Натријум карбоксиметил целулоза, енглеска скраћеница ЦМЦ, уобичајено позната као „метил“ у керамичкој индустрији, је ањонска супстанца, бели или благо жути прах направљен од природне целулозе као сировине и хемијски модификован. . ЦМЦ има добру растворљивост и може се растворити у провидан и једнолично вискозан раствор и у хладној и у топлој води.
1. Кратак увод у примену ЦМЦ у керамици
1.1. Примена ЦМЦ у керамици
1.1.1, принцип примене
ЦМЦ има јединствену линеарну полимерну структуру. Када се ЦМЦ дода у воду, његова хидрофилна група (-ЦООНа) се комбинује са водом и формира солватациони слој, тако да се молекули ЦМЦ постепено распршују у води. ЦМЦ полимери се ослањају на водоничне везе и ван дер Валсове силе. Ефекат формира мрежну структуру, показујући тако кохезију. ЦМЦ специфичан за тело се може користити као ексципијент, пластификатор и средство за ојачавање зелених тела у керамичкој индустрији. Додавање одговарајуће количине ЦМЦ у гредицу може повећати кохезивну силу гредице, олакшати формирање гредице, повећати чврстоћу на савијање за 2 до 3 пута и побољшати стабилност гредице, чиме се повећава квалитет производа стопа керамике и смањење трошкова накнадне обраде. . Истовремено, због додавања ЦМЦ-а, може повећати брзину обраде зеленог тела и смањити потрошњу енергије у производњи. Такође може учинити да влага у гредици равномерно испари и спречи сушење и пуцање. Нарочито када се нанесе на велике гредице подних плочица и полиране цигле, ефекат је још бољи. очигледан. У поређењу са другим агенсима за ојачавање зеленог тела, специјални ЦМЦ за зелено тело има следеће карактеристике:
(1) Мала количина додатка: количина додатка је генерално мања од 0,1%, што је 1/5 до 1/3 других агенаса за ојачавање тела, а чврстоћа на савијање зеленог тела је значајно побољшана, а трошкови се могу смањити у исто време.
(2) Добро својство сагоревања: након сагоревања не остаје скоро никакав пепео, и нема остатака, што не утиче на боју бланка.
(3) Добра својства суспензије: спречите таложење неплодних сировина и пасте у боји и учините да се паста равномерно распрши.
(4) Анти-абразија: У процесу млевења куглица, молекуларни ланац је мање оштећен.
1.1.2, метода додавања
Општа количина додатка ЦМЦ у гредици је 0,03-0,3%, која се може прилагодити на одговарајући начин према стварним потребама. За блато са доста неплодних сировина у формули, ЦМЦ се може додати у млин за млевење заједно са муљем, обратити пажњу на уједначену дисперзију, како не би било тешко растворити након агломерације, или пре- растворити ЦМЦ и воду у односу 1:30. Додати у млин и равномерно промешати 1-5 сати пре млевења.
1.2. Примена ЦМЦ у суспензији за глазуру
1.2.1. Принцип примене
ЦМЦ за глазуру је стабилизатор и везиво са одличним перформансама. Користи се у доњој и горњој глазури керамичких плочица, што може повећати силу везивања између глазуре и тела. Пошто се глазурна суспензија лако таложи и има лошу стабилност, ЦМЦ и разне. Компатибилност ове врсте глазуре је добра, и има одличну дисперзију и заштитни колоид, тако да је глазура у веома стабилном дисперзивном стању. Након додавања ЦМЦ-а, може се повећати површински напон глазуре, може се спречити да вода дифундује из глазуре у зелено тело, може се повећати глаткоћа површине глазуре, а пуцање и лом током процеса транспорта узроковане смањење чврстоће зеленог тела након застакљивања може се избећи. , Феномен рупице на површини глазуре се такође може смањити након печења.
1.2.2. Метода додавања
Количина ЦМЦ додата у доњу и горњу глазуру је генерално 0,08-0,30%, и може се подесити према стварним потребама током употребе. Прво направите ЦМЦ у 3% водени раствор. Уколико је потребно да се чува више дана, овом раствору је потребно додати одговарајућу количину конзерванса и ставити у затворену посуду, чувати на нижој температури, а затим равномерно помешати са глазуром.
1.3. Примена ЦМЦ у штампарској глазури
1.3.1. Специјални ЦМЦ за штампање глазуре има добро згушњавање, дисперзибилност и стабилност. Овај специјални ЦМЦ усваја нову технологију, има добру растворљивост, високу транспарентност, скоро да нема нерастворљивих материја и има одлично својство стањивања смицања и подмазивање, значајно побољшавајући прилагодљивост штампања глазуре за штампање, смањујући појаву лепљења и блокирања екрана, смањујући број марамица, глатко штампање током рада, јасне шаре и добру конзистенцију боја.
1.3.2. Општа количина додавања штампарске глазуре је 1,5-3%. ЦМЦ се може инфилтрирати са етилен гликолом, а затим додати воду да би се претходно растворио. Такође се може додати са 1-5% натријум триполифосфата и материјала за бојење заједно. Осушите, а затим растворите водом, тако да се све врсте материјала могу потпуно равномерно растворити.
1.4. Примена ЦМЦ-а у глазури која се цури
1.4.1. Принцип примене
Крвава глазура садржи доста растворљивих соли, а неке од њих су благо киселе. Посебна врста ЦМЦ-а за глазуру која крвари има одличну стабилност отпорности на киселине и соли, што може одржати стабилан вискозитет глазуре за крварење током употребе и постављања и спречити да се оштети услед промена у вискозности. Утиче на разлику у боји, а растворљивост у води, пропусност мреже и задржавање воде специјалног ЦМЦ-а за глазуру за испуштање су веома добри, што је од велике помоћи да се одржи стабилност блеед глазуре.
1.4.2. Адд метход
ЦМЦ прво растворити са етилен гликолом, делом воде и агенсом за стварање комплекса, а затим помешати са раствореним раствором боје.
2. Проблеми на које треба обратити пажњу у производњи ЦМЦ у керамици
2.1. Различите врсте ЦМЦ имају различите функције у производњи керамике. Правилним одабиром може се постићи сврха економичности и високе ефикасности.
2.2. У површинској глазури и глазури за штампање, не смете да користите јефтине ЦМЦ производе ниске чистоће, посебно у глазурама за штампање, морате одабрати ЦМЦ високе чистоће са високом чистоћом, добром отпорношћу на киселине и соли и високом провидношћу да бисте спречили таласање и рупе од глазуре појављују на површини. Истовремено, такође може спречити појаву зачепљења мреже, лошег нивелисања и разлике у боји током употребе.
2.3. Ако је температура висока или глазура треба да се ставља на дуже време, треба додати конзервансе.
3. Анализа уобичајених проблемаЦМЦ у керамиципроизводње
3.1. Флуидност блата није добра, а лепак се тешко ослобађа.
Због сопственог вискозитета, ЦМЦ ће проузроковати да вискозитет муља буде превисок, што отежава ослобађање блата. Решење је подешавање количине и врсте коагуланта. Препоручује се следећа формула декоагуланса: (1) натријум триполифосфат 0,3%; (2) натријум триполифосфат 0,1% + водено стакло 0,3%; (3) хуминска киселина натријум 0,2% + натријум триполифосфат 0,1%
3.2. Маса глазуре и штампарско мастило су ретки.
Разлози због којих се глазура и штампарско мастило разблажују су следећи: (1) Глазни раствор или штампарско мастило је еродирано микроорганизмима, што чини ЦМЦ неважећим. Решење је да се контејнер од глазуре или мастила добро опере, или да се додају конзерванси као што су формалдехид и фенол. (2) Под континуираним мешањем под силом смицања, вискозност се смањује. Препоручује се додавање ЦМЦ воденог раствора за подешавање приликом употребе.
3.3. Залепите мрежу када користите глазуру за штампање.
Решење је подесити количину ЦМЦ-а тако да вискозитет штампарске глазуре буде умерен, а по потреби додати и малу количину воде за равномерно мешање.
3.4. Постоји много пута блокирања и чишћења мреже.
Решење је да се побољша транспарентност и растворљивост ЦМЦ; након што је штампарско уље припремљено, проћи кроз сито од 120 месх, а уље за штампање такође треба да прође кроз сито од 100-120 месх; подесите вискозитет штампарске глазуре.
3.5. Задржавање воде није добро, а површина цвета ће бити уситњена након штампања, што ће утицати на следеће штампање.
Решење је повећање количине глицерина у процесу припреме штампарског уља; користите ЦМЦ средњег и ниског вискозитета са високим степеном замене (добра униформност замене) за припрему уља за штампање.
Време поста: Јан-04-2023