Trend razvoja trga celuloznega etra

Predstavljena je bila proizvodnja in poraba hidroksimetil celuloze in metil celuloze ter njunih derivatov ter predvideno prihodnje tržno povpraševanje. Analizirani so bili konkurenčni dejavniki in problemi v industriji celuloznega etra. Podanih je bilo nekaj predlogov za razvoj industrije celuloznega etra pri nas.

Ključne besede:celulozni eter; Analiza tržnega povpraševanja; Tržne raziskave

1. Razvrstitev in uporaba celuloznega etra

1.1 Razvrstitev

Celulozni eter je polimerna spojina, v kateri so vodikovi atomi na brezvodni glukozni enoti celuloze nadomeščeni z alkilnimi ali substituiranimi alkilnimi skupinami. Na verigi polimerizacije celuloze. Vsaka enota brezvodne glukoze ima tri hidroksilne skupine, ki lahko sodelujejo pri reakciji, če so popolnoma zamenjane. Vrednost DS je 3, stopnja substitucije komercialno dostopnih izdelkov pa se giblje od 0,4 do 2,8. In ko je nadomeščen z alkenil oksidom, lahko tvori novo hidroksilno skupino, ki jo je mogoče nadalje nadomestiti s hidroksil alkilno skupino, tako da tvori verigo. Masa vsakega brezvodnega glukoznega olefin oksida je opredeljena kot molsko substitucijsko število (MS) spojine. Pomembne lastnosti komercialnega celuloznega etra so v glavnem odvisne od molske mase, kemijske strukture, porazdelitve substituentov, DS in MS celuloze. Te lastnosti običajno vključujejo topnost, viskoznost v raztopini, površinsko aktivnost, lastnosti termoplastične plasti in stabilnost pred biorazgradnjo, toplotno redukcijo in oksidacijo. Viskoznost v raztopini se spreminja glede na relativno molekulsko maso.

Celulozni eter ima dve kategoriji: ena je ionskega tipa, kot sta karboksimetil celuloza (CMC) in polianionska celuloza (PAC); Druga vrsta je neionska, kot je metil celuloza (MC), etil celuloza (EC),hidroksietil celuloza (HEC), hidroksipropil metil celuloza (HPMC) in tako naprej.

1.2 Uporaba

1.2.1 CMC

CMC je anionski polielektrolit, topen v vroči in hladni vodi. Najpogosteje uporabljen izdelek ima razpon DS 0,65 ~ 0,85 in razpon viskoznosti 10 ~ 4 500 mPa. s. Trži se v treh stopnjah: visoka čistost, srednja in industrijska. Izdelki visoke čistosti so čisti več kot 99,5 %, medtem ko je vmesna čistost več kot 96 %. CMC visoke čistosti se pogosto imenuje celulozni gumi, lahko se uporablja v hrani kot stabilizator, zgoščevalec in vlažilno sredstvo ter se uporablja v medicini in izdelkih za osebno nego kot zgoščevalec, emulgator in sredstvo za nadzor viskoznosti, proizvodnja olja se uporablja tudi v visoki čistosti CMC. Vmesni proizvodi se večinoma uporabljajo v sredstvih za lepljenje tekstila in papirju, druge uporabe pa vključujejo lepila, keramiko, barve iz lateksa in mokre osnovne premaze. CMC industrijske kakovosti vsebuje več kot 25 % natrijevega klorida in natrijeve oksiocetne kisline, ki se je prej uporabljala predvsem v proizvodnji detergentov in industriji z nizkimi zahtevami glede čistosti. Zaradi njegove odlične zmogljivosti in širokega spektra uporabe, pa tudi v nenehnem razvoju novih področij uporabe, so tržni obeti zelo široki, velik potencial.

1.2.2 Neionski celulozni eter

Nanaša se na razred celuloznih etrov in njihovih derivatov, ki v svojih strukturnih enotah ne vsebujejo ločljivih skupin. Imajo boljše rezultate kot izdelki z ionskim etrom pri zgoščevanju, emulgiranju, oblikovanju filma, koloidni zaščiti, zadrževanju vlage, adheziji, preobčutljivosti in tako naprej. Široko se uporablja pri izkoriščanju naftnih polj, prevleki iz lateksa, reakciji polimerizacije polimerov, gradbenih materialih, dnevnih kemikalijah, hrani, farmaciji, izdelavi papirja, tiskanju in barvanju tekstila ter drugih industrijskih sektorjih.

Metil celuloza in njeni glavni derivati. Hidroksipropil metil celuloza in hidroksietil metil celuloza sta neionski. Oba sta topna v hladni vodi, ne pa tudi v vroči vodi. Ko se njihova vodna raztopina segreje na 40 ~ 70 ℃, se pojavi pojav gela. Temperatura, pri kateri pride do geliranja, je odvisna od vrste gela, koncentracije raztopine in stopnje dodajanja drugih dodatkov. Fenomen gela je reverzibilen.

(1) HPMC in MC. Uporaba MCS in HPMCS se razlikuje glede na stopnjo: dobre stopnje se uporabljajo v hrani in zdravilih; Standardni razred je na voljo v barvi in ​​odstranjevalcu barve, vezivnem cementu. Lepila in ekstrakcija olja. V neionskem celuloznem etru sta MC in HPMC največje povpraševanje na trgu.

Gradbeni sektor je največji porabnik HPMC/MC, ki se večinoma uporablja za gnezdenje, površinske premaze, pasto za ploščice in dodatek cementni malti. Zlasti cementna malta, pomešana z majhno količino HPMC, lahko povzroči lepljivost, zadrževanje vode, počasno koagulacijo in učinek odvajanja zraka. Očitno izboljšajte cementno malto, malto, lepilne lastnosti, odpornost proti zmrzovanju in toplotno odpornost ter natezno in strižno trdnost. Tako se izboljša konstrukcijska učinkovitost gradbenih materialov. Izboljšati kakovost gradnje in učinkovitost mehanizirane gradnje. HPMC je trenutno edini produkt celuloznega etra, ki se uporablja v gradbenih tesnilnih materialih.

HPMC se lahko uporablja kot farmacevtski ekscipient, kot je sredstvo za zgoščevanje, dispergator, emulgator in sredstvo za tvorbo filma. Lahko se uporablja kot filmska obloga in lepilo na tabletah, kar lahko bistveno izboljša topnost zdravil. In lahko poveča vodoodpornost tablet. Lahko se uporablja tudi kot suspenzijsko sredstvo, pripravek za oči, okostje sredstva za počasno in nadzorovano sproščanje in plavajoča tableta.

V kemični industriji je HPMC pomočnik pri pripravi PVC s suspenzijsko metodo. Uporablja se za zaščito koloida, povečanje sile vzmetenja, izboljšanje oblike porazdelitve velikosti delcev PVC; Pri proizvodnji premazov se MC uporablja kot zgoščevalec, dispergator in stabilizator, kot je sredstvo za tvorjenje filma, zgoščevalec, emulgator in stabilizator v premazih iz lateksa in vodotopnih smolnih premazih, tako da ima premazni film dobro odpornost proti obrabi, enakomeren premaz in adhezijo in izboljšanje površinske napetosti in pH stabilnosti ter združljivost kovinskih barvnih materialov.

(2) EC, HEC in CMHEM. EC je bela, brezbarvna in nestrupena trdna snov brez vonja, ki se običajno topi le v organskih topilih. Komercialno dostopni izdelki so na voljo v dveh serijah DS, od 2,2 do 2,3 in od 2,4 do 2,6. Vsebnost etoksi skupine vpliva na termodinamične lastnosti in toplotno stabilnost EC. EC se topi v velikem številu organskih topil v širokem temperaturnem območju in ima nizko točko vžiga. EC je mogoče izdelati v smolo, lepilo, črnilo, lak, film in plastične izdelke. Etil hidroksietil celuloza (EHEC) ima hidroksimetilno substitucijsko število blizu 0,3, njene lastnosti pa so podobne EC. Raztopi pa se tudi v poceni ogljikovodikovih topilih (kerozin brez vonja) in se uporablja predvsem v površinskih premazih in črnilih.

Hidroksietilceluloza (HEC) je na voljo v vodi ali v olju topnih izdelkih z zelo širokim razponom viskoznosti. Njegov neionski vodotopen, topen v vroči in hladni vodi, ima širši spekter komercialnih aplikacij, uporablja se predvsem v barvah iz lateksa, ekstrakciji olja in polimerizacijski emulziji, lahko pa se uporablja tudi kot lepila, lepila, kozmetični in farmacevtski dodatki.

Karboksimetil hidroksietil celuloza (CMHEM) je derivat hidroksietil celuloze. Soli težkih kovin, ki se večinoma uporabljajo pri ekstrakciji olja in tekočih detergentih, ga težko odložijo v primerjavi s CMC.

2. Svetovni trg celuloznega etra

Trenutno je skupna proizvodna zmogljivost celuloznega etra na svetu presegla 900.000 t/leto. Svetovni trg celuloznega etra je leta 2006 presegel 3,1 milijarde USD. Deleži tržne kapitalizacije MC, CMC in HEC ter njihovih izvedenih finančnih instrumentov so bili 32%, 32% oziroma 16%. Tržna vrednost MC je enaka kot pri CMC.

Po letih razvoja je trg celuloznega etra v razvitih državah zelo zrel, trg držav v razvoju pa je še vedno v fazi rasti, zato bo glavna gonilna sila za rast svetovne porabe celuloznega etra v prihodnosti. . Obstoječa zmogljivost CMC v ZDA je 24.500 t/leto, skupna zmogljivost drugega celuloznega etra pa 74.200 t/leto, s skupno zmogljivostjo 98.700 t/leto. Leta 2006 je proizvodnja celuloznega etra v ZDA znašala okoli 90.600 t, proizvodnja CMC 18.100 t, proizvodnja drugega celuloznega etra pa 72.500 t. Uvoz je znašal 48.100 ton, izvoz 37.500 ton, očitna poraba pa 101.200 ton. Poraba celuloze v Zahodni Evropi je leta 2006 znašala 197.000 ton in pričakuje se, da bo v naslednjih petih letih ohranila letno stopnjo rasti 1 %. Evropa je največja porabnica celuloznega etra na svetu, saj predstavlja 39 % svetovne količine, sledita ji Azija in Severna Amerika. CMC je glavna sorta porabe, ki predstavlja 56 % celotne porabe, sledita metilcelulozni eter in hidroksietilcelulozni eter, ki predstavljata 27 % oziroma 12 % celotne porabe. Povprečna letna stopnja rasti celuloznega etra naj bi od leta 2006 do 2011 ostala pri 4,2 %. V Aziji naj bi Japonska ostala v negativnem območju, medtem ko naj bi Kitajska ohranila stopnjo rasti 9 %. Severna Amerika in Evropa, ki imata največjo porabo, bosta zrasli za 2,6 % oziroma 2,1 %.

3. Trenutno stanje in trend razvoja CMC industrije

Trg CMC je razdeljen na tri ravni: primarno, vmesno in rafinirano. Primarni trg izdelkov CMC obvladujejo številna kitajska podjetja, ki jim sledijo CP Kelco, Amtex in Akzo Nobel s 15-odstotnim, 14-odstotnim oziroma 9-odstotnim tržnim deležem. CP Kelco in Hercules/Aqualon predstavljata 28 % oziroma 17 % trga rafiniranega CMC. Leta 2006 je 69 % naprav CMC delovalo po vsem svetu.

3.1 Združene države Amerike

Trenutna proizvodna zmogljivost CMC v ZDA je 24.500 t/leto. Leta 2006 je bila proizvodna zmogljivost CMC v ZDA 18.100 t. Glavna proizvajalca sta Hercules/Aqualon Company in Penn Carbose Company s proizvodno zmogljivostjo 20.000 t/leto in 4.500 t/leto. Leta 2006 je ameriški uvoz znašal 26.800 ton, izvoz 4.200 ton, navidezna poraba pa 40.700 ton. V naslednjih petih letih naj bi rasla po povprečni letni stopnji 1,8 odstotka, poraba pa naj bi v letu 2011 dosegla 45.000 ton.

CMC visoke čistosti (99,5 %) se uporablja predvsem v hrani, farmacevtskih izdelkih in izdelkih za osebno nego, mešanice visoke in srednje čistosti (več kot 96 %) pa se uporabljajo predvsem v papirni industriji. Primarni proizvodi (65 % ~ 85 %) se večinoma uporabljajo v industriji detergentov, preostali tržni deleži pa so naftna polja, tekstil itd.

3.2 Zahodna Evropa

Leta 2006 je imel zahodnoevropski CMC kapaciteto 188.000 t/leto, proizvodnjo 154.000 t, stopnjo obratovanja 82 %, obseg izvoza 58.000 t in obseg uvoza 4.000 t. V zahodni Evropi, kjer je konkurenca huda, številna podjetja zapirajo tovarne z zastarelimi zmogljivostmi, zlasti tiste, ki proizvajajo osnovne dobrine, in povečujejo stopnjo delovanja preostalih svojih enot. Po posodobitvi so glavni proizvodi rafinirani CMC in primarni CMC izdelki z visoko dodano vrednostjo. Zahodna Evropa je največji trg celuloznega etra na svetu in največji neto izvoznik CMC in neionskega celuloznega etra. V zadnjih letih je zahodnoevropski trg stopil na planoto, rast porabe celuloznega etra pa je omejena.

Leta 2006 je bila poraba CMC v zahodni Evropi 102.000 ton, z vrednostjo porabe približno 275 milijonov USD. V naslednjih petih letih naj bi ohranila povprečno letno stopnjo rasti v višini 1 %.

3.3 Japonska

Leta 2005 je Shikoku Chemical Company ustavila proizvodnjo v tovarni Tokushima in zdaj podjetje uvaža izdelke CMC iz države. V zadnjih 10 letih je skupna zmogljivost CMC na Japonskem v bistvu ostala nespremenjena, stopnje delovanja različnih razredov izdelkov in proizvodnih linij pa so različne. Zmogljivost izdelkov rafiniranega razreda se je povečala in predstavlja 90 % celotne zmogljivosti CMC.

Kot je razvidno iz ponudbe in povpraševanja po CMC na Japonskem v zadnjih letih, se delež rafiniranih izdelkov povečuje iz leta v leto in predstavlja 89 % celotne proizvodnje v letu 2006, kar je v glavnem posledica tržnega povpraševanja po visokokakovostnih izdelkih. izdelki čistosti. Trenutno vsi glavni proizvajalci zagotavljajo izdelke različnih specifikacij, obseg izvoza japonskega CMC postopoma narašča, po grobih ocenah predstavlja približno polovico celotne proizvodnje, ki se večinoma izvaža v ZDA, celinsko Kitajsko, Tajvan, Tajsko in Indonezijo . Zaradi velikega povpraševanja svetovnega sektorja za pridobivanje nafte bo ta trend izvoza še naprej rasel v naslednjih petih letih.

4、status in trend razvoja industrije neionskega celuloznega etra

Proizvodnja MC in HEC je razmeroma koncentrirana, saj trije proizvajalci zavzemajo 90 % tržni delež. Proizvodnja HEC je najbolj koncentrirana, saj Hercules in Dow predstavljata več kot 65 % trga, večina proizvajalcev celuloznega etra pa je koncentrirana v eni ali dveh serijah. Hercules/Aqualon proizvaja tri linije izdelkov ter HPC in EC. Leta 2006 je bila svetovna stopnja obratovanja naprav MC in HEC 73 % oziroma 89 %.

4.1 Združene države Amerike

Dow Wolff Celluosies in Hercules/Aqualon, glavna proizvajalca neionskega celuloznega etra v ZDA, imata skupno skupno proizvodno zmogljivost 78.200 t/leto. Proizvodnja neionskega celuloznega etra v ZDA je leta 2006 znašala približno 72.500 t.

Poraba neionskega celuloznega etra v ZDA je leta 2006 znašala približno 60.500 t. Med njimi je bila poraba MC in njegovih derivatov 30.500 ton, poraba HEC pa 24.900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

V Združenih državah samo Dow proizvaja MC/HPMC s proizvodno zmogljivostjo 28.600 t/leto. Obstajata dve enoti, 15.000 t/leto in 13.600 t/leto. Dow Chemical ima s proizvodnjo okoli 20.000 t leta 2006 največji delež na gradbenem trgu, saj je leta 2007 združil Dow Wolff Cellulosics. Svoje poslovanje na gradbenem trgu je razširil.

Trenutno je trg MC/HPMC v Združenih državah v bistvu zasičen. V zadnjih letih je rast trga relativno počasna. V letu 2003 znaša poraba 25.100 t, v letu 2006 pa 30.500 t, od tega se 60 % izdelkov porabi v gradbeništvu, okoli 16.500 t.

Industrije, kot so gradbeništvo ter prehrana in medicina, so glavna gonilna sila razvoja trga MC/HPMC v ZDA, medtem ko bo povpraševanje industrije polimerov ostalo nespremenjeno.

4.1.2 HEC in CMHEC

Leta 2006 je bila poraba HEC in njegovega derivata karboksimetil hidroksietil celuloze (CMHEC) v ZDA 24.900 t. Poraba naj bi do leta 2011 rasla po povprečni letni stopnji 1,8 %.

4.2 Zahodna Evropa

Zahodna Evropa je na prvem mestu po proizvodni zmogljivosti celuloznega etra na svetu in je tudi regija z največ proizvodnje in porabe MC/HPMC. Leta 2006 je prodaja zahodnoevropskih MCS in njihovih derivatov (HEMC in HPMCS) ter HEC in EHEC znašala 419 milijonov USD oziroma 166 milijonov USD. Leta 2004 je proizvodna zmogljivost neionskega celuloznega etra v Zahodni Evropi znašala 160.000 t/leto. V letu 2007 je proizvodnja dosegla 184.000 t/leto, proizvodnja pa 159.000 t. Obseg uvoza je znašal 20.000 t, obseg izvoza pa 85.000 t. Njegova proizvodna zmogljivost MC/HPMC dosega približno 100.000 t/leto.

Poraba neionske celuloze v Zahodni Evropi je leta 2006 znašala 95.000 ton. Skupni obseg prodaje doseže 600 milijonov ameriških dolarjev, poraba MC in njegovih derivatov, HEC, EHEC in HPC pa 67.000 t, 26.000 t in 2.000 t. Ustrezni znesek porabe je 419 milijonov ameriških dolarjev, 166 milijonov ameriških dolarjev in 15 milijonov ameriških dolarjev, povprečna letna stopnja rasti pa se bo v naslednjih petih letih ohranila pri približno 2%. Leta 2011 bo poraba neionskega celuloznega etra v Zahodni Evropi dosegla 105.000 t.

Trg porabe MC/HPMC v zahodni Evropi je dosegel plato, zato je rast porabe celuloznega etra v zahodni Evropi v zadnjih letih relativno omejena. Poraba MC in njegovih derivatov v Zahodni Evropi je leta 2003 znašala 62.000 t, leta 2006 pa 67.000 t, kar predstavlja približno 34 % celotne porabe celuloznega etra. Največji potrošniški sektor je tudi gradbeništvo.

4.3 Japonska

Shin-yue Chemical je vodilni svetovni proizvajalec metil celuloze in njenih derivatov. Leta 2003 je kupil Clariant iz Nemčije; Leta 2005 je razširil svojo tovarno Naoetsu z 20.000 L/a na 23.000 t/a. Leta 2006 je Shin-Yue razširil kapaciteto celuloznega etra SE Tulose s 26.000 t/aa na 40.000 t/a, zdaj pa skupna letna zmogljivost podjetja Shin-Yue s celuloznim etrom po vsem svetu znaša približno 63.000 t/aa. Marca 2007 je Shin-etsu zaradi eksplozije ustavil proizvodnjo celuloznih derivatov v svoji tovarni Naoetsu. Proizvodnja se je nadaljevala maja 2007. Shin-etsu namerava kupiti MC za gradbene materiale od Dowa in drugih dobaviteljev, ko bodo v tovarni na voljo vsi celulozni derivati.

Leta 2006 je japonska skupna proizvodnja celuloznega etra, razen CMC, znašala približno 19 900 ton. Proizvodnja MC, HPMC in HEMC je predstavljala 85 % celotne proizvodnje. Pridelek MC in HEC je bil 1,69 t oziroma 2 100 t. Leta 2006 je skupna poraba neionskega celuloznega etra na Japonskem znašala 11.400 t. Proizvodnja MC in HEC je 8500t oziroma 2000t.

5、domačem trgu celuloznega etra

5.1 Proizvodna zmogljivost

Kitajska je največja svetovna proizvajalka in porabnica CMC z več kot 30 proizvajalci in povprečno letno rastjo proizvodnje več kot 20 %. Leta 2007 je bila kitajska proizvodna zmogljivost CMC približno 180.000 t/leto, proizvodnja pa 65.000 ~ 70.000 t. CMC predstavlja skoraj 85 % vseh izdelkov, njegovi izdelki pa se večinoma uporabljajo v premazih, predelavi hrane in pridobivanju surove nafte. V zadnjih letih se domače povpraševanje po drugih izdelkih iz celuloznega etra, razen CMC, povečuje. Predvsem farmacevtska industrija potrebuje visoko kakovostne HPMC in MC.

Raziskovanje in razvoj ter industrijska proizvodnja neionskega celuloznega etra se je začela leta 1965. Glavna raziskovalna in razvojna enota je Wuxi Chemical Research and Design Institute. V zadnjih letih so raziskave in razvoj HPMC v kemičnih tovarnah Luzhou in Hui 'an Chemical Plant hitro napredovali. Glede na raziskavo je v zadnjih letih povpraševanje po HPMC v naši državi naraščalo za 15% na leto, večina proizvodne opreme HPMC v naši državi pa je bila ustanovljena v 1980-ih in 1990-ih. Kemična tovarna Luzhou Tianpu Fine Chemical je ponovno začela raziskovati in razvijati HPMC v zgodnjih osemdesetih letih in se postopoma preoblikovala in razširila iz majhnih naprav. V začetku leta 1999 so bile oblikovane naprave HPMC in MC s skupno proizvodno zmogljivostjo 1400 t/leto, kakovost izdelkov pa je dosegla mednarodno raven. Leta 2002 je bila proizvodna zmogljivost MC/HPMC v naši državi približno 4500 t/leto, največja proizvodna zmogljivost posamezne tovarne je 1400 t/leto, ki je bila zgrajena in dana v obratovanje leta 2001 v Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. ima Luzhou North v Luzhouju in tempelj Suzhou v Zhangjiagangu dve proizvodni bazi, proizvodna zmogljivost metilceluloznega etra je dosegla 18 000 t/a. Leta 2005 je proizvodnja MC/HPMC približno 8 000 t, glavno proizvodno podjetje pa je Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Leta 2006 je bila skupna proizvodna zmogljivost MC/HPMC pri nas približno 61.000 t/leto, proizvodna zmogljivost HEC pa okoli 12.000 t/leto. Večina jih je začela s proizvodnjo leta 2006. Obstaja več kot 20 proizvajalcev MC/HPMC. HEMC. Celotna proizvodnja neionskega celuloznega etra je v letu 2006 znašala približno 30-40.000 t. Domača proizvodnja celuloznega etra je bolj razpršena, obstoječa podjetja za proizvodnjo celuloznega etra do 50 ali več.

5.2 Poraba

Leta 2005 je bila poraba MC/HPMC na Kitajskem skoraj 9 000 t, predvsem v proizvodnji polimerov in gradbeništvu. Poraba neionskega celuloznega etra je v letu 2006 znašala okoli 36.000 t.

5.2.1 Gradbeni materiali

MC/HPMC se običajno dodaja cementu, malti in malti v tujini za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti gradnje. V zadnjih letih je z razvojem domačega gradbenega trga, zlasti povečanje visokokakovostnih zgradb. Naraščajoče povpraševanje po visokokakovostnih gradbenih materialih je spodbudilo povečanje porabe MC/HPMC. Trenutno se domači MC/HPMC v glavnem dodaja lepilu za stenske ploščice v prahu, kitu za strganje sten iz mavca, kitu za tesnjenje mavca in drugim materialom. Leta 2006 je bila poraba MC/HPMC v gradbeništvu 10.000 t, kar je predstavljalo 30 % celotne domače porabe. Z razvojem domačega gradbenega trga, zlasti z izboljšanjem stopnje mehanizirane gradnje, pa tudi z izboljšanjem zahtev glede kakovosti gradnje, bo poraba MC/HPMC na področju gradbeništva še naprej naraščala, poraba pa se pričakuje leta 2010 dosegli več kot 15 000 t.

5.2.2 Polivinilklorid

Proizvodnja PVC-ja po metodi suspenzije je drugo največje področje porabe MC/HPMC. Ko se za proizvodnjo PVC uporablja metoda suspenzije, disperzijski sistem neposredno vpliva na kakovost polimernega izdelka in njegovega končnega izdelka. Dodajanje majhne količine HPMC lahko učinkovito nadzira porazdelitev velikosti delcev disperzijskega sistema in izboljša toplotno stabilnost smole. Na splošno je količina dodatka 0,03% -0,05% proizvodnje PVC-ja. Leta 2005 je bila nacionalna proizvodnja polivinilklorida (PVC) 6,492 milijona ton, od tega je 88 % predstavljala suspenzijska metoda, poraba HPMC pa je bila približno 2 000 ton. Glede na razvojni trend domače proizvodnje PVC-ja se pričakuje, da bo proizvodnja PVC-ja v letu 2010 dosegla več kot 10 milijonov ton. Postopek suspenzijske polimerizacije je preprost, enostaven za nadzor in enostaven za obsežno proizvodnjo. Izdelek ima lastnosti močne prilagodljivosti, kar je vodilna tehnologija proizvodnje PVC v prihodnosti, zato se bo količina HPMC na področju polimerizacije še povečevala, v letu 2010 naj bi znašala približno 3000 t.

5.2.3 Barve, živila in zdravila

Premazi in živilska/farmacevtska proizvodnja so prav tako pomembna področja porabe za MC/HPMC. Domača poraba je 900 t oziroma 800 t. Poleg tega dnevne kemikalije, lepila in podobno porabijo tudi določeno količino MC/HPMC. V prihodnosti bo povpraševanje po MC/HPMC na teh področjih uporabe še naprej naraščalo.

Glede na zgornjo analizo. Leta 2010 bo skupno povpraševanje po MC/HPMC na Kitajskem doseglo 30 000 t.

5.3 Uvoz in izvoz

V zadnjih letih s hitrim razvojem našega gospodarstva in proizvodnje celuloznega etra industrija uvoza in izvoza celuloznega etra hitro raste, hitrost izvoza pa daleč presega hitrost uvoza.

Zaradi visoke kakovosti HPMC in MC, ki ju potrebuje farmacevtska industrija, ne more zadovoljiti povpraševanja na trgu, zato je z rastjo tržnega povpraševanja po visokokakovostnem celuloznem etru povprečna letna stopnja rasti uvoza celuloznega etra od leta 2000 do dosegla skoraj 36 %. 2007. Pred letom 2003 naša država v osnovi ni izvažala izdelkov iz celuloznega etra. Od leta 2004 je izvoz celuloznega etra prvič presegel l000 t. Od leta 2004 do 2007 je bila povprečna letna stopnja rasti 10-odstotna. V letu 2007 je obseg izvoza presegel obseg uvoza, med katerimi so izvozni izdelki predvsem ionski celulozni eter.

6. Analiza konkurence v industriji in razvojni predlogi

6.1 Analiza dejavnikov industrijske konkurence

6.1.1 Surovine

Proizvodnja celuloznega etra prve večje surovine je lesna celuloza, njena rast cen v ciklu trenda cen odraža industrijski cikel in povpraševanje po lesni celulozi. Drugi največji vir celuloze so vlakna. Njegov vir malo vpliva na industrijski cikel. Določa ga predvsem žetev bombaža. Za proizvodnjo celuloznega etra se porabi manj lesne mase kot za druge kemične izdelke, kot so acetatna vlakna in viskozna vlakna. Za proizvajalce največjo grožnjo rasti predstavljajo cene surovin.

6.1.2 Zahteve

Poraba celuloznega etra na področjih velike porabe, kot so detergenti, premazi, gradbeni proizvodi in sredstva za obdelavo naftnih polj, predstavlja manj kot 50 % celotnega trga celuloznega etra. Preostali potrošniški sektor je razdrobljen. Poraba celuloznega etra predstavlja majhen delež porabe surovin na teh območjih. Zato ta terminalska podjetja nimajo namena proizvajati celuloznega etra, temveč kupovati na trgu. Tržno grožnjo predstavljajo predvsem alternativni materiali s podobnimi funkcijami kot celulozni eter.

6.1.3 Proizvodnja

Vstopna ovira industrijskega CMC je nižja kot pri HEC in MC, vendar ima rafinirana CMC višjo vstopno oviro in bolj zapleteno proizvodno tehnologijo. Tehnične ovire za vstop v proizvodnjo HEC in MCS so večje, kar povzroča manj dobaviteljev teh izdelkov. Proizvodne tehnike HEC in MCS so zelo tajne. Zahteve za nadzor procesov so zelo zapletene. Proizvajalci lahko proizvajajo več in različne stopnje izdelkov HEC in MC.

6.1.4 Novi tekmovalci

Pri proizvodnji nastane veliko stranskih proizvodov, okoljski stroški pa so visoki. nov obrat z zmogljivostjo 10.000 t/a bi stal od 90 do 130 milijonov dolarjev. V ZDA, Zahodni Evropi in na Japonskem. Poslovanje s celuloznim etrom je običajno manj gospodarno kot ponovno vlaganje. Na obstoječih trgih. Nove tovarne niso konkurenčne. Vendar pa je v naši državi naložb relativno malo in ima naš domači trg dobre možnosti za razvoj. Z napredkom tehnologije. Investicije v gradnjo opreme se povečujejo. Tako predstavljajo večjo ekonomsko oviro za nove udeležence. Tudi obstoječi proizvajalci morajo razširiti proizvodnjo, če razmere to dopuščajo.

Naložbe v raziskave in razvoj za HEC in MCS je treba ohraniti, da bi razvili nove derivate in nove aplikacije. Zaradi etilen in propilen oksidov. Njena proizvodna industrija ima večje tveganje. In proizvodna tehnologija industrijskega CMC je na voljo. In razmeroma preprost naložbeni prag je nižji. Proizvodnja rafiniranega razreda zahteva velike naložbe in kompleksno tehnologijo.

6.1.5 Trenutni konkurenčni vzorec pri nas

Pojav neurejene konkurence obstaja tudi v industriji celuloznega etra. V primerjavi z drugimi kemičnimi projekti. Celulozni eter je majhna naložba. Rok gradnje je kratek. Široko uporabljen. Trenutna tržna situacija je spodbudna, saj je pojav neurejenega širjenja panoge resnejši. Dobički industrije padajo. Čeprav je trenutna stopnja delovanja CMC sprejemljiva. Ker pa se nove zmogljivosti še naprej sproščajo. Tržna konkurenca bo vse hujša.

V zadnjih letih. Zaradi domačih presežnih zmogljivosti. Proizvodnja CMC 13 je ohranila hitro rast. Toda letos se je zaradi znižanja stopnje izvoznega davka in apreciacije RMB zmanjšal dobiček od izvoza izdelkov. Zato okrepite tehnično preobrazbo. Izboljšanje kakovosti izdelkov in izvoz vrhunskih izdelkov je glavna prednostna naloga industrije. Naša državna industrija celuloznega etra se primerja s tujino. Vendar to ni majhno podjetje. Toda pomanjkanje razvoja industrije, tržne spremembe igrajo odločilno vlogo pri vodilnih podjetjih. Do neke mere je ovirala naložbe industrije v nadgradnjo tehnologije.

6.2 Predlogi

(1) Povečati neodvisna prizadevanja za raziskave in inovacije za razvoj novih sort. Ionski celulozni eter predstavlja CMC (natrijeva karboksimetil celuloza). Ima dolgo zgodovino razvoja. Pod stalnim spodbujanjem tržnega povpraševanja. V zadnjih letih so se pojavili izdelki iz neionskega celuloznega etra. Kaže močan zagon rasti. Kakovost izdelkov iz celuloznega etra v glavnem določa čistost. Mednarodno. Uprava Združenih držav za hrano in zdravila ter druge jasne zahteve glede čistosti izdelkov CMC morajo biti nad 99,5 %. Trenutno proizvodnja CMC v naši državi predstavlja 1/3 svetovne proizvodnje. Toda kakovost izdelkov je nizka, 1: 1 so večinoma nizkocenovni izdelki, nizka dodana vrednost. CMC vsako leto izvozi veliko več kot uvozi. Toda skupna vrednost je enaka. Tudi neionski celulozni etri imajo zelo nizko produktivnost. Zato je pomembno povečati proizvodnjo in razvoj neionskega celuloznega etra. zdaj. Tuja podjetja prihajajo v našo državo, da združujejo podjetja in gradijo tovarne. Naša država bi morala izkoristiti priložnost razvoja za spodbujanje ravni proizvodnje in kakovosti izdelkov. V zadnjih letih. Domače povpraševanje po drugih izdelkih iz celuloznega etra, razen CMC, narašča. Zlasti farmacevtska industrija potrebuje visoko kakovostne HPMC in MC še vedno potrebuje določeno količino uvoza. Treba je organizirati razvoj in proizvodnjo.

(2) Izboljšati tehnološko raven opreme. Raven mehanske opreme domačega postopka čiščenja je nizka. Resno omejiti razvoj industrije. Glavna nečistoča v izdelku je natrijev klorid. prej. Tripodna centrifuga se v naši državi pogosto uporablja. Postopek čiščenja je občasno delovanje, visoka delovna intenzivnost, visoka poraba energije. Tudi kakovost izdelkov je težko izboljšati. Nacionalno združenje industrije celuloznega etra se je s problemom začelo ukvarjati leta 2003. Zdaj so doseženi spodbudni rezultati. Čistost nekaterih izdelkov podjetja je dosegla več kot 99,5 %. Poleg tega. Obstaja vrzel med stopnjo avtomatizacije celotne proizvodne linije in stopnjo v tujini. Priporočljivo je razmisliti o kombinaciji tuje in domače opreme. Ključna povezava, ki podpira uvozno opremo. Izboljšati avtomatizacijo proizvodne linije. V primerjavi z ionskimi izdelki neionski celulozni eter zahteva višjo tehnično raven. Nujno je treba prebiti tehnične ovire proizvodnega procesa in uporabe.

(3) Bodite pozorni na vprašanja okolja in virov. Letošnje leto je leto našega varčevanja z energijo in zmanjševanja emisij. Za razvoj industrije je zelo pomembno, da problem okoljskih virov obravnavamo pravilno. Odplake, izpuščene iz industrije celuloznega etra, so večinoma destilirana voda s topilom, ki ima visoko vsebnost soli in visoko KPK. Prednost imajo biokemične metode.

V naši državi. Glavna surovina za proizvodnjo celuloznega etra je bombažna volna. Vata je bila kmetijski odpadek pred osemdesetimi leti prejšnjega stoletja, njena uporaba za proizvodnjo celuloznega etra pa naj bi spremenila odpadke v industrijo zakladov. Vendar. S hitrim razvojem viskoznih vlaken in drugih industrij. Kratki žamet iz surovega bombaža je že dolgo postal zaklad zakladov. Povpraševanje naj bi preseglo ponudbo. Podjetja je treba spodbujati k uvozu lesne mase iz tujih držav, kot so Rusija, Brazilija in Kanada. Da bi ublažili krizo vse večjega pomanjkanja surovin, delno nadomeščamo vato.