Natriumi karboksimetil celuloza (CMC) luan disa role të rëndësishme në prodhimin e qeramikës, veçanërisht në përpunimin dhe formësimin e qeramikës. Ja se si përdoret CMC në faza të ndryshme të prodhimit të qeramikës:

1. Lidhës në trupat qeramikë: CMC përdoret zakonisht si lidhës në trupat qeramikë ose formulimet e enës së gjelbër. Pluhurat qeramike, të tilla si argjila ose alumini, përzihen me ujë dhe CMC për të formuar një masë plastike që mund të formohet ose formohet në format e dëshiruara, të tilla si pllaka, tulla ose qeramikë. CMC vepron si një lidhës i përkohshëm, duke mbajtur grimcat e qeramikës së bashku gjatë fazave të formësimit dhe tharjes. Ai siguron kohezivitet dhe plasticitet në masën qeramike, duke lejuar trajtimin e lehtë dhe formimin e formave të ndërlikuara.
2. Plastifikuesi dhe modifikuesi i reologjisë: CMC shërben si një plastifikues dhe modifikues i reologjisë në llumrat ose rrëshqitjet qeramike të përdorura për proceset e derdhjes, derdhjes së rrëshqitjes ose nxjerrjes. CMC përmirëson vetitë e rrjedhës dhe punueshmërinë e suspensioneve qeramike, duke reduktuar viskozitetin dhe duke rritur rrjedhshmërinë. Kjo lehtëson derdhjen ose formësimin e qeramikës në kallëpe ose kallëpe, duke siguruar mbushje uniforme dhe defekte minimale në produktet përfundimtare. CMC gjithashtu parandalon sedimentimin ose vendosjen e grimcave qeramike në suspensione, duke ruajtur stabilitetin dhe homogjenitetin gjatë përpunimit.
3. Deflocculant: Në përpunimin e qeramikës, CMC vepron si një deflokulant për të shpërndarë dhe stabilizuar grimcat qeramike në suspensionet ujore. Molekulat CMC thithen në sipërfaqen e grimcave qeramike, duke zmbrapsur njëra-tjetrën dhe duke parandaluar grumbullimin ose flokulimin. Kjo çon në përmirësimin e qëndrueshmërisë së dispersionit dhe pezullimit, duke mundësuar shpërndarje uniforme të grimcave qeramike në llucë ose rrëshqitje derdhjeje. Pezullimet e delokuara shfaqin rrjedhshmëri më të mirë, viskozitet të reduktuar dhe performancë të përmirësuar të derdhjes, duke rezultuar në qeramikë me cilësi më të lartë me mikrostruktura uniforme.
4. Agjenti i djegies së lidhësit: Gjatë pjekjes ose shkrirjes së enëve të gjelbërta qeramike, CMC shërben si një agjent djegieje lidhëse. CMC i nënshtrohet dekompozimit termik ose pirolizës në temperatura të ngritura, duke lënë pas mbetje karbonike që lehtësojnë heqjen e lidhësve organikë nga trupat qeramikë. Ky proces, i njohur si djegia ose shkëputja e lidhësit, eliminon përbërësit organikë nga qeramika jeshile, duke parandaluar defekte të tilla si plasaritja, deformimi ose poroziteti gjatë pjekjes. Mbetjet CMC gjithashtu kontribuojnë në formimin e poreve dhe evolucionin e gazit, duke nxitur densifikimin dhe konsolidimin e materialeve qeramike gjatë sinterimit.
5. Kontrolli i porozitetit: CMC mund të përdoret për të kontrolluar porozitetin dhe mikrostrukturën e qeramikës duke ndikuar në kinetikën e tharjes dhe sjelljen e tkurrjes së enës së gjelbër. Duke rregulluar përqendrimin e CMC në suspensionet qeramike, prodhuesit mund të përshtatin shkallën e tharjes dhe shkallën e tkurrjes së qeramikës jeshile, duke optimizuar shpërndarjen dhe densitetin e poreve në produktet përfundimtare. Poroziteti i kontrolluar është thelbësor për arritjen e vetive të dëshiruara mekanike, termike dhe elektrike në qeramikë për aplikime specifike, të tilla si membranat e filtrimit, mbështetësit e katalizatorit ose izolimi termik.

natriumi karboksimetil celuloza (CMC) luan një rol vendimtar në prodhimin e qeramikës duke shërbyer si lidhës, plastifikues, deflokulant, agjent i djegies së lidhësit dhe agjent i kontrollit të porozitetit. Karakteristikat e tij të gjithanshme kontribuojnë në përpunimin, formësimin dhe cilësinë e qeramikës, duke mundësuar prodhimin e produkteve qeramike me performancë të lartë me veti të përshtatura për aplikime të ndryshme industriale.