Saamaynta Heerkulka ee Hydroxypropyl Methyl Cellulose
Hydroxypropylmethylcellulose, oo sidoo kale loo yaqaan HPMC, waa polymer si weyn loogu isticmaalo warshado kala duwan sida dawooyinka, waxyaalaha la isku qurxiyo, iyo cuntada. Kala duwanaanshaheeda ayaa ka dhigaya doorasho caan ah codsiyo badan. Mid ka mid ah arrimaha saameeya waxqabadka HPMC waa heerkulka. Saamaynta heerkulka HPMC waxay noqon kartaa mid togan ama taban, iyadoo ku xidhan xaaladaha isticmaalka. Maqaalkan, waxaanu sahaminaynaa saamaynta heerkulku ku leeyahay HPMC-yada waxaanu ku siinaynaa aragti rajo leh mawduucan.
Marka hore, aan fahanno waxa HPMC yahay iyo sida loo soo saaro. HPMC waa derivative ether cellulose helay by kiimikaad wax ka beddelka cellulose dabiiciga ah. Waa budo cad ama cad, aan ur lahayn, aan dhadhamin oo aan sun ahayn. HPMC waxay leedahay milmayn biyo oo wanaagsan, viscosity-keeda iyo sifooyinka jel waxa lagu hagaajin karaa iyadoo loo eegayo heerka beddelka iyo miisaanka kelli ee polymerka. Waa polymer nonionic ah oo aan la falcelin kiimikooyinka intooda badan.
Heerkulka waa qodob muhiim ah oo saameeya waxqabadka HPMC. Waxay saameyn kartaa milanka, viscosity iyo sifooyinka gel ee HPMC. Guud ahaan, kororka heerkulku wuxuu keenaa hoos u dhaca viscosity ee xalka HPMC. Dhacdadan waxaa sabab u ah hoos u dhigista curaarta hydrogen ee ka dhexeeya molecules polymer marka heerkulku kordho, taasoo keentay hoos u dhaca isdhexgalka ee silsiladaha HPMC. Kooxaha hydrophilic ee silsiladaha polymer waxay bilaabaan inay si aad ah ula falgalaan molecules-ka biyaha oo ay si dhakhso ah u milaan, taasoo keentay hoos u dhaca viscosity.
Si kastaba ha ahaatee, heerkulka hooseeya, HPMC waxay samayn kartaa jel. Heerkulka gelationku wuu kala duwan yahay iyadoo loo eegayo heerka beddelka iyo miisaanka kelli ee polymerka. Heerkulka sare, qaab-dhismeedka jelku wuu sii daciifayaa oo wuu yara xasilloonaa. Weli, heerkulka hooseeya, qaabka jelku waa mid aad u adag si uu u adkaysto walbahaarka dibadda oo uu hayo qaabkiisa xitaa ka dib qaboojinta.
Xaaladaha qaarkood, saamaynta heerkulka HPMC waxay noqon kartaa mid faa'iido leh, gaar ahaan warshadaha dawooyinka. HPMC waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa sidii qayb dawo oo kale ah, sida xidhe, kala daadsan, iyo matrix sii-daynta joogtada ah. Qaababka sii-daynta dheer, dawadu si tartiib ah ayaa looga sii daayaa shaxanka HPMC waqti ka dib, iyada oo bixisa sii dayn la xakameeyey oo daba dheeraatay. Heerka sii-deynta waxay kordhisaa heerkulka, taas oo u oggolaanaysa ficil-daweyn degdeg ah, taas oo la jecel yahay xaaladaha qaarkood.
Marka lagu daro warshadaha dawooyinka, HPMC waxaa sidoo kale si weyn loogu isticmaalaa warshadaha cuntada sidii dhumuc, emulsifier iyo xasiliye. Codsiyada cuntada, heerkulku waa arrin muhiim u ah habka diyaarinta. Tusaale ahaan, soosaarka jalaatada, HPMC waxaa loo isticmaali karaa in lagu dejiyo emulsions lagana hortago koritaanka crystal barafka. Heerkulka hooseeya, HPMC waxay samayn kartaa jel, buuxinaysa wixii hawo ah ee jalaatada deggan oo leh qaab jilicsan.
Intaa waxaa dheer, HPMC waxaa sidoo kale loo isticmaalaa diyaarinta alaabta la dubay. HPMC waxay wanaajin kartaa qaabka iyo mugga roodhida iyadoo kordhinaysa awoodda biyaha ee cajiinka. Heerkulka ayaa saameyn weyn ku yeelan kara samaynta rootiga. Inta lagu jiro dubista, heerkulka cajiinka ayaa kordha, taasoo keenaysa in HPMC ay milaan oo ay ku firdhiso cajiinka. Tani waxay iyaduna kordhinaysaa viscoelasticity ee cajiinka, taasoo keentay in kibis adag oo jilicsan.
Marka la soo koobo, saamaynta heerkulku ku leeyahay HPMC-yada waa arrin kakan oo ku kala duwan hadba codsiga gaarka ah. Guud ahaan, kororka heerkulku wuxuu keenaa hoos u dhac ku yimaada viscosity, halka hoos u dhaca heerkulka uu keeno gelation. Warshadaha dawooyinka, heerkulku waxa uu wanaajin karaa sii daynta la kantaroolo ee dawooyinka, halka warshadaha cuntada, HPMC ay dejin karto emulsions, ka hortagto samaynta crystal barafka, iyo hagaajinta texture ee alaabta la dubay. Sidaa darteed, saamaynta heerkulka HPMC waa in la tixgeliyaa marka la dooranayo oo la isticmaalayo polymers si loo gaaro natiijooyinka la rabo.
Waqtiga boostada: Jul-03-2023