Bërthama e pllakave me xham është glazura, e cila është një shtresë lëkure mbi pllaka, e cila ka efektin e shndërrimit të gurëve në ar, duke u dhënë mjeshtrit të qeramikës mundësinë për të bërë modele të gjalla në sipërfaqe. Në prodhimin e pllakave me xham, duhet të ndiqet performanca e qëndrueshme e procesit të llumit të lustër, në mënyrë që të arrihet rendiment dhe cilësi e lartë. Treguesit kryesorë të performancës së tij të procesit përfshijnë viskozitetin, rrjedhshmërinë, shpërndarjen, pezullimin, lidhjen e trupit me lustër dhe butësinë. Në prodhimin aktual, ne i plotësojmë kërkesat tona të prodhimit duke rregulluar formulën e lëndëve të para qeramike dhe duke shtuar agjentë ndihmës kimikë, më të rëndësishmit prej të cilëve janë: CMC karboksimetil celuloza dhe argjila për të rregulluar viskozitetin, shpejtësinë e grumbullimit të ujit dhe rrjedhshmërinë, ndër të cilat CMC gjithashtu ka një efekt dekondensues. Tripolifosfati i natriumit dhe agjenti i lëngshëm degummues PC67 kanë funksionin e shpërndarjes dhe dekondensimit, dhe ruajtësi është të vrasë bakteret dhe mikroorganizmat për të mbrojtur celulozën metil. Gjatë ruajtjes afatgjatë të slurit të glazurës, jonet në slurin e glazurës dhe uji ose metil formojnë substanca të patretshme dhe tiksotropi, dhe grupi metil në slurin e glazurës dështon dhe shpejtësia e rrjedhjes zvogëlohet. Ky artikull kryesisht diskuton se si të zgjasni metilin Koha efektive për të stabilizuar performancën e procesit të slurit të glazurës ndikohet kryesisht nga metil CMC, sasia e ujit që hyn në top, sasia e kaolinës së larë në formulë, procesi i përpunimit dhe bajati.
1. Efekti i grupit metil (CMC) në vetitë e slurit të glazurës
CMC karboksimetil celulozëështë një përbërje polianionike me tretshmëri të mirë në ujë, e marrë pas modifikimit kimik të fibrave natyrore (celulozë alkali dhe agjent eterifikimi acid kloroacetik), dhe është gjithashtu një polimer organik. Përdorni kryesisht vetitë e tij të lidhjes, mbajtjes së ujit, shpërndarjes së pezullimit dhe dekondensimit për ta bërë sipërfaqen e lustër të lëmuar dhe të dendur. Ekzistojnë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e CMC, dhe ai ndahet në viskozitet të lartë, të mesëm, të ulët dhe ultra të ulët. Grupet metil me viskozitet të lartë dhe të ulët arrihen kryesisht duke rregulluar degradimin e celulozës - domethënë thyerjen e zinxhirëve molekularë të celulozës. Efekti më i rëndësishëm shkaktohet nga oksigjeni në ajër. Kushtet e rëndësishme të reagimit për përgatitjen e CMC me viskozitet të lartë janë pengesa e oksigjenit, shpëlarja e azotit, ftohja dhe ngrirja, shtimi i agjentit ndërlidhës dhe dispersant. Sipas vëzhgimit të Skemës 1, Skemës 2 dhe Skemës 3, mund të konstatohet se megjithëse viskoziteti i grupit metil me viskozitet të ulët është më i ulët se ai i grupit metil me viskozitet të lartë, qëndrueshmëria e performancës së slurit të glazurës është më i mirë se ai i grupit metil me viskozitet të lartë. Për sa i përket gjendjes, grupi metil me viskozitet të ulët është më i oksiduar se grupi metil me viskozitet të lartë dhe ka një zinxhir molekular më të shkurtër. Sipas konceptit të rritjes së entropisë, është një gjendje më e qëndrueshme se grupi metil me viskozitet të lartë. Prandaj, për të ndjekur stabilitetin e formulës, mund të përpiqeni të rrisni sasinë e grupeve metil me viskozitet të ulët dhe më pas të përdorni dy CMC për të stabilizuar shkallën e rrjedhës, duke shmangur luhatjet e mëdha në prodhim për shkak të paqëndrueshmërisë së një CMC të vetme.
2. Efekti i sasisë së ujit që hyn në top në performancën e slurit të glazurës
Uji në formulën e glazurës është i ndryshëm për shkak të proceseve të ndryshme. Sipas diapazonit prej 38-45 gram ujë të shtuar në 100 gram material të thatë, uji mund të lubrifikojë grimcat e llumit dhe të ndihmojë bluarjen, si dhe mund të zvogëlojë tiksotropinë e slurit të glazurës. Pas vëzhgimit të skemës 3 dhe skemës 9, mund të zbulojmë se megjithëse shpejtësia e dështimit të grupit metil nuk do të ndikohet nga sasia e ujit, ai me më pak ujë është më i lehtë për t'u ruajtur dhe më pak i prirur ndaj reshjeve gjatë përdorimit dhe ruajtjes. Prandaj, në prodhimin tonë aktual, shkalla e rrjedhës mund të kontrollohet duke zvogëluar sasinë e ujit që hyn në top. Për procesin e spërkatjes me lustër, mund të përdoret graviteti i lartë specifik dhe prodhimi me shpejtësi të lartë rrjedhjeje, por kur përballemi me lustër me spërkatje, duhet të rrisim sasinë e metilit dhe ujit në mënyrë të përshtatshme. Viskoziteti i glazurës përdoret për të siguruar që sipërfaqja e glazurës të jetë e lëmuar pa pluhur pas spërkatjes së glazurës.
3. Efekti i përmbajtjes së kaolinit në vetitë e llumit të lustrimit
Kaolina është një mineral i zakonshëm. Përbërësit kryesorë të tij janë mineralet e kaolinitit dhe një sasi e vogël montmorilloniti, mikë, kloriti, feldspat etj. Përdoret përgjithësisht si një agjent pezullues inorganik dhe futja e aluminit në glazurat. Në varësi të procesit të lustrimit, ai luhatet midis 7-15%. Duke krahasuar skemën 3 me skemën 4, mund të zbulojmë se me rritjen e përmbajtjes së kaolinës, shpejtësia e rrjedhjes së slurit të glazurës rritet dhe nuk është e lehtë të vendoset. Kjo për shkak se viskoziteti lidhet me përbërjen minerale, madhësinë e grimcave dhe llojin e kationit në baltë. Në përgjithësi, sa më shumë përmbajtja e montmorilonitit, sa më të imta të jenë grimcat, aq më i lartë është viskoziteti dhe nuk do të dështojë për shkak të erozionit bakterial, kështu që nuk është e lehtë të ndryshohet me kalimin e kohës. Prandaj, për glazurat që duhet të ruhen për një kohë të gjatë, duhet të rrisim përmbajtjen e kaolinës.
4. Efekti i kohës së bluarjes
Procesi i shtypjes së mullirit të topit do të shkaktojë dëmtime mekanike, ngrohje, hidrolizë dhe dëmtime të tjera në CMC. Nëpërmjet krahasimit të skemës 3, skemës 5 dhe skemës 7, mund të kuptojmë se megjithëse viskoziteti fillestar i skemës 5 është i ulët për shkak të dëmtimit serioz të grupit metil për shkak të kohës së gjatë të bluarjes së topit, imtësia zvogëlohet për shkak të materialeve. të tilla si kaolinë dhe talk (sa më e imët të jetë imtësia, forca e fortë jonike, viskoziteti më i lartë) është më i lehtë për t'u ruajtur për një kohë të gjatë dhe jo i lehtë për t'u precipituar. Edhe pse aditiv shtohet herën e fundit në planin 7, megjithëse viskoziteti rritet më i madh, dështimi është gjithashtu më i shpejtë. Kjo ndodh sepse sa më i gjatë të jetë zinxhiri molekular, aq më lehtë është të përftohet grupi metil Oksigjeni humbet performancën e tij. Për më tepër, për shkak se efikasiteti i bluarjes me top është i ulët sepse nuk shtohet para trimerizimit, pastërtia e llumit është e lartë dhe forca midis grimcave të kaolinit është e dobët, kështu që slushi i glazurës vendoset më shpejt.
5. Efekti i konservantëve
Duke krahasuar Eksperimentin 3 me Eksperimentin 6, llumi i glazurës i shtuar me konservues mund të ruajë viskozitetin pa u ulur për një kohë të gjatë. Kjo për shkak se lënda e parë kryesore e CMC është pambuku i rafinuar, i cili është një përbërje organike polimer, dhe struktura e lidhjes së tij glikozidike është relativisht e fortë nën veprimin e enzimave biologjike. molekulat një nga një. Ofron një burim energjie për mikroorganizmat dhe lejon bakteret të riprodhohen më shpejt. CMC mund të përdoret si një stabilizues i pezullimit bazuar në peshën e tij të madhe molekulare, kështu që pasi të jetë biodegraduar, efekti i tij origjinal i trashjes fizike gjithashtu zhduket. Mekanizmi i veprimit të konservuesve për të kontrolluar mbijetesën e mikroorganizmave manifestohet kryesisht në aspektin e inaktivizimit. Së pari, ai ndërhyn me enzimat e mikroorganizmave, shkatërron metabolizmin e tyre normal dhe pengon aktivitetin e enzimave; së dyti, koagulon dhe denatyron proteinat mikrobike, duke ndërhyrë në mbijetesën dhe riprodhimin e tyre; së treti, përshkueshmëria e membranës plazmatike pengon eliminimin dhe metabolizmin e enzimave në substancat e trupit, duke rezultuar në inaktivizimin dhe ndryshimin. Në procesin e përdorimit të konservantëve, do të zbulojmë se efekti do të dobësohet me kalimin e kohës. Përveç ndikimit të cilësisë së produktit, ne gjithashtu duhet të marrim parasysh arsyen pse bakteret kanë zhvilluar rezistencë ndaj ruajtësve të shtuar afatgjatë përmes mbarështimit dhe ekzaminimit. , kështu që në procesin aktual të prodhimit ne duhet të zëvendësojmë lloje të ndryshme të konservantëve për një periudhë kohore.
6. Ndikimi i ruajtjes së mbyllur të slurit të glazurës
Ekzistojnë dy burime kryesore të dështimit të CMC. Njëra është oksidimi i shkaktuar nga kontakti me ajrin dhe tjetri është erozioni bakterial i shkaktuar nga ekspozimi. Rrjedhshmëria dhe pezullimi i qumështit dhe pijeve që mund të shohim në jetën tonë stabilizohen gjithashtu nga trimerizimi dhe CMC. Ato shpesh kanë një jetëgjatësi rreth 1 vit, dhe më e keqja është 3-6 muaj. Arsyeja kryesore është përdorimi i teknologjisë së inaktivizimit të sterilizimit dhe ruajtjes së mbyllur, parashikohet që glazura të mbyllet dhe ruhet. Nëpërmjet krahasimit të Skemës 8 dhe Skemës 9, mund të zbulojmë se glazura e ruajtur në ruajtje hermetike mund të mbajë performancë të qëndrueshme për një periudhë më të gjatë kohore pa reshje. Megjithëse matja rezulton në ekspozim ndaj ajrit, ai nuk i përmbush pritshmëritë, por megjithatë ka një kohë relativisht të gjatë ruajtjeje. Kjo sepse përmes glazurës së ruajtur në qesen e mbyllur izolon erozionin e ajrit dhe baktereve dhe zgjat jetëgjatësinë e metilit.
7. Ndikimi i ngecjes në CMC
Bajtësia është një proces i rëndësishëm në prodhimin e glazurës. Funksioni i tij kryesor është të bëjë përbërjen e tij më uniforme, të largojë gazin e tepërt dhe të dekompozojë disa lëndë organike, në mënyrë që sipërfaqja e glazurës të jetë më e lëmuar gjatë përdorimit pa vrima, lustër konkave dhe defekte të tjera. Fijet e polimerit CMC të shkatërruara gjatë procesit të bluarjes me top janë rilidhur dhe shpejtësia e rrjedhjes rritet. Prandaj, është e nevojshme të ngecet për një periudhë të caktuar kohore, por ngecja afatgjatë do të çojë në riprodhim mikrobial dhe dështim të CMC, duke rezultuar në një ulje të shpejtësisë së rrjedhës dhe një rritje të gazit, kështu që ne duhet të gjejmë një ekuilibër në terma. kohë, përgjithësisht 48-72 orë, etj. Është më mirë të përdoret slurry glazurë. Në prodhimin aktual të një fabrike të caktuar, për shkak se përdorimi i glazurës është më i vogël, tehu i trazimit kontrollohet nga kompjuteri dhe ruajtja e glazurës zgjatet për 30 minuta. Parimi kryesor është të dobësohet hidroliza e shkaktuar nga përzierja dhe ngrohja e CMC dhe rritja e temperaturës Mikroorganizmat shumohen, duke zgjatur kështu disponueshmërinë e grupeve metil.
Koha e postimit: Jan-04-2023