глатка и густа. Постоје различити захтеви за вискозитет ЦМЦ-а, а он се дели на висок, средњи, низак и ултра-ниски вискозитет. Метил групе високог и ниског вискозитета се углавном постижу регулацијом разградње целулозе, односно разбијањем молекулских ланаца целулозе. Најважнији ефекат изазива кисеоник у ваздуху. Важни реакциони услови за припрему високовискозног ЦМЦ су баријера за кисеоник, испирање азотом, хлађење и замрзавање, додавање средства за умрежавање и дисперзанта. Према посматрању шеме 1, шеме 2 и шеме 3, може се наћи да иако је вискозитет метил групе ниског вискозитета нижи од вискозитета метил групе високог вискозитета, стабилност перформанси суспензије глазуре је боље него код метил групе високог вискозитета. У погледу стања, метил група ниског вискозитета је више оксидована од метил групе високог вискозитета и има краћи молекулски ланац. Према концепту повећања ентропије, то је стабилније стање од метил групе високог вискозитета. Стога, да бисте постигли стабилност формуле, можете покушати да повећате количину метил група ниског вискозитета, а затим користите два ЦМЦ-а да стабилизујете брзину протока, избегавајући велике флуктуације у производњи због нестабилности једног ЦМЦ-а.
2. Утицај количине воде која улази у куглу на перформансе глазуре
Вода у формули глазуре је различита због различитих процеса. Према опсегу од 38-45 грама воде која се додаје на 100 грама сувог материјала, вода може подмазати честице каше и помоћи млевењу, а такође може смањити тиксотропију глазурне суспензије. Након посматрања шеме 3 и шеме 9, можемо открити да иако на брзину отказивања метил групе неће утицати количина воде, она са мање воде се лакше чува и мање је склона падавинама током употребе и складиштења. Стога, у нашој стварној производњи, проток се може контролисати смањењем количине воде која улази у лопту. За процес прскања глазуре може се усвојити висока специфична тежина и производња велике брзине протока, али када се суочавамо са глазуром у спреју, морамо на одговарајући начин повећати количину метила и воде. Вискозитет глазуре се користи да би се осигурало да је површина глазуре глатка без праха након прскања глазуре.
3. Утицај садржаја каолина на својства глазуре
Каолин је уобичајен минерал. Његове главне компоненте су минерали каолинита и мала количина монтморилонита, лискуна, хлорита, фелдспата, итд. Обично се користи као неорганско суспендовано средство и увођење глинице у глазуре. У зависности од процеса застакљивања, варира између 7-15%. Упоређивањем шеме 3 са шемом 4, можемо утврдити да се са повећањем садржаја каолина повећава проток глазурне суспензије и да је није лако таложити. То је зато што је вискозитет повезан са минералним саставом, величином честица и типом катјона у муљу. Уопштено говорећи, што је више садржаја монтморилонита, то су ситније честице, већи је и вискозитет, а неће пропасти услед бактеријске ерозије, па га није лако мењати током времена. Дакле, за глазуре које треба дуго чувати треба повећати садржај каолина.
4. Утицај времена млевења
Процес дробљења кугличног млина ће узроковати механичка оштећења, загревање, хидролизу и друга оштећења ЦМЦ-а. Поређењем шеме 3, шеме 5 и шеме 7, можемо добити да иако је почетни вискозитет шеме 5 низак због озбиљног оштећења метил групе услед дугог времена млевења куглица, финоћа је смањена због материјала. као што су каолин и талк (што је финија финоћа, јака јонска сила, већи вискозитет) је лакше чувати дуже време и није лако таложити. Иако се адитив додаје последњи пут у плану 7, иако се вискозитет повећава, квар је такође бржи. То је зато што што је дужи молекуларни ланац, то је лакше добити метил групу Кисеоник губи своје перформансе. Поред тога, пошто је ефикасност млевења куглица ниска јер се не додаје пре тримеризације, финоћа суспензије је висока и сила између честица каолина је слаба, тако да се каша за глазуру брже таложи.
5. Дејство конзерванса
Упоређивањем Експеримента 3 са Експериментом 6, суспензија глазуре која је додата конзервансима може одржати вискозитет без смањења дуго времена. То је зато што је главна сировина ЦМЦ-а рафинисани памук, који је органско полимерно једињење, а његова структура гликозидне везе је релативно јака под дејством биолошких ензима. Лако се хидролизује, макромолекуларни ланац ЦМЦ-а ће бити неповратно прекинут да би се формирала глукоза молекуле један по један. Обезбеђује извор енергије за микроорганизме и омогућава бактеријама да се брже размножавају. ЦМЦ се може користити као стабилизатор суспензије на основу своје велике молекуларне тежине, тако да након биоразградње, његов оригинални ефекат физичког згушњавања такође нестаје. Механизам деловања конзерванса за контролу преживљавања микроорганизама се углавном манифестује у аспекту инактивације. Прво, омета ензиме микроорганизама, уништава њихов нормалан метаболизам и инхибира активност ензима; друго, коагулира и денатурира микробне протеине, ометајући њихов опстанак и репродукцију; треће, пропустљивост плазма мембране инхибира елиминацију и метаболизам ензима у телесним супстанцама, што доводи до инактивације и промене. У процесу употребе конзерванса, открићемо да ће ефекат временом ослабити. Поред утицаја квалитета производа, такође треба да размотримо разлог зашто су бактерије развиле отпорност на дуготрајне додане конзервансе кроз узгој и скрининг. , тако да би у самом производном процесу требало неко време заменити различите врсте конзерванса.
6. Утицај запечаћеног очувања глазурне суспензије
Постоје два главна извора квара ЦМЦ-а. Једна је оксидација изазвана контактом са ваздухом, а друга је бактеријска ерозија узрокована излагањем. Течност и суспензија млека и напитака које можемо да видимо у нашим животима такође се стабилизују тримеризацијом и ЦМЦ. Често имају рок трајања око 1 године, а најгоре је 3-6 месеци. Основни разлог је употреба технологије инактивације Стерилизација и запечаћено складиштење, предвиђено је да се глазура затвори и сачува. Кроз поређење Шеме 8 и Шеме 9, можемо открити да глазура сачувана у херметички затвореном складишту може одржати стабилне перформансе током дужег временског периода без падавина. Иако мерење резултира излагањем ваздуху, оно не испуњава очекивања, али ипак има релативно дуго време складиштења. То је зато што глазура сачувана у запечаћеној врећици изолује ерозију ваздуха и бактерија и продужава рок трајања метила.
7. Утицај устајања на ЦМЦ
Устајалост је важан процес у производњи глазуре. Његова главна функција је да учини свој састав уједначенијим, уклони вишак гаса и разгради неке органске материје, тако да површина глазуре буде глаткија током употребе без рупица, конкавне глазуре и других недостатака. ЦМЦ полимерна влакна уништена током процеса млевења куглицом се поново повезују и повећава се проток. Због тога је неопходно бајати одређени временски период, али дуготрајно бајање ће довести до репродукције микроба и отказивања ЦМЦ-а, што ће резултирати смањењем протока и повећањем гаса, тако да морамо пронаћи баланс у смислу времена, углавном 48-72 сата, итд. Боље је користити глазуру. У стварној производњи одређене фабрике, јер је употреба глазуре мања, сечиво за мешање контролише компјутер, а чување глазуре се продужава за 30 минута. Главни принцип је да се ослаби хидролиза изазвана мешањем и загревањем ЦМЦ и порастом температуре Микроорганизми се размножавају, чиме се продужава доступност метил група.
Време поста: Јан-04-2023