Vpliv celuloznega etra na plastično krčenje malte

Vpliv celuloznega etra na plastično krčenje malte

Brezkontaktni laserski senzor premika je bil uporabljen za neprekinjeno testiranje krčenja HPMC modificirane cementne malte brez plastike v pospešenih pogojih, hkrati pa je bila opazovana njena stopnja izgube vode. Vzpostavljeni so bili regresijski modeli vsebnosti HPMC in krčenja brez plastike ter stopnje izgube vode. Rezultati kažejo, da se krčenje cementne malte brez plastike linearno zmanjšuje s povečanjem vsebnosti HPMC, krčenje cementne malte brez plastike pa se lahko zmanjša za 30%-50% z dodatkom 0,1%-0,4% (masni delež) HPMC. S povečevanjem vsebnosti HPMC linearno pada tudi stopnja izgube vode cementne malte. Stopnjo izgube vode pri cementni malti je mogoče zmanjšati za 9 % ~ 29 % z dodatkom 0,1 % ~ 0,4 % HPMC. Vsebnost HPMC ima očitno linearno povezavo s prostim krčenjem in stopnjo izgube vode malte. HPMC zmanjša plastično krčenje cementne malte zaradi odličnega zadrževanja vode.

Ključne besede:metil hidroksipropil celulozni eter (HPMC); malta; Krčenje brez plastike; Stopnja izgube vode; Regresijski model

V primerjavi s cementnim betonom cementna malta lažje razpoka. Poleg dejavnikov samih surovin bo sprememba zunanje temperature in vlažnosti povzročila hitro izgubo vode iz cementne malte, kar bo povzročilo pospešeno razpokanje. Da bi rešili problem razpokanja cementne malte, ga običajno rešimo s krepitvijo zgodnjega strjevanja, uporabo ekspanzijskega sredstva in dodajanjem vlaken.

Kot polimerni dodatek, ki se običajno uporablja v komercialni cementni malti, je celulozni eter derivat celuloze, pridobljen z reakcijo rastlinske celuloze in kavstične sode. Zhan Zhenfeng idr. je pokazalo, da je imela stopnja zadrževanja vode cementne malte, ko je bila vsebnost celuloznega etra (masni delež) 0 % ~ 0,4 %, dobro linearno razmerje z vsebnostjo celuloznega etra in višja kot je vsebnost celuloznega etra, večja je stopnja zadrževanja vode. Metil hidroksipropilcelulozni eter (HPMC) se uporablja v cementni malti za izboljšanje njene kohezivnosti in kohezivnosti zaradi njegove sposobnosti lepljenja, stabilnosti suspenzije in lastnosti zadrževanja vode.

Ta prispevek vzame krčenje cementne malte brez plastike kot preskusni predmet, preučuje učinek HPMC na krčenje cementne malte brez plastike in analizira razlog, zakaj HPMC zmanjša krčenje cementne malte brez plastike.

1. Surovine in preskusne metode

1.1 Surovine

Cement, uporabljen v preskusu, je bil običajni portlandski cement conch znamke 42.5R, ki ga proizvaja Anhui Conch Cement Co., LTD. Njegova specifična površina je bila 398,1 m² / kg, ostanek na situ 80 μm je bil 0,2 % (masni delež); HPMC zagotavlja Shanghai Shangnan Trading Co., LTD. Njegova viskoznost je 40 000 mPa·s, pesek je srednje grob rumen pesek, modul drobnosti je 2,59, največja velikost delcev pa je 5 mm.

1.2 Preskusne metode

1.2.1 Preskusna metoda krčenja brez plastike

Krčenje cementne malte brez plastike je bilo testirano z eksperimentalno napravo, opisano v literaturi. Razmerje med cementom in peskom v referenčni malti je 1:2 (masno razmerje), razmerje med vodo in cementom pa 0,5 (masno razmerje). Stehtajte surovine v skladu z mešalnim razmerjem in hkrati dodajte v mešalni lonec ob suhem mešanju 1 minuto, nato dodajte vodo in nadaljujte z mešanjem 2 minuti. Dodajte približno 20 g usedline (belega granuliranega sladkorja), dobro premešajte, vlijte cementno malto navzven od sredine lesenega kalupa v obliki spirale, prekrijte spodnji leseni kalup, ga zgladite z lopatico in nato uporabite za enkratno uporabo. plastično folijo, da jo razporedite po površini cementne malte, nato pa preskusno malto na enak način vlijte na plastični prt, da napolnite zgornji leseni kalup. In takoj z dolžino mokre aluminijaste plošče, ki je daljša od širine lesenega kalupa, hitro postrgajte po dolgi strani lesenega kalupa.

Laserski senzor pomika Microtrak II LTC-025-04 je bil uporabljen za merjenje krčenja plošče iz cementne malte brez plastike. Koraki so naslednji: Dve preskusni tarči (majhne plošče iz pene) sta bili postavljeni na sredino plošče iz ulite cementne malte, razdalja med dvema preskusnima tarčama pa je bila 300 mm. Nato je bil nad vzorec nameščen železen okvir, pritrjen z laserskim senzorjem premika, in začetni odčitek med laserjem in merjenim predmetom je bil nastavljen tako, da je v območju 0 lestvice. Nazadnje sta se istočasno vklopila jodova volframova žarnica 1000 W na približno 1,0 m nad lesnim kalupom in električni ventilator na približno 0,75 m nad lesnim kalupom (hitrost vetra je 5 m/s). Preskus krčenja brez plastike se je nadaljeval, dokler se vzorec ni skrčil do načelne stabilnosti. Med celotnim preskusom je bila temperatura (20±3)℃ in relativna vlažnost (60±5) %.

1.2.2 Preskusna metoda stopnje izhlapevanja vode

Glede na vpliv sestave materialov na osnovi cementa na stopnjo izhlapevanja vode literatura uporablja majhne vzorce za simulacijo stopnje izhlapevanja vode velikih vzorcev in razmerje med razmerjem Y stopnje izhlapevanja vode cementne malte z velikimi ploščami. in drobnopločasto cementno malto, čas t(h) pa je naslednji: y= 0,0002 t+0,736

2. Rezultati in razprava

2.1 Vpliv vsebnosti HPMC na plastično krčenje cementne malte

Iz vpliva vsebnosti HPMC na krčenje cementne malte brez plastike je razvidno, da se krčenje navadne cementne malte brez plastike večinoma pojavi v 4 urah po pospešenem razpokanju, njeno krčenje brez plastike pa se povečuje linearno s podaljšanjem časa. Po 4 urah krčenje brez plastike doseže 3,48 mm in krivulja postane stabilna. Vse krivulje krčenja cementne malte HPMC brez plastike se nahajajo pod krivuljami krčenja navadne cementne malte brez plastike, kar kaže, da so vse krivulje krčenja cementne malte HPMC brez plastike manjše od krivulj navadne cementne malte. S povečanjem vsebnosti HPMC se krčenje cementne malte brez plastike postopoma zmanjšuje. V primerjavi z navadno cementno malto se krčenje brez plastike pri HPMC cementni malti, zmešani z 0,1 % ~ 0,2 % (masni delež), zmanjša za približno 30 %, približno 2,45 mm, krčenje brez plastike pri 0,3 % cementni malti HPMC pa se zmanjša za približno 40 %. %. Je približno 2,10 mm, krčenje brez plastike 0,4 % cementne malte HPMC pa se zmanjša za približno 50 %, kar je približno 1,82 mm. Zato je v istem pospešenem času razpok krčenje cementne malte HPMC brez plastike manjše kot pri običajni cementni malti, kar kaže, da lahko vključitev HPMC zmanjša krčenje cementne malte brez plastike.

Iz vpliva vsebnosti HPMC na krčenje cementne malte brez plastike je razvidno, da se s povečanjem vsebnosti HPMC krčenje cementne malte brez plastike postopoma zmanjšuje. Razmerje med krčenjem (s) cementne malte brez plastike in vsebnostjo HPMC (w) je mogoče določiti z naslednjo formulo: S = 2,77-2,66 w

Rezultati linearne regresijske analize variance vsebnosti HPMC in cementne malte brez krčenja plastike, kjer je: F statistika; Sig. Predstavlja dejansko raven pomembnosti.

Rezultati kažejo, da je korelacijski koeficient te enačbe 0,93.

2.2 Vpliv vsebnosti HPMC na stopnjo izgube vode cementne malte

Pod pogojem pospeševanja je razvidno iz spremembe stopnje izgube vode cementne malte z vsebnostjo HPMC, stopnja izgube vode površine cementne malte se postopoma zmanjšuje s povečanjem vsebnosti HPMC in v bistvu predstavlja linearni upad. V primerjavi s stopnjo izgube vode pri navadni cementni malti, ko je vsebnost HPMC 0,1 %, 0,2 %, 0,3 %, 0,4 %, se je stopnja izgube vode pri cementni malti z velikimi ploščami zmanjšala za 9,0 %, 12,7 %, 22,3 % oz. 29,4 % oz. Vključitev HPMC zmanjša stopnjo izgube vode v cementni malti in poskrbi, da več vode sodeluje pri hidrataciji cementne malte, s čimer se tvori dovolj natezne trdnosti, da se upre nevarnosti razpok, ki jo prinaša zunanje okolje.

Razmerje med stopnjo izgube vode v cementni malti (d) in vsebnostjo HPMC (w) se lahko prilagodi z naslednjo formulo: d = 0,17-0,1 w

Rezultati analize variance linearne regresije vsebnosti HPMC in stopnje izgube vode iz cementne malte kažejo, da je korelacijski koeficient te enačbe 0,91 in korelacija je očitna.

3. Zaključek

Brezplastično krčenje cementne malte se postopoma zmanjšuje z večanjem vsebnosti HPMC. Krčenje cementne malte brez plastike z 0,1 % ~ 0,4 % HPMC se zmanjša za 30 % ~ 50 %. Stopnja izgube vode pri cementni malti se zmanjšuje s povečanjem vsebnosti HPMC. Stopnja izgube vode pri cementni malti z 0,1 % ~ 0,4 % HPMC se zmanjša za 9,0 % ~ 29,4 %. Krčenje brez plastike in stopnja izgube vode cementne malte sta linearni z vsebnostjo HPMC.