CMC se uporablja v papirni industriji

Kvaliteta papirja CMCtemelji na celulozi kot glavni surovini, po alkalizaciji in ultra-fini obdelavi, nato pa z več kemičnimi reakcijami, kot so zamreženje, eterifikacija in zakisljevanje, izdelan iz anionskega polimera s strukturo etrske vezi. Njegov končni izdelek je bel ali svetlo rumen prah ali zrnata snov. Nestrupen, brez okusa, vonja, z dobrim zadrževanjem vode in odličnim strižnim redčenjem.

Glavna vloga CMCNatrijeva karboksimetil celuloza v papirni industriji:

CMC se uporablja za izdelavo premaznega papirja. Karboksimetil celuloza lahko poveča vrednost zadrževanja vlage prevleke, da prepreči migracijo raztopljenih lepil v vodi na papir, da izboljša izravnavo prevleke in izboljša kakovost prevleke.

Ker je CMC precej dobro lepilo, zato je sila lepljenja zelo dobra, lahko karboksimetil celuloza nadomesti 3-4 modificirane škrobne derivate ali 2-3 škrobne derivate, hkrati pa lahko zmanjša količino lateksa, pomaga izboljšati vsebnost trdne snovi v premazu .

V času premazovanja lahko igra učinek mazanja, okrepi ločitev filma, razmerje tvorbe filma je zelo dobro, lahko zagotovi, da ima trdna neprekinjena folija dober sijaj, da se izognete situaciji "pomarančne kože". Kemijske lastnosti natrijeve karboksimetil celuloze CMC omenjajo psevdoplastiko, ta lastnost karboksimetil celuloze lahko povzroči, da je prevleka "psevdoplastična", kar ima za posledico tanko prevleko pri visokem strigu, še posebej primerno za prevleko z visoko vsebnostjo trdnih snovi ali prevleko z visoko hitrostjo.

Ker je vodna raztopina CMC odporna na encimsko hidrolizo in inertni metabolizem, ima premaz dobro stabilnost, kar se kaže v ohranjanju homogenosti premaza, tako da premaza med skladiščenjem ni enostavno pokvariti. Drugič, CMC se uporablja kot površinsko kalitev papirne mase. Dimenzioniranje površine papirja lahko poveča togost, gladkost ter izboljša njegovo površinsko trdoto in prepustnost.

CMCLahko učinkovito nadzoruje upogibanje in pridobi dobro primernost za tiskanje. Dodajanje določenega deleža CMC velikosti površine lahko povzroči dobro tesnjenje površine, stran tiskanja pa lahko izboljša jasnost barvnega tiskanja in prihrani črnilo. Vodna raztopina CMC ima zelo dobro tvorbo filma, zato CMC v sredstvu za klejenje površine spodbuja tvorbo filma sredstva za klejenje na površini papirja, da se izboljša učinek klejenja površine.

Vendar pa se zaradi višje cene CMC na splošno uporablja samo za papir s posebnimi zahtevami (papir za bankovce, papir za vrednostne papirje, dekorativni papir, papir za sprostitev in visokokakovosten dvojnolepilni papir).

CMC se uporablja v mokrem koncu papirnega stroja za dodajanje, v preteklosti, natrijeve karboksimetil celuloze CMC v papirni industriji se v glavnem uporablja pri premazovanju in površinskem dimenzioniranju, celulozi z inovacijami znanosti in tehnologije, v zadnjih letih ima mednarodno veliko proizvajalcev papirja prek wet end CMC je bil dodan za izboljšanje kakovosti izdelkov in tudi dosežki so zelo pomembni.

Dodajanje CMC v mokri del zagotavlja številne pomembne prednosti:

1.Za izboljšanje enakomernosti papirja CMC je zelo dober dispergant, raztopi se kot koloidni reagent. CMC se doda obdelavi gnojevke, potem ko se zlahka združi s celuloznimi vlakni in delci polnilnega materiala, zaradi učinkovitosti elektronegativnega CMC, ki se raztopi v vodi, se bo naredil sam že imajo vlakna papirja in delci polnila z negativnim nabojem, elektronegativnost se poveča, delci z enakim nabojem se bodo odbijali, vlakno in polnilo pa v papirna suspenzija bo bolj enakomerno porazdeljena, kar je bolj ugodno za oblikovanje papirne industrije in nato poveča enotnost papirja.

2. Izboljšanje fizične trdnosti celuloze za izboljšanje enotnosti celuloze pomaga povečati fizično gostoto celuloze (kot so: gostota videza, trganje, dolžina zloma, odpornost proti zlomu in odpornost na zgibanje), CMC pri spremembi enotnosti papirja pri istočasno poveča tudi fizično moč pulpe. Struktura CMC vsebuje karboksimetil, lahko pije hidroksil na vlaknu, kar vodi do reakcije spojine, utrjuje vezno silo med vlakni, s fizično proizvodnjo proizvodnega procesa za papirnim strojem se bo vezna sila med vlakni močno povečala, učinek glavni del papirne strani je vse povečanje fizične togosti.

CMC za kakovost papirja uporablja:

V papirni industriji se CMC uporablja v procesu izdelave celuloze, kar lahko izboljša stopnjo zadrževanja in poveča trdnost v mokrem. Uporablja se za površinsko dimenzioniranje, kot pigmentni ekscipient, izboljša notranjo oprijemljivost, zmanjša tiskarski prah, izboljša kakovost tiskanja; Uporablja se za premazovanje papirja, spodbuja disperzijo in tekočnost pigmenta, izboljša gladkost papirja, gladkost, optične lastnosti in prilagodljivost tiskanja. V papirni industriji kot praktična vrednost in široka paleta dodatkov, predvsem zaradi tvorbe vodotopnega polimernega filma in odpornosti na olje.

●Uporablja se za določanje velikosti papirja, tako da ima papir visoko gostoto, dobro odpornost proti prepustnosti črnila, visoko zbiranje voska in gladkost.

●Lahko izboljša stanje viskoznosti notranjih vlaken papirja, da izboljša trdnost papirja in odpornost na zgibanje.

●Pri postopku barvanja papirja in papirja CMC pomaga nadzorovati pretok barvne paste in dobro vpijanje črnila.

Na splošno je priporočeni odmerek 0,3-1,5%.