1 Увод
Лепак за плочице на бази цемента је тренутно највећа примена специјалног сувог малтера, који се састоји од цемента као главног цементног материјала и допуњеног класификованим агрегатима, агенсима за задржавање воде, агенсима за рану чврстоћу, прахом латекса и другим органским или неорганским адитивима мешавина. Генерално, потребно је само мешати са водом када се користи. У поређењу са обичним цементним малтером, може у великој мери побољшати снагу везивања између обложеног материјала и подлоге и има добру отпорност на клизање и одличну отпорност на воду и воду. Углавном се користи за лепљење декоративних материјала као што су унутрашње и спољашње зидне плочице, подне плочице итд. Широко се користи у унутрашњим и спољашњим зидовима, подовима, купатилима, кухињама и другим местима за декорацију зграда. Тренутно је најчешће коришћени материјал за лепљење плочица.
Обично када оцењујемо перформансе лепка за плочице, не само да обраћамо пажњу на његове оперативне перформансе и способност против клизања, већ обраћамо пажњу и на његову механичку чврстоћу и време отварања. Целулозни етар у лепку за плочице не само да утиче на реолошка својства лепка за порцелан, као што су глатки рад, нож за лепљење итд., већ такође има снажан утицај на механичка својства лепка за плочице
2. Утицај на време отварања лепка за плочице
Када гумени прах и целулозни етар коегзистирају у влажном малтеру, неки модели података показују да гумени прах има јачу кинетичку енергију за везивање за производе хидратације цемента, а целулозни етар постоји више у интерстицијској течности, што утиче на више вискозности малтера и време везивања. Површински напон целулозног етра је већи него код гуменог праха, а више обогаћивања целулозног етра на интерфејсу малтера ће бити од користи за формирање водоничних веза између основне површине и целулозног етра.
У влажном малтеру вода у малтеру испарава, а целулозни етар се обогаћује на површини, а на површини малтера ће се формирати филм у року од 5 минута, што ће смањити накнадну брзину испаравања, што више воде уклоњен из дебљег малтера Део мигрира у тањи слој малтера, а филм формиран на почетку се делимично раствара, а миграција воде ће донети више обогаћивања целулозног етра на површини малтера.
Дакле, формирање филма целулозног етра на површини малтера има велики утицај на перформансе малтера. 1) Формирани филм је сувише танак и двапут ће се растворити, што не може ограничити испаравање воде и смањити снагу. 2) Формирани филм је превише дебео, концентрација целулозног етра у интерстицијској течности малтера је висока, а вискозитет је висок, тако да није лако разбити површински филм када се плочице залепе. Може се видети да својства целулозног етра стварања филма имају већи утицај на отворено време. Тип целулозног етра (ХПМЦ, ХЕМЦ, МЦ, итд.) и степен етерификације (степен супституције) директно утичу на својства целулозног етра који формирају филм, као и на тврдоћу и жилавост филма.
3. Утицај на снагу вучења
Поред тога што малтеру даје горе поменута корисна својства, целулозни етар такође одлаже кинетику хидратације цемента. Овај ефекат успоравања је углавном због адсорпције молекула етра целулозе на различитим минералним фазама у систему цемента који се хидратизује, али генерално говорећи, консензус је да се молекули етра целулозе углавном адсорбују на води као што су ЦСХ и калцијум хидроксид. На хемијским производима, ретко се адсорбује на оригиналну минералну фазу клинкера. Поред тога, целулозни етар смањује покретљивост јона (Ца2+, СО42-, …) у раствору пора услед повећања вискозитета раствора пора, чиме се додатно одлаже процес хидратације.
Вискозност је још један важан параметар, који представља хемијске карактеристике целулозног етра. Као што је горе поменуто, вискозност углавном утиче на способност задржавања воде и такође има значајан утицај на обрадивост свежег малтера. Међутим, експерименталне студије су откриле да вискозност целулозног етра готово да нема утицаја на кинетику хидратације цемента. Молекуларна тежина има мали утицај на хидратацију, а максимална разлика између различитих молекулских тежина је само 10 мин. Стога, молекулска тежина није кључни параметар за контролу хидратације цемента.
„Примена етра целулозе у производима од сувих малтера на бази цемента“ јасно је истакла да успоравање целулозног етра зависи од његове хемијске структуре. Општи тренд је закључен да за МХЕЦ, што је већи степен метилације, то је мањи ефекат успоравања целулозног етра. Поред тога, успоравајући ефекат хидрофилне супституције (као што је супституција ХЕЦ) је јачи од хидрофобне супституције (као што је супституција за МХ, МХЕЦ, МХПЦ).
У тесту разматрамо ХПМЦ, који је сложени етар. За ХПМЦ, потребан му је одређени степен апсорпције да би се осигурала растворљивост у води и пропусност светлости. Знамо да садржај супституената такође одређује температуру гела ХПМЦ-а, односно одређује окружење употребе ХПМЦ-а, тако да је групни садржај ХПМЦ-а који је обично применљив такође уоквирен у опсегу. У овом опсегу, како комбиновати метокси и хидроксипропокси да бисте постигли најбољи ефекат, садржај је нашег истраживања. У оквиру одређеног опсега, повећање садржаја метоксил група ће довести до опадања јачине извлачења, док ће повећање садржаја хидроксипропоксил група довести до повећања снаге на извлачење. Сличан ефекат постоји и за радно време.
Тренд промене механичке чврстоће у условима отвореног времена је у складу са условима нормалне температуре, што је такође у складу са жилавошћу филма од целулозног етра о коме смо говорили у одељку 2. Садржај метоксила (ДС) је висок и хидроксипропоксил ХПМЦ са ниским (МС) садржајем има добру жилавост филма, али ће утицати на квашење влажног малтера на површински материјал.
Време поста: 30.01.2023