CMC se uporablja v keramični industriji

Natrijeva karboksimetil celuloza, angleška okrajšava CMC, keramična industrija je splošno znana kot "Natrijev CMC“, je nekakšna anionska snov, narejena je iz naravne celuloze kot surovine, s kemično modifikacijo in belega ali svetlo rumenega prahu. CMC ima dobro topnost in se lahko raztopi v prozorno in enotno raztopino v hladni in vroči vodi.

1. Kratka predstavitev CMCuporablja v keramiki

1.1 uporaba CMC v keramiki

1.1.1. Načelo uporabe

CMC ima edinstveno linearno polimerno strukturo. Ko CMC dodamo vodi, se njegova hidrofilna skupina (-Coona) združi z vodo, da nastane solvatiran sloj, ki postopoma razprši molekule CMC v vodi. Mrežno strukturo med CMC polimeri tvorita vodikova vez in van der Waalsova sila, kar kaže na kohezivnost. CMC, specifičen za telo, se lahko uporablja kot pomožna snov, mehčalo in ojačevalec gredic v keramični industriji. Dodajanje ustrezne količine CMC na gredico lahko poveča vezno silo gredice, olajša oblikovanje gredice, poveča upogibno trdnost za 2 do 3-krat in izboljša stabilnost gredice, tako da izboljša stopnjo kakovosti keramike, znižajo stroške kasnejše obdelave. Hkrati se lahko zaradi dodajanja CMC izboljša hitrost obdelave zelene gredice in zmanjša poraba energije pri proizvodnji, voda v gredici pa se lahko enakomerno izhlapi, da se prepreči sušenje in razpoke, zlasti v velikih velikostih. gredice za talne ploščice in polirane opečne gredice je učinek očitnejši. V primerjavi z drugimi sredstvi za krepitev telesa ima telesno specifična CMC naslednje značilnosti:

(1) manjši odmerek: odmerek je na splošno manjši od 0,1 %, kar je 1/5 ~ 1/3 drugega sredstva za krepitev telesa, medtem ko je upogibna trdnost zelenega telesa očitna in stroške je mogoče zmanjšati.

(2) dobra izguba pri gorenju: po gorenju skoraj ni pepela, brez ostankov, ne vpliva na zeleno barvo.

(3) z dobro suspenzijo: preprečiti slabe surovine in padavine celuloze, tako da se gnojevka enakomerno razprši.

(4) Odpornost proti obrabi: v procesu krogličnega mletja je molekularna veriga manj poškodovana.

1.1.2. Metoda dodajanja

Splošna količina CMC v gredici je 0,03 ~ 0,3%, ki jo je mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe. Za gnojevko z veliko slabimi surovinami v formuli lahko CMC dodamo v kroglični mlin in zmeljemo skupaj z blatom, bodimo pozorni na enakomerno disperzijo, da se po aglomeraciji ne bo težko raztopiti, ali pa lahko CMC ločeno predhodno raztopite z vodo v razmerju 1:30 in nato dodajte v kroglični mlin za mešanje 1 ~ 5 ur pred mletjem.

1.2. Uporaba CMC v glazurni brozgi

1.2.1 Načelo uporabe

Posebna pasta za glazuro TYPE CMC je odličen stabilizator in vezivo, ki se uporablja za glazuro na dnu keramičnih ploščic in površinsko glazuro, lahko poveča silo lepljenja glazurne brozge in telesa, ker je glazurna brozga enostavna za padavine in slabo stabilnost ter CMC in vse vrste združljivost glazure je dobra, ima odlično disperzijo in zaščitni koloid, tako da je telo glazure v zelo stabilnem stanju disperzije. Po dodajanju CMC je mogoče izboljšati površinsko napetost glazure, preprečiti difuzijo vode iz glazure v telo, povečati lahko gladkost glazure, pojav razpok in lomljenja, ki ga povzroči padec trdnosti telesa po nanosu. nanosu glazure se je mogoče izogniti, prav tako pa je mogoče zmanjšati pojav luknjic glazure po peki.

1.2.2. Metoda dodajanja

Količina CMC, dodana spodnji glazuri in površinski glazuri, se giblje od 0,08 do 0,30 %. Lahko se prilagodi glede na dejanske potrebe. Najprej CMC pripravimo v 3 % vodno raztopino. Če je treba hraniti več dni, je treba raztopino dati v nepredušno posodo z ustreznimi konzervansi in hraniti na nizki temperaturi. Nato se raztopina enakomerno pomeša z glazuro.

1.3 uporaba CMC v tiskarski glazuri

1.3.1, tiskarska glazura posebna CMC ima dobro lastnost zgoščevanja ter disperznost in stabilnost, posebna CMC za sprejemanje nove tehnologije, dobro topnost, visoko preglednost, skoraj brez netopnih snovi, ima pa tudi vrhunsko strižno redčenje in mazanje, močno izboljša tiskanje tiskarske glazure prilagodljivost, zmanjšan zaslon, pojav blokiranja zaslona, ​​skrajšani omrežni časi, nemoteno delovanje pri tiskanju, jasen vzorec, dobra konsistentnost barv.

1.3.2 Splošna količina dodajanja tiskarske glazure je 1,5-3 %. CMC lahko namočite z etilenglikolom in nato dodate z vodo, da postane predtopen, ali pa lahko 1-5% natrijev tripolifosfat in barvne materiale suho pomešate skupaj in nato raztopite z vodo, tako da se lahko različni materiali popolnoma in enakomerno raztopijo.

1.4. Uporaba CMC v infiltracijski glazuri

1.4.1 Načelo uporabe

Penetracijska glazura vsebuje veliko topne soli, kisline in nekaj glazure za delno penetracijo, posebna CMC ima vrhunsko stabilnost odpornosti na kislinsko sol, zaradi česar penetracijska glazura med uporabo in namestitvijo ohranja stabilno viskoznost, preprečuje spremembe viskoznosti, barve in penetracijska glazura, posebna CMC vodotopna, neto prepustnost in zadrževanje vode je zelo dobra, za ohranjanje stabilnosti topne solne glazure je veliko pomoči.

1.4.2. Metoda dodajanja

Raztopite CMC z etilenglikolom, nekaj vode in kompleksirnim sredstvom, nato dobro premešajte z raztopljeno barvno raztopino.

2.CMC je treba posvetiti pozornost pri proizvodnji keramike

2.1 Različne vrste CMC igrajo različne vloge v proizvodnji keramike. S pravilno izbiro lahko dosežemo namen gospodarnosti in učinkovitosti.

2.2. Pri glazuri in glazuri za tiskanje ni treba vključiti izdelkov CMC z nizko čistostjo, zlasti pri glazuri za tiskanje je treba izbrati CMC visoke čistosti z visoko čistostjo, dobro odpornostjo na kislino in sol ter visoko prosojnostjo, da preprečite valovanje in luknjice na glazura. Hkrati lahko prepreči tudi uporabo vtične mreže, slabo izravnavo in barvo ter druge pojave.

2.3 Če je temperatura visoka ali je treba glazuro postaviti dlje časa, je treba dodati konzervanse.

3. Analiza pogostih problemov CMC v proizvodnji keramike

3.1. Tekočnost blata ni dobra in je težko nanesti lepilo.

Zaradi same viskoznosti CMC je viskoznost blata previsoka, kar vodi do težav pri pridobivanju kaše. Rešitev je prilagoditev količine in vrste koagulanta, priporočamo naslednjo dekoagulantno formulo1) natrijev tripolifosfat 0,3%; (2) natrijev tripolifosfat 0,1 % + natrijev silikat 0,3 %; (3) Natrijev humat 0,2% + natrijev tripolifosfat 0,1%

3.2. Glazurna pasta in tiskarsko olje sta redka.

Razlogi za izbiro glazurne paste in tiskarskega olja so naslednji1) glazurno pasto ali tiskarsko olje razjedajo mikroorganizmi, tako da CMC odpove. Rešitev je, da posodo z glazurno pasto ali tiskarskim oljem temeljito operete ali dodate konzervanse, kot sta formaldehid in fenol. (2) Pod stalnim mešanjem strižne sile se viskoznost zmanjša. Priporočljivo je prilagoditi vodno raztopino CMC.

3.3. Prilepite mrežico, ko uporabljate tiskarsko glazuro.

Rešitev je prilagoditi količino CMC, tako da je viskoznost tiskarske glazure zmerna, če je potrebno, dodajte majhno količino vode za enakomerno mešanje.

3.4, blokiranje omrežja, brisanje, kolikokrat.

Rešitev je izboljšati preglednost in topnost CMC. Priprava tiskarskega olja po zaključku sita 120 mesh mora tiskarsko olje prestati tudi sito 100 ~ 120 mesh; Prilagodite viskoznost tiskarske glazure.

3.5, zadrževanje vode ni dobro, po tiskanju površinske moke vpliva na naslednje tiskanje.

Rešitev je povečanje količine glicerina v procesu priprave tiskarskega olja; Preklopite na visoko stopnjo zamenjave (zamenjajte dobro enakomernost), CMC z nizko viskoznostjo za pripravo olja za tiskanje.