Celulozni etri na zidnem kitu

Celulozni eter (hidroksipropil metilceluloza, na kratko HPMC) je običajen dodatek za gradbeni kit za notranje stene in igra pomembno vlogo pri kitu. HPMC z različnimi viskoznostmi ima velik vpliv na delovanje kita. Ta članek sistematično proučuje učinke in zakonitosti različnih viskoznosti HPMC in njegovega odmerjanja na učinkovitost kita ter določa optimalno viskoznost in doziranje HPMC v kitu.

Ključne besede: celulozni eter, viskoznost, kit, zmogljivost

0.Predgovor

Z razvojem družbe si ljudje vse bolj želimo živeti v dobrem notranjem okolju. V procesu dekoracije je treba velike površine sten strgati in izravnati s kitom, da zapolni luknje. Kit je zelo pomemben nosilni material za dekoracijo. Slaba obdelava osnovnega kita bo povzročila težave, kot so razpoke in luščenje barvnega premaza. Uporaba industrijskih odpadkov in poroznih mineralov z lastnostmi čiščenja zraka za preučevanje okoljskega kita za novogradnjo je postala vroča tema. Hidroksipropil metil celuloza (Hydroxypropyl methyl cellulose, angleška okrajšava je HPMC) je vodotopen polimerni material p, kot najpogosteje uporabljen dodatek za gradbeni kit, ima dobro zmogljivost zadrževanja vode, podaljšuje delovni čas in izboljšuje učinkovitost gradnje, izboljša delovno učinkovitost . Na podlagi predhodnih eksperimentalnih raziskav smo v tem prispevku pripravili nekakšen okoljevarstveni kit za notranje stene z diatomitom kot glavnim funkcionalnim polnilom in sistematično proučevali učinke različnih viskoznosti HPMC in količine kita na vodoodpornost kita, moč lepljenja, začetno odpornost proti razpokam pri sušenju, brušenje Vpliv obdelovalnosti, obdelovalnosti in časa sušenja površine.

1. Eksperimentalni del

1.1 Testirajte surovine in instrumente

1.1.1 Surovine

4 W—HPMC, 10 W—HPMC in 20 W—HPMC celulozni eter in gumijasti prah polivinilnega alkohola, ki sta bila uporabljena v testu, je zagotovil Kima Chemical Co., Ltd; diatomit je zagotovilo podjetje Jilin Diatomite Company; težki kalcij in smukec v prahu, ki ga zagotavlja Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R beli portlandski cement je zagotovil Yatai Cement Company.

1.1.2 Preskusna oprema

Tester fluidnosti cementa NLD-3; tester proti razpokam pri začetnem sušenju BGD 597; inteligentni tester trdnosti spoja HC-6000 C; večnamenski mešalni in brusilni razpršilni stroj 750 BGD.

1.2 Eksperimentalna metoda

Osnovna formula testa, to je vsebnost cementa, težkega kalcija, diatomita, smukca in polivinilalkohola je 40 %, 20 %, 30 %, 6 % oziroma 4 % celotne mase kita v prahu. . Odmerki HPMC s tremi različnimi viskoznostmi so 1‰, 2‰, 3‰, 4‰in 5‰oz. Za udobje primerjave je debelina kita enoprehodne konstrukcije kontrolirana na 2 mm, stopnja raztezanja pa je kontrolirana na 170 mm do 180 mm. Indikatorji zaznavanja so odpornost na razpoke pri začetnem sušenju, trdnost spoja, vodoodpornost, lastnost brušenja, obdelovalnost in čas sušenja površine.

2. Rezultati testa in razprava

2.1 Učinki različnih viskoznosti HPMC in njegovega odmerka na oprijemno trdnost kita

Iz rezultatov testa in krivulj trdnosti oprijema različnih viskoznosti HPMC in njegove vsebnosti na kitu's trdnostjo lepljenja je razvidno, da je kit's povečevanjem vsebnosti HPMC se najprej poveča moč vezi in nato zmanjša. Največji vpliv ima oprijemna trdnost kita, ki se poveča od 0,39 MPa pri vsebnosti 1‰na 0,48 MPa, ko je vsebnost 3‰. To je zato, ker ko je HPMC dispergiran v vodi, celulozni eter v vodi hitro nabrekne in se spoji z gumijastim prahom, prepletenim med seboj, produkt hidratacije cementa pa je obdan s tem polimernim filmom, da tvori kompozitno matrično fazo, ki naredi vez kita Trdnost se poveča, vendar ko je količina HPMC prevelika ali je viskoznost previsoka ali prenizka, ima polimerni film, ki nastane med HPMC in delci cementa, tesnilni učinek, kar zmanjša trdnost vezi kita.

2.2 Učinki različnih viskoznosti HPMC in njegove vsebnosti na čas sušenja kita

To je razvidno iz rezultatov testiranja različnih viskoznosti HPMC in njegovega odmerjanja na čas površinskega sušenja kita in krivulje časa površinskega sušenja. Večja kot je viskoznost HPMC in večji kot je odmerek, daljši je čas sušenja površine kita. /T298—2010), čas površinskega sušenja kita za notranje stene ne sme presegati 120 min in pri vsebnosti 10 W—HPMC presega 4‰, in vsebino 20 W—HPMC presega 3‰čas površinskega sušenja kita presega specifikacijske zahteve. To je zato, ker ima HPMC dober učinek zadrževanja vode. Ko se HPMC vmeša v kit, se lahko molekule vode in hidrofilne skupine v molekularni strukturi HPMC med seboj združijo in ustvarijo drobne mehurčke. Ti mehurčki imajo učinek "valja", ki je koristen za doziranje kita. Ko se kit strdi, še vedno obstaja nekaj zračnih mehurčkov, ki tvorijo samostojne pore, kar preprečuje prehitro izhlapevanje vode in podaljša čas sušenja površine kita. In ko se HPMC vmeša v kit, se produkti hidracije, kot sta kalcijev hidroksid in CSH gel v cementu, adsorbirajo z molekulami HPMC, kar poveča viskoznost raztopine por, zmanjša gibanje ionov v raztopini por in dodatno zadrži postopek hidratacije cementa.

2.3 Učinki različnih viskoznosti HPMC in njegovega odmerka na druge lastnosti kita

Iz rezultatov testiranja je razviden vpliv različnih viskoznosti HPMC in količine kita na ostale lastnosti kita. Zaradi dodatka HPMC z različnimi viskoznostmi so začetna odpornost proti razpokam pri sušenju, vodoodpornost in učinkovitost brušenja kita normalni, toda s povečanjem količine HPMC so gradbene lastnosti slabe. Zaradi učinka zgoščevanja HPMC bo prevelika vsebnost povečala konsistenco kita, kar bo otežilo strganje kita in poslabšalo gradbeno delovanje.

3. Zaključek

(1) Kohezijska trdnost kita se najprej poveča in nato zmanjša s povečanjem vsebnosti HPMC, kohezivna trdnost kita pa je najbolj prizadeta, ko je vsebnost 10 W-HPMC 3‰.

(2) Večja kot je viskoznost HPMC in večja kot je vsebnost, daljši je čas površinskega sušenja kita. Ko vsebnost 10 W-HPMC preseže 4‰, vsebnost 20 W-HPMC pa presega 3‰, je čas površinskega sušenja kita predolg in ne ustreza standardu. Zahtevaj.

(3) Dodajanje različnih viskoznosti HPMC naredi začetno odpornost proti razpokam pri sušenju, vodoodpornost in učinkovitost brušenja kita normalne, toda s povečanjem njegove vsebnosti se učinkovitost konstrukcije poslabša. Gledano celovito, učinkovitost kita, pomešanega s 3‰10 W-HPMC je najboljši.