Hagaajinta saamiga qaabaynta ee HPMC ee daahan kaniiniga ah waa habsocod adag oo ku lug leh fahamka sifooyinka jidheed iyo kiimikaad ee HPMC iyo sida loo gaadho waxqabadka daahan ee la rabo iyadoo la hagaajinayo qaabaynta.
Dooro tafatirka viscosity ee habboon ee HPMC: HPMC waxay leedahay tilmaamo kala duwan oo viscosity ah. HPMC oo leh viscosities kala duwan waxay saameyn doontaa nuxurka adag iyo sifooyinka sameynta filimada ee daahan. Viscosity hoose HPMC waxa ay caawisaa kordhinta maaddooyinka adag, laakiin waxa laga yaabaa in ay u baahdaan in lagu daro darajooyinka kale ee HPMC si ay uga faa'iidaystaan hantidooda jidheed ee kala duwan.
Adeegso isku darka astaamo badan oo HPMC ah: Qaababka la hagaajiyay, dhowr HPMC-yo ah oo tilmaamo kala duwan ah ayaa inta badan isku mar la istcmaalaa si guud ahaan looga faa'iidaysto hantidooda kala duwan. Isku-dhafkan wuxuu hagaajiyaa waxtarka daahan iyo tayada.
Ku darida balaastikada: caagadaha sida polyetylen glycol (PEG), triethyl citrate, iwm waxay hagaajin karaan dabacsanaanta filimka waxayna yareeyaan heerkulka kala-guurka galaaska (Tg), taas oo hagaajinaysa sifooyinka jireed ee daahan.
Tixgeli fiirsashada xalka dahaarka: Mawduuca adag ee xalka dahaarka ayaa saameyn weyn ku leh waxtarka dahaarka. Dahaarka dareeraha leh maadooyin adag oo sarreeya waxay yareyn kartaa wakhtiga daahan waxayna hagaajin kartaa waxtarka wax soo saarka. Tusaale ahaan, marka la isticmaalayo Kollicoat® IR-ku-saleysan walxaha, uruurinta qaabaynta dahaarka waxay noqon kartaa ilaa 30%.
Hagaajinta cabirrada habka dahaarka: cabbirrada habka dahaarka, sida heerka buufinta, heerkulka hawada gudaha, heerkulka dheriga, cadaadiska atomization, iyo xawaaraha dheriga, waxay saameyn doontaa tayada dahaarka iyo lebisnaanta. Marka la hagaajiyo xuduudahan, natiijooyinka daahan ee ugu fiican ayaa la gaari karaa.
Isticmaalka cusub ee miisaanka unugyadu hooseeyo HPMC: Culays cusub oo hooseeya HPMC (sida hypromellose 2906, VLV hypromellose) waxay wanaajin kartaa habka dahaarka kiniinka waxayna yaraynaysaa kharashyada. Marka la isku daro HPMC-ga caadiga ah, guryaha dahaarka dheellitiran waxaa lagu heli karaa dahaar heersare ah, ma jiraan arrimo ku dheggan xaaladaha dahaarka khafiifka ah, iyo daahan aflaanta kiniinka adag.
Tixgeli xasilloonida walxaha dahaarka ah: HPMCP waa polymer aad u deggan oo xasilloonidiisa lagu ilaaliyo xaaladaha qoyaanka sarreeya, taas oo muhiim u ah hubinta tayada kiniinnada dahaarka leh inta lagu jiro kaydinta.
Hagaajin habka diyaarinta ee xalka daahan: Xaaladda si toos ah u diyaarinta dareeraha isku dhafan, si tartiib ah ugu dar budada HPMCP dareeraha isku dhafan si looga fogaado samaynta agglomerates. Maaddooyinka kale ee ku jira xalka daahan sida balaastikada, pigments iyo talc ayaa sidoo kale u baahan in lagu daro haddii loo baahdo.
Tixgeli sifooyinka daawada: milanka iyo xasilloonida daawadu waxay saameyn doontaa doorashada qaabaynta daahan. Tusaale ahaan, dawooyinka sawir-qaadista, indho-fureyaal ayaa laga yaabaa in loo baahdo si daroogada looga ilaaliyo xaalufka.
Samee qiimeynta vitro iyo daraasadaha xasilloonida: Iyada oo loo marayo tijaabada kala dirida vitro iyo daraasadaha xasilloonida, waxqabadka kiniinnada dahaarka leh ayaa la qiimeyn karaa si loo hubiyo waxtarka iyo xasilloonida qaacidada daahan ee codsiyada la taaban karo.
Iyadoo si buuxda loo tixgalinayo arrimaha kor ku xusan iyo hagaajinta iyadoo loo eegayo xaaladaha wax soo saarka gaarka ah iyo sifooyinka daroogada, saamiga formula ee HPMC ee daahan kaniiniga la wanaajin karaa si loo gaaro hufnaan, lebbiska iyo saamaynta daahan deggan.
Waqtiga boostada: Oct-29-2024