HPMC se uporablja v betonu

Uvod

Trenutno se pena, ki se uporablja za izdelavo penjenega betona, lahko uporablja samo za izdelavo penjenega betona, če ima dovolj žilavosti in stabilnosti, ko je mešana z brozgo in nima škodljivega vpliva na kondenzacijo in strjevanje cementnih materialov. Na podlagi tega so s poskusi proučevali dodajanje hidroksipropil metil celuloze (HPMC), ki je nekakšna snov za stabilizacijo pene, za izboljšanje učinkovitosti recikliranega mikroprašnega penastega betona.

Kakovost same pene dobra slaba določa kakovost betona, zlasti v regenerativnem praškastem penastem betonu, odpadnem betonu po drobljenju, prahu krogličnega mlina, zaradi lastnega obstoja veliko neenakomernih in z delci ter porami robov in vogalov, v primerjavi z običajno peno. beton, mehurčki recikliranega prahu v penobetonu so pod mehanskim vplivom močnejši. Boljša kot je torej žilavost, majhna velikost por, enakomernost in razpršenost pene v brozgi, boljša je kakovost recikliranega mikroprašnega penastega betona. Zelo pomembno pa je izdelati pene z visoko žilavostjo, enako velikostjo in obliko por. V procesu uporabe penila ima stabilizator pene zelo pomembno vlogo. Večina stabilizatorja pene je lepilo, ki lahko poveča viskoznost raztopine in spremeni njeno tekočnost, ko se raztopi v vodi. Če se uporablja skupaj s penilnim sredstvom, neposredno poveča viskoznost tekočega filma pene, poveča elastičnost mehurčkov in površinsko trdnost tekočega filma.1 test

1.1 surovina

(1) Cement: navadni portlandski cement 42,5.

(2) Recikliran fin prah: Zapuščeni betonski vzorci v laboratoriju so bili izbrani in zdrobljeni na delce z velikostjo delcev manj kot 15 mm s čeljustnim drobilnikom, nato pa dani v kroglični mlin za mletje. V tem poskusu je bil izbran mikroprah, pripravljen s časom mletja 60 minut.

(3) Sredstvo za penjenje: sredstvo za penjenje mila, nevtralna svetlo rumena viskozna tekočina.

(4) Stabilizator pene: hidroksipropil metil celuloza (HPMC), industrijski gradbeni materiali, prah, lahko topen v vodi.

(5) Voda: pitna voda. Glavne fizikalne lastnosti cementnih materialov.

1.2 Zasnova in izračun mešalnega razmerja

1.2.1 Mešana zasnova

Med preskusom se lahko poveča ali zmanjša vsebnost obnovljivega praškastega penastega betona v vsebini, da se prilagodi velikost suhe gostote, z oblikovanjem velikosti volumna vzorca, dejanske velikosti in dizajna do grobe ocene stopnje napake eksperimenta načrtovanja, obnovljive praškaste pene tekočnost betona nadzor velikosti gnojnice znotraj 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Izračun mešalnega razmerja

Vsako oblikovanje razmerja 9 skupin standardnih blokov (100 mm x 100 mm x 100 mm), standard

Skupna prostornina testnega bloka V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, nastavite skupno prostornino V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, doziranje sredstva za penjenje M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 kg, voda, potrebna za redčenje sredstva za penjenje, je MWO.

2. Eksperimentalni rezultati in razprava

S prilagajanjem doziranja HPMC smo analizirali vpliv različnih penilnih sistemov na osnovne lastnosti recikliranega mikroprašnega penjenega betona. Preizkušene so bile mehanske lastnosti vsakega vzorca.

2.1 Vpliv odmerka HPMC na učinkovitost pene

Najprej si poglejmo "tanke mehurčke" in "debele mehurčke". Pena je razpršenost plina v tekočini. Mehurčke lahko razdelimo na "tanek mehurček" z več tekočine in manj plina in "debel mehurček" z več tekočine in manj plina. Zaradi obstoja velike količine vodnih mehurčkov in visoke fluidnosti je izdelana penasta betonska mešanica zelo tanka, mehurčkasta voda pa je večja, enostavna za izdelavo gravitacijske drenaže, zato je recikliran praškasti penasti beton, pripravljen z nizko trdnostjo, več povezane pore, je slabša pena. Plin bolj tekoč, manj pene, tvorba stome je gosta, ločena le s tanko plastjo vodnega filma, kopičenje gostote pene je relativno tanka gostota mehurčkov, oblikovanje iz regeneracije mikro praškastega penastega betona zaprte pore, visoka trdnost, je visoka - kvalitetna pena.

S povečanjem odmerka HPMC se je gostota pene postopoma povečevala, kar kaže, da je pena vedno bolj gosta, penilec, ki se večkrat peni približno pred 0,4 %, ima rahlo povečan učinek, več kot 0,4 % po učinku inhibicije, kar kaže, da viskoznost raztopine sredstva za penjenje se poveča, kar vpliva na sposobnost penjenja. S povečanjem odmerka HPMC se izločanje pene in razdalja usedanja postopoma številčno zmanjšujeta. Pred 0,4 % je stopnja zmanjšanja velika in ko stopnja preseže 0,4 %, se stopnja zmanjša, kar kaže na to, da s povečanjem viskoznosti raztopine sredstva za penjenje tekočine v tekočem filmu mehurčkov ni enostavno izprazniti ali pa je izpust zelo majhna in tekočina med mehurčki ne teče enostavno. Debelina tekočega filma mehurčkov se počasi zmanjšuje, čas pokanja mehurčkov se podaljša, površinska trdnost tekočega filma mehurčkov se poveča, pena ima tudi določeno stopnjo elastičnosti, da se zagotovi stabilnost pene.

Je bil znatno izboljšan. Vrednost usedalne razdalje po 0,4 % prav tako odraža, da je pena v tem času relativno stabilna. Stroj za penjenje je težko peniti pri 0,8 %, učinkovitost pene pa je najboljša pri 0,4 %, gostota pene pa je trenutno 59 kg/m3.

2.2 Vpliv vsebnosti HPMC na kakovost reciklirane mešanice penastega betona v mikroprahu

S povečanjem vsebnosti HPMC se poveča konsistenca brozge. Ko je vsebnost manjša od 0,4 %, konsistenca narašča počasi in enakomerno, in ko je vsebnost večja od 0,4 %, se stopnja znatno pospeši, kar pomeni, da je pena pregosta, manj mehurčkov in večja viskoznost pene. V procesu povečevanja odmerka je masa pene v gnojevki najboljša v območju 0,4 % ~ 0,6 %, kakovost pene pa je slaba zunaj tega območja. Ko je vsebnost manjša od 0,4 %, je porazdelitev zračnih por v gnojevki razmeroma enakomerna in kaže stalen trend izboljšanja. Ko vsebnost preseže to vsebnost, porazdelitev zračnih por kaže precejšen neenakomeren trend, kar je lahko tudi posledica prevelike gostote in viskoznosti pene ter slabe fluidnosti, zaradi česar mehurčkov ni mogoče enakomerno razpršiti v gnojevki med postopkom mešanja. .

2.3 Vpliv vsebnosti HPMC na učinkovitost recikliranega mikroprašnega penjenega betona

Ne glede na to, kako je pena proizvedena, velikost mehurčkov v peni nikoli ne bo popolnoma enakomerna. Preskus recikliranega odpadnega prahu po drobljenju sistema za mletje, njegova oblika ni enakomerna, gladka v mehurčku in mešanem mešanju gnojevke, nepravilna oblika gnojevke z robovi in ​​vogali, konice delcev lahko povzročijo izjemno škodljiv učinek pene, pridejo v stik s kot točka stika s površino, povzroči koncentracijo napetosti, zbadajoč mehurček, ki povzroči pok mehurčkov, tako, Priprava recikliranega mikropraha penjen beton zahteva večjo stabilnost pene. Slika 4 prikazuje pravilo vpliva različnih sistemov pene na učinkovitost recikliranega mikroprašnega penjenega betona.

Pred 0,4 % se je suha gostota postopoma zmanjševala in hitrost je bila hitrejša, absorpcija vode pa se je izboljšala. Po 0,4 % se suha gostota spremeni in stopnja absorpcije vode se nenadoma poveča. V 3D tlačna trdnost v bistvu nima razlike pred 0,4 %, vrednost trdnosti pa je približno 0,9 mpa. Po 0,4 % je vrednost intenzivnosti majhna. Tlačna trdnost pri 7d ima očitno razliko. Vrednost jakosti pri odmerku 0,0 očitno ni tako velika kot tista pri 0,2 % in 0,4 %, ampak višja od tiste pri 0,6 % in 0,8 %, vrednost jakosti pri 0,2 % in 0,4 % pa je še vedno majhna razlika. Sprememba vrednosti jakosti pri 28d je bila v bistvu enaka tisti pri 7d.

Odmerek 0,0 osnovni kaže tanek mehurček, žilavost mehurčkov, stabilnost je slaba, v procesu mešanja gnojevke in kondenzirane skleroze vzorca je veliko lomljenja mehurčkov, notranja poroznost vzorca je višja, po oblikovanju je učinkovitost vzorca slaba, z povečanje odmerka, njegovo delovanje se postopoma izboljšuje, mehurček v gnojevki se bolj enakomerno razprši in poči v manjši meri, oblikovanje, je v notranji strukturi vzorca več zaprtih lukenj, oblika, odprtina in poroznost lukenj pa so bolje izboljšane, učinkovitost vzorca pa je boljša. Pokazal je trend zmanjšanja za 0,4 %, trdnost in njena vrednost ni visoka kot 0,0, morda zato, ker sta gostota in viskoznost pene preveliki, nelikvidni vzrok v procesu mešanja gošče, pena se ne more mešati s cementno malto, mehurček lahko biti dobro enakomerno razpršen v gnojevki, kar ima za posledico oblikovanje vzorca velikosti različne stopnje mehurčkov, Posledično so velike luknje in povezane luknje v vzorcu po strjevanju in utrjevanju, kar ima za posledico slabo strukturo, nizko trdnost in visoko stopnjo absorpcije vode notranjih lukenj vzorca. Na sliki so glavni razlog za spremembo trdnosti stičišča por v notranjem delu mikroprašnega penastega betona

Izboljšanje strukture tudi odraža, da HPMC nima škodljivega vpliva na hidratacijo cementa. Ko je vsebnost HPMC približno v razponu od 0,2 % ~ 0,4 %, je trdnost recikliranega mikroprašnega penastega betona boljša.

3 sklep

Pena je nujen dejavnik za izdelavo penjenega betona, njena kakovost pa je neposredno povezana s kakovostjo penjenega betona. Da bi zagotovili zadostno stabilnost pen, se za uporabo zmešata penilo in HPMC. Iz analize kakovosti pene, brozge in končnega betona je ugotovljeno, da:

(1) Dodatek HPMC dobro vpliva na izboljšanje učinkovitosti pene. V primerjavi z 0,0 se je razmerje penjenja sredstva za penjenje povečalo za 1,8-krat, gostota pene se je povečala za 21 kg/m3, 1-urna krvavitev vode se je zmanjšala za 48 ml, 1-urna razdalja usedanja se je zmanjšala za 15 mm;

(2) HPMC je dodan za izboljšanje regeneracije splošne kakovosti praškaste penaste betonske mešanice v primerjavi z nemešanim, racionalno povečanje konsistence gnojevke, izboljšanje likvidnosti in izboljšanje stabilnosti mehurčka gnojevke, povečanje enakomernosti pene razpršeno v gnojevki, zmanjšajte povezovalno luknjo, veliko luknjo in nastanek pojava, kot je način kolapsa, odmerek 0,4%, po vzorcu za oblikovanje je izrezan, njegova odprtina je majhna, oblika luknje je bolj okrogla, porazdelitev luknje je bolj enakomerna;

(3) Kadar je vsebnost HPMC 0,2 % ~ 0,4 %, je tlačna trdnost 28d recikliranega mikroprašnega penastega betona višja, vendar glede na suho gostoto, absorpcijo vode in zgodnjo trdnost je najboljše, če je vsebnost HPMC 0,4 %. V tem času, suha gostota 442 kg/m3, 7d tlačna trdnost 2.2mpa, 28d tlačna trdnost 3.0mpa, vpojnost vode 28%. HPMC igra dobro vlogo pri delovanju recikliranega mikroprahnega penastega betona, kar odraža, da ima HPMC dobro prilagodljivost in združljivost pri uporabi v recikliranem mikroprahnem penjenem betonu.