HPMC përdor në beton

Hyrja

Aktualisht, shkuma e përdorur për prodhimin e betonit të shkumëzuar mund të përdoret vetëm për të bërë beton të shkumëzuar kur ka rezistencë dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme kur përzihet me llum dhe nuk ka efekt negativ në kondensimin dhe ngurtësimin e materialeve çimento. Bazuar në këtë, nëpërmjet eksperimenteve, u studiua shtimi i hidroksipropil metil celulozës (HPMC), i cili është një lloj substance stabilizuese e shkumës, për të përmirësuar performancën e betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar.

Vetë shkuma cilësia e mirë e keqe përcakton cilësinë e betonit, veçanërisht në pluhur rigjenerues shkumë betoni, mbeturinat e betonit pas grimcimit, pluhur mulliri me top, i bërë nga ekzistenca e tij shumë të pabarabarta dhe me grimca dhe pore skajesh dhe qoshe, krahasuar me shkumën e zakonshme. konkrete, flluska pluhur të ricikluar në beton shkumë nën ndikim mekanik është më e rëndë. Prandaj, sa më e mirë të jetë qëndrueshmëria, madhësia e vogël e poreve, uniformiteti dhe shpërndarja e shkumës në llum, aq më e mirë është cilësia e betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar. Megjithatë, është shumë e rëndësishme të bëhen shkume me qëndrueshmëri të lartë, madhësi dhe formë pore të barabartë. Në procesin e përdorimit të agjentit shkumës, stabilizuesi i shkumës luan një rol shumë të rëndësishëm. Pjesa më e madhe e stabilizuesit të shkumës është material ngjitës, i cili mund të rrisë viskozitetin e tretësirës dhe të ndryshojë rrjedhshmërinë e tij kur shpërndahet në ujë. Kur përdoret së bashku me agjentin shkumues, ai rrit drejtpërdrejt viskozitetin e filmit të lëngshëm të shkumës, rrit elasticitetin e flluskave dhe forcën sipërfaqësore të filmit të lëngshëm.1 test

1.1 lënda e parë

(1) Çimento: 42.5 çimento Portland i zakonshëm.

(2) Pluhur i imët i ricikluar: Ekzemplarët e braktisur të betonit në laborator u zgjodhën dhe u grimzuan në grimca me një madhësi grimcash më të vogla se 15 mm nga një pompues me nofulla, dhe më pas u vendosën në mullirin e topit për bluarje. Në këtë eksperiment u zgjodh mikropluhuri i përgatitur me bluarje prej 60 minutash.

(3) Agjent shkumës: agjent shkumës sapuni, lëng viskoz neutral i verdhë i lehtë.

(4) Stabilizuesi i shkumës: hidroksipropil metil celulozë (HPMC), klasa e materialeve industriale të ndërtimit, pluhur, lehtësisht i tretshëm në ujë.

(5) Uji: ujë i pijshëm. Vetitë fizike kryesore të materialeve çimento .

1.2 Projektimi dhe llogaritja e raportit të përzierjes

1.2.1 Dizajni i përzierjes

Gjatë provës, mund të rritet ose zvogëlohet pluhuri i rinovueshëm i betonit me shkumë në përmbajtje, për të rregulluar madhësinë e densitetit të thatë, përmes formimit të madhësisë së ndryshimit të vëllimit të mostrës, madhësisë dhe modelit aktual në një vlerësim të përafërt të shkallës së gabimit të eksperimentit të projektimit, shkumës pluhur të rinovueshme. rrjedhshmëria e betonit të kontrollit të madhësisë së llumit brenda 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Llogaritja e raportit të përzierjes

Secili raport i projektimit formon 9 grupe blloqesh standarde (100mmx100mmx100mm), standarde

Vëllimi i përgjithshëm i bllokut të provës V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, vendosni vëllimin total V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, doza e agjentit shkumues M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916×10-2 kg, uji i nevojshëm për hollimin e agjentit shkumës është MWO.

2. Rezultatet eksperimentale dhe diskutimi

Duke rregulluar dozën e HPMC, u analizua ndikimi i sistemeve të ndryshme të shkumës në vetitë themelore të betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar. Vetitë mekanike të secilit ekzemplar janë testuar.

2.1 Ndikimi i dozës së HPMC në performancën e shkumës

Së pari, le të shohim "flluska të holla" dhe "flluska të trasha". Shkuma është një shpërndarje e gazit në lëng. Flluskat mund të ndahen në "flluska të hollë" me më shumë lëng dhe më pak gaz dhe "flluska të trashë" me më shumë lëng dhe më pak gaz. Për shkak të ekzistencës së një sasie të madhe të flluskës së ujit dhe rrjedhshmërisë së lartë, llumi i bërë nga betoni i shkumëzuar është shumë i hollë, dhe uji i flluskave është më shumë, i lehtë për t'u kulluar nga graviteti, kështu që betoni i ricikluar i shkumës pluhur i përgatitur me forcë të ulët, më shumë poret e lidhura, është shkumë inferiore. Gaz më shumë lëng më pak shkumë, formimi i stomës është i dendur, i ndarë vetëm nga një shtresë e hollë e filmit të ujit, akumulimi i densitetit të shkumës është relativisht i hollë me densitet flluskë, derdhur nga rigjenerimi i poreve të mbyllura të betonit me shkumë mikro pluhur, me forcë të lartë, është i lartë - shkumë cilësore.

Me rritjen e dozës së HPMC, densiteti i shkumës u rrit gradualisht, duke treguar se shkuma është gjithnjë e më e dendur, shkumëzimi i shumëfishtë i agjentit shkumës afërsisht para 0.4% ka një efekt pak më të zgjeruar, më shumë se 0.4% pas efektit të frenimit, duke treguar se viskoziteti i tretësirës së shkumës rritet, duke ndikuar në aftësinë e shkumëzimit. Me rritjen e dozës së HPMC, sekretimi i shkumës dhe distanca e vendosjes zvogëlohen gradualisht numerikisht. Para 0.4%, shkalla e uljes është e madhe, dhe kur shkalla kalon 0.4%, shkalla zvogëlohet, duke treguar se me rritjen e viskozitetit të tretësirës së shkumës, lëngu në filmin e lëngshëm flluskë nuk shkarkohet lehtë ose shkarkimi është shumë. i vogël, dhe lëngu midis flluskave nuk është i lehtë të rrjedhë. Trashësia e filmit të lëngshëm të flluskës zvogëlohet ngadalë, koha e shpërthimit të flluskave zgjatet, forca e sipërfaqes së filmit të lëngshëm të flluskës është rritur, shkuma gjithashtu ka një shkallë të caktuar elasticiteti, në mënyrë që të bëjë stabilitetin e shkumës

Është përmirësuar ndjeshëm. Vlera e distancës së vendosjes pas 0.4% gjithashtu reflekton se shkuma është relativisht e qëndrueshme në këtë kohë. Makina e shkumëzimit është e vështirë për t'u shkumëzuar me 0,8%, dhe performanca e shkumës është më e mira në 0,4%, dhe dendësia e shkumës është 59 kg/m3 në këtë kohë.

2.2 Ndikimi i përmbajtjes së HPMC në cilësinë e pluhurit të ricikluar të betonit të shkumëzuar

Me rritjen e përmbajtjes së HPMC, konsistenca e slurit rritet. Kur përmbajtja është më pak se 0,4%, konsistenca rritet ngadalë dhe në mënyrë të qëndrueshme, dhe kur përmbajtja është më shumë se 0,4%, shpejtësia përshpejtohet ndjeshëm, duke treguar se shkuma është shumë e dendur, më pak ujë me flluska dhe viskozitet më i lartë i shkumës. Në procesin e rritjes së dozës, masa e shkumës në slurry është më e mira në intervalin 0.4% ~ 0.6%, dhe cilësia e shkumës është e dobët jashtë këtij diapazoni. Kur përmbajtja është më pak se 0.4%, shpërndarja e poreve të ajrit në llum është relativisht uniforme dhe tregon një tendencë të qëndrueshme përmirësimi. Kur përmbajtja tejkalon këtë përmbajtje, shpërndarja e poreve të ajrit tregon një tendencë të pabarabartë të konsiderueshme, e cila mund të jetë edhe për shkak të densitetit dhe viskozitetit të tepërt të shkumës dhe rrjedhshmërisë së dobët, duke rezultuar në atë që flluskat nuk mund të shpërndahen në mënyrë të barabartë në llum gjatë procesit të trazimit. .

2.3 Ndikimi i përmbajtjes së HPMC në performancën e betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar

Pavarësisht se si prodhohet shkuma, madhësia e flluskave në shkumë nuk do të jetë kurrë plotësisht uniforme. Testi i pluhurit të mbetjeve të ricikluara pas grimcimit të sistemit të grimcimit, forma e tij nuk është uniforme, e lëmuar në flluskë dhe përzierjen e përzierjes së llumit, forma e parregullt e llumit me skajet dhe qoshet, thumbat e grimcave mund të prodhojnë efekt jashtëzakonisht negativ të shkumës, ato kontaktojnë më shumë se si pikë kontakti me sipërfaqen, prodhojnë përqendrim të stresit, therojnë flluska, shkaktojnë plasjen e flluskave, pra, përgatitja e mikropluhurit të ricikluar betoni i shkumëzuar kërkon qëndrueshmëri më të lartë të shkumës. Figura 4 tregon rregullin e ndikimit të sistemeve të ndryshme të shkumës në performancën e betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar.

Para 0.4%, dendësia e thatë u ul gradualisht dhe shpejtësia ishte më e shpejtë, dhe thithja e ujit u përmirësua. Pas 0.4%, dendësia e thatë ndryshon dhe shkalla e përthithjes së ujit rritet papritur. Në 3D, forca në shtypje në thelb nuk ka dallim para 0.4%, dhe vlera e forcës është rreth 0.9mpa. Pas 0.4%, vlera e intensitetit është e vogël. Rezistenca në shtypje në 7d ka ndryshim të dukshëm. Vlera e forcës në dozën 0.0 nuk është padyshim aq e madhe sa ajo në 0.2% dhe 0.4%, por më e lartë se ajo në 0.6% dhe 0.8%, dhe vlera e forcës në 0.2% dhe 0.4% ka ende pak ndryshim. Ndryshimi i vlerës së forcës në 28d ishte në thelb i njëjtë me atë në 7d.

Doza 0.0 bazë tregon flluskë të hollë, qëndrueshmëri të flluskave, stabilitet është i keq, në procesin e përzierjes së llumit dhe sklerozës së kondensimit të mostrës, ka shumë thyerje të flluskave, poroziteti i brendshëm i mostrës është më i lartë, pas formimit performanca e mostrës është e dobët, me rritja e dozës, performanca e saj gradualisht përmirësohet, flluska në llum shpërndahet në mënyrë më të barabartë dhe shpërthen në shkallë më e vogël, Pas formimit, ka më shumë vrima të mbyllura në strukturën e brendshme të mostrës, dhe forma, hapja dhe poroziteti i vrimave përmirësohen më mirë, dhe performanca e mostrës është më e mirë. Tregoi një tendencë uljeje 0.4%, forca dhe vlera e saj nuk është e lartë si 0.0, mund të jetë për shkak se dendësia dhe viskoziteti i shkumës është shumë i madh, shkaku jolikuid në procesin e përzierjes së llumit, shkuma nuk mund të përzihet me llaç çimentoje, flluska mundet' të shpërndahet mirë në mënyrë të barabartë në slurry, gjë që rezulton në formimin e mostrës është madhësia e shkallës së ndryshme të flluskave, si rezultat, ka vrima të mëdha dhe vrima të lidhura në kampion pas ngurtësimit dhe ngurtësimit, duke rezultuar në strukturë të dobët, forcë të ulët dhe shkallë të lartë të thithjes së ujit të vrimave të brendshme të mostrës. Në figurë, arsyeja kryesore për ndryshimin e forcës janë kryqëzimet e poreve në pjesën e brendshme të betonit me shkumë mikropludër.

Përmirësimi i strukturës reflekton gjithashtu se HPMC nuk ka asnjë efekt negativ në hidratimin e çimentos. Kur përmbajtja e HPMC është afërsisht në intervalin 0,2% ~ 0,4%, forca e betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar është më e mirë.

3 përfundim

Shkuma është një faktor i domosdoshëm për prodhimin e betonit të shkumëzuar dhe cilësia e tij lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e betonit të shkumëzuar. Për të siguruar qëndrueshmëri të mjaftueshme të shkumave, agjenti shkumës dhe HPMC përzihen për t'u përdorur. Nga analiza e cilësisë së shkumës, llumit dhe betonit përfundimtar, konstatohet se:

(1) Shtimi i HPMC ka një efekt të mirë përmirësimi në performancën e shkumës. Krahasuar me 0.0, raporti i shkumëzimit të agjentit shkumës u rrit me 1.8 herë, densiteti i shkumës u rrit me 21 kg/m3, uji i rrjedhjes 1 orë u ul me 48 mL, distanca e vendosjes 1 orë u ul me 15 mm;

(2) HPMC i shtuar për të përmirësuar rigjenerimin e cilësisë së përgjithshme të slurit të betonit me shkumë pluhur, në krahasim me mospërzierjen, duke rritur në mënyrë racionale konsistencën e slurit, për të përmirësuar likuiditetin dhe për të përmirësuar stabilitetin e flluskës së slurit, për të rritur uniformitetin e shkumës të shpërndara në slurry, zvogëloni vrimën lidhëse, vrimën e madhe dhe shfaqjen e fenomeneve të tilla si mënyra e kolapsit, dozimi i 0.4%, Pas prerjes së mostrës së derdhur, hapja e saj është e vogël, forma e vrimës është më e rrumbullakët, shpërndarja e vrimës është më uniforme;

(3) Kur përmbajtja e HPMC është 0.2% ~ 0.4%, rezistenca në shtypje 28 ditë e betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar është më e lartë, por duke marrë parasysh densitetin e thatë, thithjen e ujit dhe forcën e hershme, më e mira është kur përmbajtja e HPMC është 0.4%. Në këtë kohë, dendësia e thatë 442 kg/m3, qëndrueshmëria në shtypje 7d 2.2mpa, qëndrueshmëria në shtypje 28d 3.0mpa, thithja e ujit 28%. HPMC luan një rol të mirë në performancën e betonit të shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar, gjë që pasqyron se HPMC ka përshtatshmëri dhe përputhshmëri të mirë kur përdoret në betonin e shkumëzuar me mikropluhur të ricikluar.