Jedro glaziranih ploščic je glazura, ki je plast kože na ploščicah, ki ima učinek pretvorbe kamnov v zlato, kar daje keramičarjem možnost, da na površini naredijo žive vzorce. Pri proizvodnji glaziranih ploščic si je treba prizadevati za stabilno delovanje postopka glazure, da dosežemo visok izkoristek in kakovost. Glavni indikatorji učinkovitosti njegovega postopka vključujejo viskoznost, fluidnost, disperzijo, suspenzijo, lepljenje telesa in glazure ter gladkost. V dejanski proizvodnji izpolnjujemo naše proizvodne zahteve s prilagoditvijo formule keramičnih surovin in dodajanjem kemičnih pomožnih sredstev, med katerimi so najpomembnejši: CMC karboksimetil celuloza in glina za prilagajanje viskoznosti, hitrosti zbiranja vode in fluidnosti, med katerimi ima CMC tudi dekondenzacijski učinek. Natrijev tripolifosfat in tekoče sredstvo za degumiranje PC67 imata funkcijo dispergiranja in dekondenzacije, konzervans pa ubija bakterije in mikroorganizme za zaščito metil celuloze. Med dolgotrajnim skladiščenjem glazurne brozge ioni v glazurni brozgi in vodi ali metilu tvorijo netopne snovi in tiksotropijo, metilna skupina v glazurni brozgi pa odpove in pretok se zmanjša. Ta članek v glavnem razpravlja o tem, kako podaljšati metil. Na učinkovit čas za stabilizacijo delovanja postopka glazirane brozge v glavnem vplivajo metil CMC, količina vode, ki vstopa v kroglico, količina izpranega kaolina v formuli, proces predelave in zatohlost.
1. Vpliv metilne skupine (CMC) na lastnosti glazirane brozge
Karboksimetil celuloza CMCje polianionska spojina z dobro vodotopnostjo, pridobljena po kemijski modifikaciji naravnih vlaken (alkalna celuloza in eterifikator kloroocetna kislina), in je tudi organski polimer. V glavnem uporabite njegove lastnosti lepljenja, zadrževanja vode, disperzije suspenzije in dekondenzacije, da postane površina glazure gladka in gosta. Obstajajo različne zahteve glede viskoznosti CMC, ki se deli na visoko, srednjo, nizko in ultra nizko viskoznost. Metilne skupine z visoko in nizko viskoznostjo se v glavnem dosežejo z uravnavanjem razgradnje celuloze - to je pretrganje celuloznih molekulskih verig. Najpomembnejši učinek povzroča kisik v zraku. Pomembni reakcijski pogoji za pripravo CMC z visoko viskoznostjo so kisikova pregrada, izpiranje z dušikom, hlajenje in zamrzovanje, dodajanje zamreževalnega sredstva in disperznega sredstva. Glede na opazovanje sheme 1, sheme 2 in sheme 3 je mogoče ugotoviti, da čeprav je viskoznost metilne skupine z nizko viskoznostjo nižja od viskoznosti metilne skupine z visoko viskoznostjo, je stabilnost delovanja glazirane brozge enaka. boljši kot pri metilni skupini z visoko viskoznostjo. Kar zadeva stanje, je metilna skupina z nizko viskoznostjo bolj oksidirana kot metilna skupina z visoko viskoznostjo in ima krajšo molekulsko verigo. Glede na koncept povečanja entropije je bolj stabilno stanje kot visoko viskozna metilna skupina. Zato lahko za doseganje stabilnosti formule poskusite povečati količino metilnih skupin z nizko viskoznostjo in nato uporabite dva CMC za stabilizacijo pretoka, s čimer se izognete velikim nihanjem v proizvodnji zaradi nestabilnosti enega samega CMC.
2. Učinek količine vode, ki vstopi v kroglico, na delovanje glazurne brozge
Voda v formuli glazure je različna zaradi različnih procesov. Glede na obseg 38-45 gramov vode, dodane 100 gramom suhega materiala, lahko voda namaže delce gošče in pomaga pri mletju ter lahko tudi zmanjša tiksotropijo glazurne brozge. Po opazovanju sheme 3 in sheme 9 lahko ugotovimo, da čeprav količina vode ne bo vplivala na hitrost razpada metilne skupine, je tista z manj vode lažje konzervirana in manj nagnjena k padavinam med uporabo in skladiščenjem. Zato je v naši dejanski proizvodnji mogoče nadzorovati pretok z zmanjšanjem količine vode, ki vstopa v kroglo. Za postopek razprševanja glazure je mogoče uporabiti visoko specifično težo in visoko stopnjo pretoka, vendar moramo pri razprševanju glazure ustrezno povečati količino metila in vode. Viskoznost glazure se uporablja za zagotovitev, da je površina glazure gladka brez prahu po razprševanju glazure.
3. Vpliv vsebnosti kaolina na lastnosti glazirane brozge
Kaolin je pogost mineral. Njegove glavne sestavine so minerali kaolinit in majhna količina montmorilonita, sljude, klorita, glinenca itd. Na splošno se uporablja kot anorgansko suspendirno sredstvo in uvedba aluminijevega oksida v glazure. Odvisno od postopka glaziranja se giblje med 7-15%. Če primerjamo shemo 3 s shemo 4, lahko ugotovimo, da se s povečanjem vsebnosti kaolina poveča pretok glazirane brozge in je težko usedati. To je zato, ker je viskoznost povezana z mineralno sestavo, velikostjo delcev in vrsto kationa v blatu. Na splošno velja, da več kot je vsebnost montmorilonita, bolj fini so delci, večja je viskoznost in ne bo propadel zaradi bakterijske erozije, zato ga sčasoma ni enostavno spremeniti. Zato moramo pri glazurah, ki jih je treba dolgo shranjevati, povečati vsebnost kaolina.
4. Učinek časa rezkanja
Postopek drobljenja v krogličnem mlinu bo povzročil mehanske poškodbe, segrevanje, hidrolizo in druge poškodbe CMC. S primerjavo sheme 3, sheme 5 in sheme 7 lahko ugotovimo, da čeprav je začetna viskoznost sheme 5 nizka zaradi resne poškodbe metilne skupine zaradi dolgega časa krogličnega mletja, se finost zmanjša zaradi materialov. kot sta kaolin in smukec (finejša je finost, močnejša ionska sila, višja viskoznost) je lažje shraniti za dolgo časa in ga ni enostavno oboriti. Čeprav je aditiv dodan zadnjič v načrtu 7, čeprav se viskoznost poveča, je tudi okvara hitrejša. To je zato, ker daljša kot je molekularna veriga, lažje je pridobiti metilno skupino. Kisik izgubi svojo učinkovitost. Poleg tega, ker je učinkovitost krogličnega mletja nizka, ker se ne doda pred trimerizacijo, je finost gošče visoka in sila med delci kaolina šibka, zato se glazurna gošča hitreje usede.
5. Učinek konzervansov
Če primerjamo poskus 3 s poskusom 6, lahko glazurna brozga, dodana s konzervansi, ohranja viskoznost brez zmanjšanja za dolgo časa. To je zato, ker je glavna surovina CMC rafiniran bombaž, ki je organska polimerna spojina, njegova glikozidna vezna struktura pa je razmeroma močna pod delovanjem bioloških encimov. Enostaven za hidrolizacijo, bo makromolekularna veriga CMC nepovratno prekinjena, da nastane glukoza. molekule eno za drugo. Zagotavlja vir energije za mikroorganizme in omogoča hitrejše razmnoževanje bakterij. CMC se lahko uporablja kot stabilizator suspenzije na podlagi njegove velike molekulske mase, tako da po biološki razgradnji izgine tudi njegov prvotni fizični učinek zgoščevanja. Mehanizem delovanja konzervansov za nadzor preživetja mikroorganizmov se kaže predvsem z vidika inaktivacije. Prvič, posega v encime mikroorganizmov, uniči njihovo normalno presnovo in zavira delovanje encimov; drugič, koagulira in denaturira mikrobne beljakovine, kar ovira njihovo preživetje in razmnoževanje; tretjič, prepustnost plazemske membrane zavira izločanje in presnovo encimov v telesnih snoveh, kar povzroči inaktivacijo in spremembo. V procesu uporabe konzervansov bomo ugotovili, da bo učinek sčasoma oslabel. Poleg vpliva kakovosti proizvoda moramo upoštevati tudi razlog, zakaj so bakterije z vzrejo in presejanjem razvile odpornost na dolgotrajno dodane konzervanse. , zato bi morali v dejanskem proizvodnem procesu za določen čas zamenjati različne vrste konzervansov.
6. Vpliv zaprtega konzerviranja glazurne brozge
Obstajata dva glavna izvora okvare CMC. Ena je oksidacija, ki jo povzroči stik z zrakom, druga pa bakterijska erozija, ki jo povzroči izpostavljenost. Tekočost in suspenzija mleka in pijač, ki ju lahko vidimo v našem življenju, se prav tako stabilizirata s trimerizacijo in CMC. Pogosto imajo rok trajanja približno 1 leto, najslabši pa je 3-6 mesecev. Glavni razlog je uporaba inaktivacijske sterilizacije in tehnologije zaprtega shranjevanja, predvideno je, da mora biti glazura zaprta in konzervirana. S primerjavo sheme 8 in sheme 9 lahko ugotovimo, da lahko glazura, shranjena v nepredušnem skladišču, dlje časa ohrani stabilno delovanje brez padavin. Čeprav rezultat merjenja je izpostavljenost zraku, ne izpolnjuje pričakovanj, vendar ima še vedno relativno dolg čas shranjevanja. To je zato, ker glazura, shranjena v zaprti vrečki, izolira erozijo zraka in bakterij ter podaljša rok uporabnosti metila.
7. Vpliv zastarelosti na CMC
Zastarelost je pomemben proces pri proizvodnji glazure. Njena glavna naloga je, da naredi sestavo bolj enotno, odstrani odvečne pline in razgradi nekaj organskih snovi, tako da je površina glazure med uporabo bolj gladka brez luknjic, konkavne glazure in drugih napak. CMC polimerna vlakna, uničena med postopkom krogličnega mletja, se ponovno povežejo in stopnja pretoka se poveča. Zato je potrebno nekaj časa zastareti, vendar bo dolgotrajna zastarelost povzročila razmnoževanje mikrobov in odpoved CMC, kar bo povzročilo zmanjšanje pretoka in povečanje plina, zato moramo najti ravnotežje glede časa, na splošno 48-72 ur itd. Bolje je uporabiti glazuro. V dejanski proizvodnji določene tovarne je zaradi manjše porabe glazure rezilo za mešanje krmiljeno z računalnikom, ohranitev glazure pa se podaljša za 30 minut. Glavno načelo je oslabiti hidrolizo, ki jo povzroči mešanje in segrevanje CMC ter dvig temperature. Mikroorganizmi se razmnožujejo, s čimer se podaljša razpoložljivost metilnih skupin.
Čas objave: Jan-04-2023