Focus on Cellulose ethers

Aplikimi i Natrium Karboksimetil Celulozës (CMC) në Qeramikë

Natriumi karboksimetil celuloza, shkurtesa angleze CMC, e njohur zakonisht si "metil" në industrinë e qeramikës, është një substancë anionike, një pluhur i bardhë ose pak i verdhë i bërë nga celuloza natyrale si lëndë e parë dhe e modifikuar kimikisht. . CMC ka tretshmëri të mirë dhe mund të shpërndahet në një zgjidhje transparente dhe uniforme viskoze si në ujë të ftohtë ashtu edhe në ujë të nxehtë.

1. Një hyrje e shkurtër në aplikimin e CMC në qeramikë

1.1. Aplikimi i CMC në qeramikë

1.1.1, parimi i aplikimit

CMC ka një strukturë unike polimer lineare. Kur CMC i shtohet ujit, grupi i tij hidrofil (-COONa) kombinohet me ujin për të formuar një shtresë tretësish, në mënyrë që molekulat CMC të shpërndahen gradualisht në ujë. Polimeret CMC mbështeten në lidhjet hidrogjenore dhe forcat van der Waals. Efekti formon një strukturë rrjeti, duke treguar kështu kohezionin. CMC-ja specifike për trupin mund të përdoret si një lëndë ndihmëse, plastifikues dhe agjent përforcues për trupat e gjelbër në industrinë e qeramikës. Shtimi i një sasie të përshtatshme të CMC në biletë mund të rrisë forcën kohezive të billit, ta bëjë biletën të lehtë për t'u formuar, të rrisë forcën në përkulje me 2 deri në 3 herë dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë e billit, duke rritur kështu produktin me cilësi të lartë. shkalla e qeramikës dhe reduktimi i kostove pas përpunimit. . Në të njëjtën kohë, për shkak të shtimit të CMC, mund të rrisë shpejtësinë e përpunimit të trupit të gjelbër dhe të zvogëlojë konsumin e energjisë së prodhimit. Mund të bëjë gjithashtu që lagështia në billet të avullojë në mënyrë të barabartë dhe të parandalojë tharjen dhe plasaritjen. Sidomos kur aplikohet në pllaka me pllaka dyshemeje me përmasa të mëdha dhe në mbulesa tullash të lëmuara, efekti është edhe më i mirë. e dukshme. Krahasuar me agjentët e tjerë përforcues të trupit të gjelbër, CMC special i trupit të gjelbër ka karakteristikat e mëposhtme:

(1) Sasi e vogël shtesë: sasia e shtimit është përgjithësisht më pak se 0.1%, që është 1/5 deri në 1/3 e agjentëve të tjerë përforcues të trupit, dhe forca përkulëse e trupit të gjelbër është përmirësuar ndjeshëm dhe kostoja mund të reduktohet në të njëjtën kohë.

(2) Veti e mirë e djegies: pothuajse asnjë hi nuk mbetet pas djegies dhe nuk ka mbetje, gjë që nuk ndikon në ngjyrën e boshllëkut.

(3) Veti e mirë pezulluese: parandaloni që lëndët e para shterpë dhe pasta me ngjyra të vendosen dhe bëni që pasta të shpërndahet në mënyrë të barabartë.

(4) Kundër gërryerjes: Në procesin e bluarjes së topit, zinxhiri molekular është më pak i dëmtuar.

1.1.2, metoda e shtimit

Sasia e përgjithshme e shtimit të CMC në billet është 0,03-0,3%, e cila mund të rregullohet në mënyrë të përshtatshme sipas nevojave aktuale. Për baltën me shumë lëndë të para shterpë në formulë, CMC mund të shtohet në mullirin e topit për t'u grirë së bashku me baltën, kushtojini vëmendje shpërndarjes uniforme, në mënyrë që të mos jetë e vështirë për t'u tretur pas grumbullimit, ose para shpërndani CMC dhe ujin në një raport 1:30 Shtoni atë në mullirin e topit dhe përzieni në mënyrë të barabartë 1-5 orë para bluarjes.

1.2. Aplikimi i CMC në llucën e glazurës

1.2.1. Parimi i aplikimit

CMC për slurry glazurë është një stabilizues dhe lidhës me performancë të shkëlqyer. Përdoret në lustër e poshtme dhe lustër të sipërme të pllakave qeramike, të cilat mund të rrisin forcën e lidhjes midis llumit të glazurës dhe trupit. Për shkak se llumi i glazurës precipitohet lehtë dhe ka qëndrueshmëri të dobët, CMC dhe të ndryshme Përputhshmëria e këtij lloji glazurë është e mirë dhe ka shpërndarje të shkëlqyer dhe koloid mbrojtës, kështu që glazura është në një gjendje dispersioni shumë të qëndrueshme. Pas shtimit të CMC, tensioni sipërfaqësor i glazurës mund të rritet, uji mund të parandalohet që të shpërndahet nga glazuri në trupin e gjelbër, lëmësia e sipërfaqes së glazurës mund të rritet dhe plasaritja dhe thyerja gjatë procesit të transportit të shkaktuar nga mund të shmanget ulja e forcës së trupit të gjelbër pas lustrimit. , Fenomeni i vrimës së gjilpërës në sipërfaqen e glazurës gjithashtu mund të reduktohet pas pjekjes.

1.2.2. Mënyra e shtimit

Sasia e CMC e shtuar në glazurën e poshtme dhe lustër e sipërme është përgjithësisht 0,08-0,30%, dhe mund të rregullohet sipas nevojave aktuale gjatë përdorimit. Së pari bëni CMC në një tretësirë ​​ujore 3%. Nëse duhet të ruhet për disa ditë, kjo tretësirë ​​duhet të shtohet me një sasi të përshtatshme konservues dhe të vendoset në një enë të mbyllur, të ruhet në temperaturë më të ulët dhe më pas të përzihet me glazurën në mënyrë të barabartë.

1.3. Aplikimi i CMC në glazurën e printimit

1.3.1. CMC e veçantë për glazurën e printimit ka trashje, shpërndarje dhe qëndrueshmëri të mirë. Ky CMC i veçantë adopton teknologji të re, ka tretshmëri të mirë, transparencë të lartë, pothuajse asnjë lëndë të patretshme dhe ka veti të shkëlqyera holluese me prerje dhe lubricitet, duke përmirësuar shumë përshtatshmërinë e printimit të glazurës së printimit, duke reduktuar fenomenin e ngjitjes dhe bllokimit të ekranit, duke zvogëluar numrin e pecetave, printim i qetë gjatë funksionimit, modele të qarta dhe konsistencë të mirë ngjyrash.

1.3.2. Sasia e përgjithshme e shtimit të glazurës së printimit është 1,5-3%. CMC mund të infiltrohet me etilen glikol dhe më pas shtoni ujë për ta bërë atë të tretur paraprakisht. Mund të shtohet gjithashtu me tripolifosfat natriumi 1-5% dhe materiale ngjyrosëse së bashku. Përzihet thahet dhe më pas shpërndahet me ujë, në mënyrë që të gjitha llojet e materialeve të shpërndahen plotësisht në mënyrë të barabartë.

1.4. Aplikimi i CMC në lustër rrjedhëse

1.4.1. Parimi i aplikimit

Glazura gjakderdhëse përmban shumë kripëra të tretshme, dhe disa prej tyre janë pak acid. Lloji i veçantë i CMC për glazurën e gjakderdhjes ka qëndrueshmëri të shkëlqyeshme ndaj acidit dhe kripës, e cila mund të mbajë të qëndrueshme viskozitetin e glazurës gjakderdhëse gjatë përdorimit dhe vendosjes dhe të parandalojë dëmtimin e saj për shkak të ndryshimeve në viskozitet. Ndikon në ndryshimin e ngjyrave, dhe tretshmëria në ujë, përshkueshmëria e rrjetës dhe mbajtja e ujit të CMC-së speciale për glazurën e gjakderdhjes janë shumë të mira, gjë që ndihmon shumë për të ruajtur qëndrueshmërinë e glazurës së rrjedhjes.

1.4.2. Shto metodë

Fillimisht shpërndahet CMC me etilen glikol, pjesë e ujit dhe agjenti kompleksues dhe më pas përzihet me tretësirën ngjyruese të tretur.

2. Probleme që duhet kushtuar vëmendje në prodhimin e CMC në qeramikë

2.1. Lloje të ndryshme CMC kanë funksione të ndryshme në prodhimin e qeramikës. Përzgjedhja e saktë mund të arrijë qëllimin e ekonomisë dhe efikasitetit të lartë.

2.2. Në lustër sipërfaqësore dhe glazurë printimi, nuk duhet të përdorni produkte CMC me pastërti të ulët për të lira, veçanërisht në glazurën e printimit, duhet të zgjidhni CMC me pastërti të lartë me pastërti të lartë, rezistencë të mirë ndaj acidit dhe kripës dhe transparencë të lartë për të parandaluar gërvishtjet dhe vrimat e glazurës shfaqen në sipërfaqe. Në të njëjtën kohë, mund të parandalojë edhe fenomenin e mbylljes së rrjetës, nivelimit të dobët dhe ndryshimit të ngjyrave gjatë përdorimit.

2.3. Nëse temperatura është e lartë ose slushi i glazurës duhet të vendoset për një kohë të gjatë, duhet të shtohen konservues.

3. Analiza e problemeve të përbashkëta tëCMC në qeramikëprodhimit

3.1. Rrjedhshmëria e baltës nuk është e mirë dhe është e vështirë të lëshohet ngjitësi.

Për shkak të viskozitetit të vet, CMC do të bëjë që viskoziteti i baltës të jetë shumë i lartë, duke e bërë të vështirë lëshimin e baltës. Zgjidhja është të rregulloni sasinë dhe llojin e koagulantit. Rekomandohet formula e mëposhtme e dekoagulantit: (1) tripolifosfat natriumi 0.3%; (2) tripolifosfat natriumi 0,1% + gotë uji 0,3%; (3) acid humik Natrium 0,2% + tripolifosfat natriumi 0,1%

3.2. Lëngu i glazurës dhe boja e printimit janë të hollë.

Arsyet përse hollohet llumi i glazurës dhe boja e printimit janë si më poshtë: (1) Lluri i glazurës ose boja e printimit gërryhet nga mikroorganizmat, gjë që e bën CMC-në të pavlefshme. Zgjidhja është të lani tërësisht enën me llum ose bojë, ose të shtoni konservues si formaldehid dhe fenol. (2) Nën trazimin e vazhdueshëm nën forcën e prerjes, viskoziteti zvogëlohet. Rekomandohet të shtoni tretësirë ​​ujore CMC për t'u rregulluar gjatë përdorimit.

3.3. Ngjitni rrjetën kur përdorni lustër printimi.

Zgjidhja është të rregulloni sasinë e CMC në mënyrë që viskoziteti i glazurës së printimit të jetë mesatar, dhe nëse është e nevojshme, shtoni një sasi të vogël uji për t'u përzier në mënyrë të barabartë.

3.4. Ka shumë raste të bllokimit dhe pastrimit të rrjetit.

Zgjidhja është përmirësimi i transparencës dhe tretshmërisë së CMC; pasi të jetë përgatitur vaji i printimit, kaloni në një sitë 120 mesh dhe vaji i printimit gjithashtu duhet të kalojë në një sitë 100-120 mesh; rregulloni viskozitetin e glazurës së printimit.

3.5. Mbajtja e ujit nuk është e mirë dhe sipërfaqja e lules do të bëhet pluhur pas printimit, gjë që do të ndikojë në printimin e ardhshëm.

Zgjidhja është rritja e sasisë së glicerinës në procesin e përgatitjes së vajit të printimit; përdorni CMC me viskozitet të mesëm dhe të ulët me shkallë të lartë zëvendësimi (uniformitet i mirë zëvendësimi) për të përgatitur vajin e printimit.


Koha e postimit: Jan-04-2023
Biseda Online WhatsApp!