Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) igra več pomembnih vlog v proizvodnji keramike, zlasti pri obdelavi in ​​oblikovanju keramike. Tukaj je opisano, kako se CMC uporablja v različnih fazah proizvodnje keramike:

1. Vezivo v keramičnih ohišjih: CMC se običajno uporablja kot vezivo v keramičnih ohišjih ali pripravkih za zeleno posodo. Keramični prah, kot je glina ali aluminijev oksid, se zmeša z vodo in CMC, da nastane plastična masa, ki jo je mogoče oblikovati ali oblikovati v želene oblike, kot so ploščice, opeke ali keramika. CMC deluje kot začasno vezivo, ki drži keramične delce skupaj med fazami oblikovanja in sušenja. Keramični masi zagotavlja kohezivnost in plastičnost ter omogoča enostavno rokovanje in oblikovanje zapletenih oblik.
2. Plastifikator in reološki modifikator: CMC služi kot mehčalo in reološki modifikator v keramičnih goščah ali zdrsih, ki se uporabljajo za postopke litja, drsnega litja ali ekstrudiranja. CMC izboljša lastnosti tečenja in obdelavnost keramičnih suspenzij, zmanjša viskoznost in poveča fluidnost. To olajša vlivanje ali oblikovanje keramike v kalupe ali matrice, kar zagotavlja enakomerno polnjenje in minimalne napake v končnih izdelkih. CMC tudi preprečuje sedimentacijo ali usedanje keramičnih delcev v suspenzijah, ohranja stabilnost in homogenost med predelavo.
3. Deflokulant: Pri obdelavi keramike CMC deluje kot deflokulant za razpršitev in stabilizacijo keramičnih delcev v vodnih suspenzijah. Molekule CMC se adsorbirajo na površino keramičnih delcev, se odbijajo in preprečujejo aglomeracijo ali flokulacijo. To vodi do izboljšane disperzije in stabilnosti suspenzije, kar omogoča enakomerno porazdelitev keramičnih delcev v brozgi ali ulitkih. Deflokulirane suspenzije kažejo boljšo fluidnost, zmanjšano viskoznost in izboljšano zmogljivost vlivanja, kar ima za posledico kakovostnejšo keramiko z enakomerno mikrostrukturo.
4. Sredstvo za izgorevanje veziva: med žganjem ali sintranjem keramične zelene posode CMC služi kot sredstvo za izgorevanje veziva. CMC je podvržen termični razgradnji ali pirolizi pri povišanih temperaturah, pri čemer ostanejo ostanki ogljika, ki olajšajo odstranitev organskih veziv iz keramičnih teles. Ta postopek, znan kot izgorevanje veziva ali odstranjevanje veziva, odstrani organske sestavine iz zelene keramike in prepreči napake, kot so razpoke, zvijanje ali poroznost med žganjem. Ostanki CMC prav tako prispevajo k nastanku por in sproščanju plinov, kar spodbuja zgoščevanje in utrjevanje keramičnih materialov med sintranjem.
5. Nadzor poroznosti: CMC se lahko uporablja za nadzor poroznosti in mikrostrukture keramike z vplivanjem na kinetiko sušenja in krčenje zelenega materiala. S prilagoditvijo koncentracije CMC v keramičnih suspenzijah lahko proizvajalci prilagodijo hitrost sušenja in stopnjo krčenja zelene keramike ter optimizirajo porazdelitev por in gostoto v končnih izdelkih. Nadzorovana poroznost je bistvenega pomena za doseganje želenih mehanskih, toplotnih in električnih lastnosti v keramiki za specifične aplikacije, kot so filtrirne membrane, nosilci katalizatorjev ali toplotna izolacija.

Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) igra ključno vlogo pri proizvodnji keramike, saj služi kot vezivo, mehčalo, deflokulant, sredstvo za izgorevanje veziva in sredstvo za nadzor poroznosti. Njegove vsestranske lastnosti prispevajo k obdelavi, oblikovanju in kakovosti keramike, kar omogoča izdelavo visoko zmogljivih keramičnih izdelkov s prilagojenimi lastnostmi za različne industrijske aplikacije.