Eteret celuloze ne stuko muri

Eteri celuloz (hidroksipropil metilcelulozë, shkurt HPMC) është një përzierje e zakonshme për ndërtimin e stukoit të mureve të brendshme dhe luan një rol të rëndësishëm në stuko. HPMC me viskozitete të ndryshme ka një ndikim të madh në performancën e stukoit. Ky punim studion sistematikisht efektet dhe ligjet e viskoziteteve të ndryshme të HPMC dhe dozën e tij në performancën e stukoit, dhe përcakton viskozitetin dhe dozën optimale të HPMC në stuko.

Fjalët kyçe: eter celuloz, viskozitet, stuko, performancë

0.Parathënie

Me zhvillimin e shoqërisë, njerëzit janë gjithnjë e më të etur për të jetuar në një mjedis të mirë të brendshëm. Në procesin e dekorimit, zona të mëdha të mureve duhet të kruhen dhe të nivelohen me stuko për të mbushur vrimat. Stuko është një material dekorativ shumë i rëndësishëm mbështetës. Trajtimi i dobët i stukoit bazë do të shkaktojë probleme të tilla si plasaritja dhe qërimi i shtresës së bojës. Përdorimi i mbetjeve industriale dhe mineraleve poroze me veti të pastrimit të ajrit për të studiuar stuko për mbrojtjen e mjedisit të ndërtesave të reja është bërë një temë e nxehtë. Hidroksipropil metil celuloza (Hydroxypropyl metil celuloza, shkurtesa në anglisht është HPMC) është një material polimer i tretshëm në ujë p, si përzierja më e përdorur për stuko ndërtimi, ka performancë të mirë të mbajtjes së ujit, zgjat kohën e punës dhe përmirëson performancën e ndërtimit , Përmirëson efikasitetin e punës . Bazuar në hulumtimet e mëparshme eksperimentale, ky punim përgatiti një lloj stuko për mbrojtjen e mjedisit të murit të brendshëm me diatomit si mbushës funksional kryesor dhe studioi në mënyrë sistematike efektet e HPMC me viskozitet të ndryshëm dhe sasinë e stukoit në rezistencën ndaj ujit të stukoit, forcën e lidhjes, fillestare. rezistenca ndaj çarjeve në tharje, bluarje Ndikimi i punueshmërisë, punueshmërisë dhe kohës së tharjes sipërfaqësore.

1. Pjesa eksperimentale

1.1 Testoni lëndët e para dhe instrumentet

1.1.1 Lëndët e para

4 W-HPMC, 10 W-HPMC dhe 20 W-Eteri celuloz HPMC dhe pluhuri i gomës së alkoolit polivinil të përdorur në provë u siguruan nga Kima Chemical Co., Ltd; diatomiti u sigurua nga Jilin Diatomite Company; kalcium i rëndë dhe pluhur talk Ofrohet nga Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R çimento e bardhë Portland u sigurua nga Yatai Cement Company.

1.1.2 Pajisjet e testimit

Testues i rrjedhshmërisë së çimentos NLD-3; testues i tharjes fillestare kundër plasaritjes BGD 597; testues inteligjent i forcës së lidhjes HC-6000 C; Makinë shumëfunksionale për përzierjen dhe lëmimin dispersues 750 BGD.

1.2 Metoda eksperimentale

Formula bazë e provës, domethënë përmbajtja e çimentos, kalciumit të rëndë, diatomitit, pluhurit të talkut dhe alkoolit polivinil është përkatësisht 40%, 20%, 30%, 6% dhe 4% e masës totale të pluhurit stuko. . Dozat e HPMC me tre viskozitete të ndryshme janë 1‰, 2‰, 3‰, 4‰dhe 5‰përkatësisht. Për lehtësinë e krahasimit, trashësia e konstruksionit të stukoit me një kalim të vetëm kontrollohet në 2 mm, dhe shkalla e zgjerimit kontrollohet nga 170 mm në 180 mm. Treguesit e zbulimit janë rezistenca fillestare ndaj çarjes së tharjes, forca e lidhjes, rezistenca ndaj ujit, vetia e lëmimit, punueshmëria dhe koha e tharjes në sipërfaqe.

2. Rezultatet e testit dhe diskutimi

2.1 Efektet e viskoziteteve të ndryshme të HPMC dhe dozës së tij në forcën e lidhjes së stukoit

Nga rezultatet e provës dhe kthesat e forcës së lidhjes së viskoziteteve të ndryshme të HPMC dhe përmbajtjes së tij në stuko's forca e lidhjes, mund të shihet se stuko'Forca e lidhjes s rritet fillimisht dhe më pas zvogëlohet me rritjen e përmbajtjes së HPMC. Forca e lidhjes së stukoit ka ndikimin më të madh, e cila rritet nga 0,39 MPa kur përmbajtja është 1‰në 0.48 MPa kur përmbajtja është 3‰. Kjo ndodh sepse kur HPMC shpërndahet në ujë, eteri i celulozës në ujë fryhet me shpejtësi dhe shkrihet me pluhurin e gomës, të ndërthurur me njëri-tjetrin, dhe produkti i hidratimit të çimentos rrethohet nga ky film polimer për të formuar një fazë matrice të përbërë, e cila bën lidhja e stukoit Fortësia rritet, por kur sasia e HPMC është shumë e madhe ose viskoziteti është shumë i lartë ose shumë i ulët, filmi polimer i formuar midis HPMC dhe grimcave të çimentos ka një efekt mbyllës, i cili redukton forcën e lidhjes së stukoit.

2.2 Efektet e viskoziteteve të ndryshme të HPMC dhe përmbajtjes së tij në kohën e tharjes së stukoit

Mund të shihet nga rezultatet e provës së viskoziteteve të ndryshme të HPMC dhe dozimi i tij në kohën e tharjes sipërfaqësore të stukoit dhe kurbës së kohës së tharjes sipërfaqësore. Sa më i madh të jetë viskoziteti i HPMC dhe sa më i madh të jetë doza, aq më e gjatë është koha e tharjes sipërfaqësore të stukoit. /T298-2010), koha e tharjes sipërfaqësore të stukoit të murit të brendshëm nuk duhet të kalojë 120 min, dhe kur përmbajtja prej 10 W.-HPMC kalon 4‰, dhe përmbajtja e 20 W-HPMC kalon 3‰, koha e tharjes sipërfaqësore të stukoit tejkalon kërkesat e specifikimeve. Kjo është për shkak se HPMC ka një efekt të mirë të mbajtjes së ujit. Kur HPMC përzihet në stuko, molekulat e ujit dhe grupet hidrofile në strukturën molekulare të HPMC mund të kombinohen me njëra-tjetrën për të futur flluska të vogla. Këto flluska kanë një efekt "rrotullues", i cili është i dobishëm për grumbullimin e stukoit Pasi stuko është ngurtësuar, disa flluska ajri ende ekzistojnë për të formuar pore të pavarura, gjë që parandalon avullimin e ujit shumë shpejt dhe zgjat kohën e tharjes sipërfaqësore të stukoit. Dhe kur HPMC përzihet në stuko, produktet e hidratimit si hidroksidi i kalciumit dhe xheli CSH në çimento absorbohen me molekulat HPMC, gjë që rrit viskozitetin e tretësirës së poreve, zvogëlon lëvizjen e joneve në tretësirën e poreve dhe vonesa të mëtejshme. procesi i hidratimit të çimentos.

2.3 Efektet e viskoziteteve të ndryshme të HPMC dhe dozës së tij në vetitë e tjera të stukoit

Nga rezultatet e testit mund të shihet ndikimi i viskoziteteve të ndryshme të HPMC dhe sasisë së stukoit në vetitë e tjera të stukoit. Shtimi i HPMC me viskozitete të ndryshme bën që rezistenca fillestare ndaj çarjeve në tharje, rezistenca ndaj ujit dhe performanca e lëmimit të stukoit të gjitha normale, por me rritjen e sasisë së HPMC, performanca e dobët e ndërtimit. Për shkak të efektit të trashjes së HPMC, përmbajtja e tepërt do të rrisë konsistencën e stukoit, gjë që do ta bëjë të vështirë gërvishtjen e stukoit dhe do të përkeqësojë performancën e ndërtimit.

3. Përfundim

(1) Forca kohezive e stukoit rritet fillimisht dhe më pas zvogëlohet me rritjen e përmbajtjes së HPMC, dhe forca kohezive e stukoit ndikohet më shumë kur përmbajtja e 10 W-HPMC është 3‰.

(2) Sa më i madh të jetë viskoziteti i HPMC dhe sa më shumë përmbajtja, aq më e gjatë është koha e tharjes sipërfaqësore të stukoit. Kur përmbajtja e 10 W-HPMC kalon 4‰, dhe përmbajtja e 20 W-HPMC tejkalon 3‰, koha e tharjes sipërfaqësore të stukoit është shumë e gjatë dhe nuk i plotëson standardet. Kërkojnë.

(3) Shtimi i viskoziteteve të ndryshme të HPMC e bën normale rezistencën fillestare të çarjes së tharjes, rezistencën ndaj ujit dhe performancën e lëmimit të stukoit, por me rritjen e përmbajtjes së tij, performanca e ndërtimit përkeqësohet. Duke marrë parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse, performanca e stukoit të përzier me 3‰10 W-HPMC është më i miri.