HEMC for Putty Powder je odporen proti razpokanju podlage in luščenju premaza

Kiti v prahu se pogosto uporabljajo v gradbeništvu za zapolnjevanje in popravilo razpok, lukenj in drugih nepopolnosti v stenah in stropih. Vendar pa je eden od izzivov pri delu s kitom zagotoviti, da se dobro oprime površine in da sčasoma ne poči ali se lušči. To je še posebej pomembno pri uporabi kita kot podlage za barvanje ali druge vrste premazov. Eden od načinov za izboljšanje učinkovitosti kita v zvezi s tem je dodajanje hidroksietil metil celuloze (HEMC) mešanici. V tem članku bomo razpravljali o prednostih uporabe HEMC v kitu v prahu za zaščito pred razpokanjem podlage in luščenju premaza, pa tudi o dejavnikih, ki jih je treba upoštevati pri uporabi HEMC v tej aplikaciji.

Prednosti uporabe HEMC v kitu v prahu

Izboljšana oprijemljivost: Ena od ključnih prednosti uporabe HEMC v prahu za kiti je izboljšana oprijemljivost. HEMC je vodotopen polimer, ki lahko pripomore k učinkovitejšemu oprijemu kita na površino. To je še posebej pomembno, kadar se kit uporablja kot podlaga za barvanje ali druge vrste premazov. Izboljšan oprijem lahko pomaga zmanjšati verjetnost razpok na osnovi in ​​luščenja prevleke, kar lahko izboljša splošno kakovost in dolgo življenjsko dobo končnega izdelka.

Zmanjšano krčenje: HEMC lahko pomaga zmanjšati tudi krčenje kita. Do krčenja lahko pride, ko se kit posuši in odmakne od površine, kar povzroči razpoke in druge vrste poškodb. Z zmanjšanjem krčenja lahko HEMC pomaga zagotoviti, da kit ostane trdno pritrjen na površino, kar lahko pomaga tudi zmanjšati verjetnost razpok na osnovi in ​​luščenja premaza.

Izboljšana obdelavnost: HEMC lahko izboljša tudi obdelavnost praškastega kita. Lahko pomaga zmanjšati viskoznost materiala, kar olajša mešanje in nanašanje. To lahko tudi pomaga zmanjšati količino vode, potrebne v mešanici, kar lahko izboljša splošno kakovost in obstojnost končnega izdelka.

Dobra gradbena zmogljivost: poleg zgornjih prednosti lahko HEMC izboljša tudi splošno gradbeno zmogljivost praškastega kita. To vključuje dejavnike, kot so tlačna trdnost, natezna trdnost in upogibna trdnost. Z izboljšanjem teh lastnosti lahko HEMC pomaga zagotoviti, da je kit sposoben prenesti obremenitve in obremenitve običajne uporabe in da ostane strukturno zdrav skozi čas.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri uporabi HEMC v kitu v prahu

Vrsta HEMC: Na voljo je več vrst HEMC, vsaka z različnimi lastnostmi in karakteristikami. Vrsta HEMC, ki je najboljša za kit v prahu, bo odvisna od dejavnikov, kot so želena konsistenca, viskoznost in način nanašanja. Na splošno se za nanašanje praškastega kita priporoča HEMC z nizko do srednjo viskoznostjo.

Postopek mešanja: Za zagotovitev, da je HEMC enakomerno porazdeljen po prahu kita, je pomembno, da sledite ustreznemu postopku mešanja. To običajno vključuje, da HEMC najprej dodate vodi in jo temeljito premešate, preden dodate prašek. Pomembno je, da prašek za kit temeljito premešate, da zagotovite, da je HEMC enakomerno razpršen in da ni grudic ali grudic.

Količina HEMC: Količina HEMC, ki jo je treba dodati kitu v prahu, bo odvisna od posebnih zahtev aplikacije. Na splošno se priporoča koncentracija 0,2 % do 0,5 % HEMC glede na težo prahu za optimalen oprijem, zmanjšano krčenje, izboljšano obdelovalnost in dobre konstrukcijske lastnosti. Vendar pa se lahko količina HEMC, ki je potrebna, razlikuje glede na določeno vrsto kita v prahu, ki se uporablja