CMC përdor në industrinë e qeramikës

Natriumi karboksimetil celulozë, shkurtesa angleze CMC, industria qeramike njihet zakonisht si "Natriumi CMC“, është një lloj lënde anionike, e përbërë nga celuloza natyrale si lëndë e parë, me modifikim kimik dhe pluhur i bardhë ose i verdhë i lehtë. CMC ka tretshmëri të mirë dhe mund të shpërndahet në tretësirë ​​transparente dhe uniforme në ujë të ftohtë dhe të nxehtë.

1. Hyrje e shkurtër e CMCpërdor në qeramikë

1.1 aplikimi i CMC në qeramikë

1.1.1. Parimi i aplikimit

CMC ka një strukturë unike polimer lineare. Kur CMC i shtohet ujit, grupi i tij hidrofil (-Coona) kombinohet me ujin për të formuar një shtresë të tretur, e cila gradualisht shpërndan molekulat CMC në ujë. Struktura e rrjetit midis polimereve CMC është formuar nga lidhja hidrogjenore dhe forca van der Waals, duke treguar kështu kohezivitetin. CMC specifike për trupin mund të përdoret si ndihmës, plastifikues dhe përforcues i biletës në industrinë qeramike. Shtimi i sasisë së duhur të CMC në biletë mund të rrisë forcën e lidhjes së billit, ta bëjë atë të lehtë për t'u formuar, të rrisë forcën në përkulje me 2 ~ 3 herë dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë e billit, në mënyrë që të përmirësojë shkallën e cilësisë së qeramika, zvogëlon koston e përpunimit të mëvonshëm. Në të njëjtën kohë, për shkak të shtimit të CMC, shpejtësia e përpunimit të biletës së gjelbër mund të përmirësohet dhe konsumi i energjisë së prodhimit mund të reduktohet, dhe uji në bill mund të avullohet në mënyrë të barabartë për të parandaluar tharjen dhe plasaritjen, veçanërisht në përmasat e mëdha. e mbulesës së pllakave të dyshemesë dhe predhave të lëmuara me tulla, efekti është më i dukshëm. Krahasuar me agjentë të tjerë forcues të trupit, CMC specifike për trupin ka karakteristikat e mëposhtme:

(1) doza më e vogël: doza në përgjithësi është më pak se 0.1%, që është 1/5 ~ 1/3 e agjentit tjetër forcues të trupit, ndërsa forca e përkuljes së trupit të gjelbër është e dukshme dhe kostoja mund të reduktohet.

(2) humbje e mirë djegie: pas djegies pothuajse asnjë hirit, pa mbetje, nuk ndikon në ngjyrën e gjelbër.

(3) me pezullim të mirë: për të parandaluar lëndët e para të dobëta dhe reshjet e pulpës, në mënyrë që slurry të shpërndahet në mënyrë të barabartë.

(4) Rezistenca ndaj konsumit: në procesin e bluarjes së topit, zinxhiri molekular është më pak i dëmtuar.

1.1.2. Mënyra e shtimit

Sasia e përgjithshme e CMC në billet është 0.03 ~ 0.3%, e cila mund të rregullohet sipas nevojave aktuale. Për pluhurin me shumë lëndë të para të dobëta në formulë, CMC mund të shtohet në mullirin e topit dhe të bluhet së bashku me baltën, kushtojini vëmendje shpërndarjes uniforme, në mënyrë që të mos jetë e vështirë të shpërndahet pas grumbullimit, ose CMC mund Paratretur me ujë në 1:30 veç e veç dhe më pas shtohet në mulli me top për përzierje 1 ~ 5 orë para bluarjes.

1.2. Aplikimi i CMC në llucën e glazurës

1.2.1 Parimi i aplikimit

Pasta e glazurës speciale TYPE CMC është stabilizues dhe lidhës i shkëlqyer i performancës, përdoret për lustër të poshtme të pllakave qeramike dhe lustër sipërfaqësore, mund të rrisë forcën e lidhjes së llumit dhe trupit, sepse llumi i glazurës është i lehtë ndaj reshjeve dhe stabilitet i dobët, dhe CMC dhe të gjitha llojet e pajtueshmëria me glazurën është e mirë, ka shpërndarje të shkëlqyer dhe koloid mbrojtës, kështu që trupi i glazurës është në një gjendje shumë të qëndrueshme gjendje dispersioni. Pas shtimit të CMC, tensioni sipërfaqësor i glazurës mund të përmirësohet, uji mund të parandalohet të shpërndahet nga glazuri në trup, mund të rritet butësia e glazurës, dukuria e plasaritjes dhe thyerjes së shkaktuar nga rënia e forcës së trupit pas Aplikimi i glazurës mund të shmanget dhe fenomeni i vrimës së glazurës mund të reduktohet gjithashtu pas pjekjes.

1.2.2. Mënyra e shtimit

Sasia e CMC e shtuar në glazurën e poshtme dhe lustër sipërfaqësore varion nga 0,08 në 0,30%. Mund të rregullohet sipas nevojave aktuale. Së pari, CMC përgatitet në tretësirë ​​ujore 3%. Nëse duhet të ruhet për disa ditë, tretësira duhet të vendoset në një enë hermetike me konservues të përshtatshëm dhe të mbahet në temperaturë të ulët. Më pas, tretësira përzihet në mënyrë të barabartë me glazurën.

1.3 aplikimi i CMC në glazurën e printimit

1.3.1, glazura printimi e veçantë CMC ka veti të mira trashjeje dhe shpërndarje dhe stabilitet, CMC speciale për të adoptuar teknologji të re, tretshmëri të mirë, transparencë të lartë, pothuajse asnjë të patretshme, por gjithashtu ka hollim dhe lubrifikimi superior me prerje, përmirëson shumë shtypjen me lustër printimi përshtatshmëria, zvogëlimi i ekranit, fenomeni i bllokimit të ekranit, zvogëlimi i kohës së rrjetit, gjatë printimit të funksionimit të qetë, Modeli i qartë, qëndrueshmëria e mirë e ngjyrave.

1.3.2 Sasia e përgjithshme e shtimit të glazurës së printimit është 1.5-3%. CMC mund të ngjyhet me etilen glikol dhe më pas të shtohet me ujë për ta bërë atë të parazgjidhshëm, ose 1-5% tripolifosfat natriumi dhe materialet me ngjyra mund të përzihen të thata së bashku, dhe më pas të treten me ujë, në mënyrë që materialet e ndryshme të treten plotësisht dhe në mënyrë të barabartë.

1.4. Aplikimi i CMC në glazurën e infiltrimit

1.4.1 Parimi i aplikimit

Glazura penetruese përmban shumë kripë të tretshme, acid, dhe disa lustër speciale me depërtim të pjesshëm CMC ka qëndrueshmëri superiore ndaj kripës së acidit, e bën glazurën depërtuese në procesin e përdorimit dhe vendosjes të mbajë viskozitet të qëndrueshëm, të parandalojë për shkak të ndryshimeve të viskozitetit, ngjyrës dhe lustër depërtimi special CMC i tretshëm në ujë, përshkueshmëria neto dhe mbajtja e ujit është shumë e mirë, për të ruajtur stabilitetin e tretshëm glazura e kripës ka shumë ndihmë.

1.4.2. Mënyra e shtimit

Shpërndani CMC me etilen glikol, pak ujë dhe agjent kompleks, më pas përzieni mirë me tretësirën me ngjyrë të tretur.

2.CMC duhet t'i kushtohet vëmendje në prodhimin e qeramikës

2.1 Lloje të ndryshme CMC luajnë role të ndryshme në prodhimin e qeramikës. Përzgjedhja e duhur mund të arrijë qëllimin e ekonomisë dhe efikasitetit.

2.2. Në glazurën dhe glazurën e printimit, nuk është e nevojshme të kopjohen produkte CMC me pastërti të ulët, veçanërisht në glazurën e printimit, duhet të zgjidhet CMC me pastërti të lartë me pastërti të lartë, rezistencë të mirë ndaj acidit dhe kripës dhe transparencë të lartë për të parandaluar valëzimet dhe vrimat në lustër. Në të njëjtën kohë, gjithashtu mund të parandalojë përdorimin e rrjetës prizë, nivelim të dobët dhe ngjyra dhe fenomene të tjera.

2.3 Nëse temperatura është e lartë ose glazura duhet të vendoset për një kohë të gjatë, duhet të shtohen konservues.

3. Analiza e problemeve të zakonshme të CMC në prodhimin e qeramikës

3.1. Rrjedhshmëria e baltës nuk është e mirë dhe është e vështirë të vendosësh ngjitës.

Për shkak të viskozitetit të vetë CMC, viskoziteti i baltës është shumë i lartë, gjë që çon në vështirësinë e pulpingut. Zgjidhja është të rregulloni sasinë dhe llojin e koagulantit, rekomandoni formulën e mëposhtme të dekoagulantit1) tripolifosfat natriumi 0,3%; (2) tripolifosfat natriumi 0,1%+ silikat natriumi 0,3%; (3) Humate natriumi 0,2%+ tripolifosfat natriumi 0,1%

3.2. Pasta e glazurës dhe vaji i printimit janë të hollë.

Arsyet për zgjedhjen e pastës së glazurës dhe vajit të printimit janë si më poshtë1) Pasta e glazurës ose vaji i printimit gërryhet nga mikroorganizmat, në mënyrë që CMC të dështojë. Zgjidhja është të lani tërësisht enën e pastës së glazurës ose vajit të printimit, ose të shtoni konservues si formaldehidi dhe fenoli. (2) Nën nxitjen e vazhdueshme të forcës prerëse, viskoziteti zvogëlohet. Rekomandohet rregullimi i tretësirës ujore CMC.

3.3. Ngjitni rrjetën kur përdorni glazurën e printimit.

Zgjidhja është të rregulloni sasinë e CMC, në mënyrë që viskoziteti i glazurës së printimit të jetë mesatar, nëse është e nevojshme, shtoni një sasi të vogël uji për t'u përzier në mënyrë të barabartë.

3.4, bllokimi i rrjetit, fshij numrin e herë.

Zgjidhja është përmirësimi i transparencës dhe tretshmërisë së CMC. Përgatitja e vajit të shtypjes pas përfundimit të sitës 120 rrjetë, vaji i shtypjes gjithashtu duhet të kalojë 100 ~ 120 sitë rrjetë; Rregulloni viskozitetin e glazurës së printimit.

3.5, mbajtja e ujit nuk është e mirë, pas shtypjes së miellit të sipërfaqes, ndikon në shtypjen e ardhshme.

Zgjidhja është rritja e sasisë së glicerinës në procesin e përgatitjes së vajit të printimit; Kaloni në një shkallë të lartë zëvendësimi (zëvendësoni uniformitetin e mirë), CMC me viskozitet të ulët për të përgatitur vajin e printimit.