Parimi i reagimit të celulozës eter hidroksipropil metil celulozë: prodhimi i celulozës HPMC hidroksipropil metil përdor klorur metil dhe oksid propileni si agjentë eterifikimi. Ekuacioni i reaksionit kimik është: Rcell-OH (pambuk i rafinuar) + NaOH (hidroksid natriumi), hidroksid natriumi) + CspanCl (klorur metil) + CH2OCHCspan (oksid propileni) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hidroksipropil natrikloride (hidroksipropil +metilklorcelulozë) ) + H2O (ujë)
Rrjedha e procesit:
Thërrmimi i pambukut i rafinuar-alkalizimi-ushqyerja-alkalizimi-eterifikimi-rikuperimi dhe larja e tretësit-ndarja centrifugale-tharja-thërmimi-përzierja - paketimi i produktit
1: Lëndët e para dhe lëndët ndihmëse për prodhimin e hidroksipropil metilcelulozës Lënda e parë kryesore është pambuku i rafinuar, dhe materialet ndihmëse janë hidroksidi i natriumit (hidroksid natriumi), oksidi i propilenit, klorur metil, acidi acetik, tolueni, izopropanoli dhe azoti. Qëllimi i shtypjes së pambukut të rafinuar është të shkatërrojë strukturën e grumbulluar të pambukut të rafinuar përmes energjisë mekanike për të reduktuar kristalinitetin dhe shkallën e polimerizimit dhe për të rritur sipërfaqen e tij.
2: Matja dhe kontrolli i cilësisë së lëndës së parë: Nën premisat e pajisjeve të caktuara, cilësia e çdo lënde të parë kryesore dhe ndihmëse dhe raporti i sasisë së shtuar dhe përqendrimi i tretësit ndikojnë drejtpërdrejt në treguesit e ndryshëm të produktit. Sistemi i procesit të prodhimit përmban një sasi të caktuar uji, dhe uji dhe tretësit organikë nuk janë plotësisht të përzier, dhe shpërndarja e ujit ndikon në shpërndarjen e alkalit në sistem. Nëse nuk përzihet mjaftueshëm, do të jetë e pafavorshme për alkalizimin dhe eterifikimin uniform të celulozës.
3: Përzierja dhe transferimi i masës dhe transferimi i nxehtësisë: Alkalizimi dhe eterifikimi i celulozës kryhen të gjitha në kushte heterogjene (përzierje nga forca e jashtme). Nëse shpërndarja dhe kontakti i ndërsjellë i ujit, alkalit, pambukut të rafinuar dhe agjentit eterifikues në sistemin tretës janë mjaftueshëm uniforme, do të ndikojë drejtpërdrejt në efektet e alkalizimit dhe eterifikimit. Përzierja e pabarabartë gjatë procesit të alkalizimit do të shkaktojë kristale alkali dhe reshje në fund të pajisjes. Përqendrimi i shtresës së sipërme është i ulët dhe alkalizimi nuk është i mjaftueshëm. Si rezultat, ka ende një sasi të madhe të alkalit të lirë në sistem pas përfundimit të eterifikimit. Uniformiteti, duke rezultuar në transparencë të dobët, më shumë fibra të lira, mbajtje të dobët të ujit, pikë xheli të ulët dhe vlerë të lartë PH.
4: Procesi i prodhimit (procesi i prodhimit të llumit)
(1:) Shtoni sasinë e specifikuar të alkalit të ngurtë (790 kg) dhe ujit (uji total i sistemit 460 kg) në kazanin e sodës kaustike, përzieni dhe ngrohni në një temperaturë konstante prej 80 gradë për më shumë se 40 minuta dhe alkali i ngurtë është plotësisht. i tretur.
(2:) Shtoni 6500 kg tretës në reaktor (raporti i izopropanolit me toluenin në tretës është rreth 15/85); shtypni alkalin në reaktor dhe spërkatni 200 kg tretës në rezervuarin e alkalit pasi shtypni alkalin. Shpëlaj tubacionin; kazani i reaksionit ftohet në 23°C dhe shtohet pambuk i rafinuar i pluhurosur (800 kg). Pasi shtohet pambuku i rafinuar, spërkaten 600 kg tretës për të filluar reaksionin e alkalizimit. Shtimi i pambukut të rafinuar të grimcuar duhet të përfundojë brenda kohës së caktuar (7 minuta) (gjatësia e kohës së shtimit është shumë e rëndësishme). Pasi pambuku i rafinuar bie në kontakt me tretësirën e alkalit, fillon reaksioni i alkalizimit. Nëse koha e ushqyerjes është shumë e gjatë, shkalla e alkalizimit do të jetë e ndryshme për shkak të kohës kur pambuku i rafinuar hyn në sistemin e reagimit, duke rezultuar në alkalizimin e pabarabartë dhe uniformitetin e zvogëluar të produktit. Në të njëjtën kohë, do të bëjë që celuloza alkali të jetë në kontakt me ajrin për një kohë të gjatë të oksidohet dhe të degradohet, duke rezultuar në zvogëlimin e viskozitetit të produktit. Për të marrë produkte me nivele të ndryshme viskoziteti, mund të aplikohet vakum dhe azoti gjatë procesit të alkalizimit, ose mund të shtohet një sasi e caktuar antioksidanti (diklormetani). Koha e alkalizimit kontrollohet në 120 minuta, dhe temperatura mbahet në 20-23℃.
(3:) Pasi të ketë mbaruar alkalizimi, shtoni sasinë e specifikuar të agjentit eterifikues (klorur metil dhe oksid propileni), ngrini temperaturën në temperaturën e specifikuar dhe kryeni reaksionin e eterifikimit brenda kohës së caktuar.
Kushtet e eterifikimit: 950 kg klorur metil dhe 303 kg oksid propileni. Shtoni agjentin eterifikimit dhe ftohuni dhe përzieni për 40 minuta dhe më pas rrisni temperaturën. Temperatura e parë e eterifikimit është 56°C, koha e temperaturës konstante është 2,5 orë, temperatura e dytë e eterifikimit është 87°C dhe temperatura konstante është 2,5 orë. Reaksioni i hidroksipropilit mund të vazhdojë në rreth 30°C, shpejtësia e reagimit përshpejtohet shumë në 50°C, reaksioni i metoksilimit është i ngadaltë në 60°C dhe më i dobët nën 50°C. Sasia, proporcioni dhe koha e klorurit të metilit dhe oksidit të propilenit, si dhe kontrolli i rritjes së temperaturës në procesin e eterifikimit, ndikojnë drejtpërdrejt në strukturën e produktit.
Pajisjet kryesore për prodhimin e HPMC janë reaktori, tharësja, granulatori, pluhuri, etj. Aktualisht, shumë prodhues të huaj përdorin pajisje të prodhuara në Gjermani. Pajisjet e prodhuara në vend, pavarësisht nëse janë kapaciteti i prodhimit apo cilësia e prodhimit, nuk mund të plotësojnë nevojat e prodhimit të HPMC me cilësi të lartë.
Reaktori Gjithçka-Në-Një i prodhuar në Gjermani mund të kryejë hapa të shumtë të procesit me një pajisje, të realizojë kontroll automatik, cilësi të qëndrueshme të produktit dhe operacione prodhimi të sigurta dhe të besueshme.
Lëndët e para kryesore për prodhimin e HPMC janë pambuku i rafinuar, hidroksidi i natriumit, kloruri metil dhe oksidi i propilenit.
Koha e postimit: Nëntor-11-2021