Natrijeva karboksimetil celuloza, angleška okrajšava CMC, v keramični industriji splošno znana kot »metil«, je anionska snov, bel ali rahlo rumen prah, narejen iz naravne celuloze kot surovine in kemično modificiran. . CMC ima dobro topnost in se lahko raztopi v prozorno in enakomerno viskozno raztopino tako v hladni kot v vroči vodi.
1. Kratek uvod v uporabo CMC v keramiki
1.1. Uporaba CMC v keramiki
1.1.1, načelo uporabe
CMC ima edinstveno linearno polimerno strukturo. Ko CMC dodamo vodi, se njegova hidrofilna skupina (-COONa) združi z vodo in tvori solvatno plast, tako da se molekule CMC postopoma razpršijo v vodi. CMC polimeri se opirajo na vodikove vezi in van der Waalsove sile. Učinek tvori mrežno strukturo in tako kaže kohezijo. CMC, specifičen za telo, se lahko uporablja kot pomožna snov, mehčalo in ojačitveno sredstvo za zelena telesa v keramični industriji. Dodajanje ustrezne količine CMC v gredico lahko poveča kohezijsko silo gredice, olajša oblikovanje gredice, poveča upogibno trdnost za 2- do 3-krat in izboljša stabilnost gredice, s čimer se poveča visokokakovosten izdelek hitrost keramike in zmanjšanje stroškov naknadne obdelave. . Hkrati lahko zaradi dodatka CMC poveča hitrost obdelave zelenega telesa in zmanjša porabo energije pri proizvodnji. Prav tako lahko poskrbi, da vlaga v gredici enakomerno izhlapi in prepreči sušenje in razpoke. Učinek je še boljši, zlasti če ga nanesemo na gredice velikih talnih ploščic in polirane opeke. očitno. V primerjavi z drugimi sredstvi za krepitev zelenega telesa ima specialni CMC za zeleno telo naslednje značilnosti:
(1) Majhna količina dodatka: količina dodatka je na splošno manjša od 0,1 %, kar je 1/5 do 1/3 drugih sredstev za ojačitev telesa, upogibna trdnost zelenega telesa pa se znatno izboljša, stroški pa se lahko zmanjšajo hkrati.
(2) Dobra lastnost izgorevanja: po zgorevanju skoraj ne ostane pepel in ni ostankov, kar ne vpliva na barvo surovca.
(3) Dobra lastnost suspendiranja: preprečite usedanje neplodnih surovin in barvne paste ter zagotovite, da se pasta enakomerno razprši.
(4) Proti obrabi: V procesu krogličnega mletja je molekularna veriga manj poškodovana.
1.1.2, metoda dodajanja
Splošna dodana količina CMC v gredici je 0,03-0,3%, ki jo je mogoče ustrezno prilagoditi glede na dejanske potrebe. Za blato z veliko neplodnimi surovinami v formuli lahko CMC dodamo v kroglični mlin za mletje skupaj z blatom, bodite pozorni na enakomerno disperzijo, da se po aglomeraciji ne bo težko raztopiti ali predhodno CMC in vodo raztopite v razmerju 1:30. Dodajte v kroglični mlin in enakomerno premešajte 1-5 ur pred mletjem.
1.2. Uporaba CMC v glazurni brozgi
1.2.1. Načelo uporabe
CMC za glazurno brozgo je stabilizator in vezivo z odlično učinkovitostjo. Uporablja se v spodnji in zgornji glazuri keramičnih ploščic, kar lahko poveča vezno silo med glazuro in telesom. Ker je glazuro zlahka obarjati in ima slabo stabilnost, CMC in različne združljivost te vrste glazure je dobra in ima odlično disperzijo in zaščitni koloid, tako da je glazura v zelo stabilnem stanju disperzije. Po dodajanju CMC je mogoče povečati površinsko napetost glazure, preprečiti difuzijo vode iz glazure v zeleno telo, povečati lahko gladkost površine glazure in razpoke in zlome med transportnim postopkom, ki jih povzroči se je mogoče izogniti zmanjšanju trdnosti zelenega telesa po zasteklitvi. , Pojav luknjic na površini glazure se lahko zmanjša tudi po žganju.
1.2.2. Metoda dodajanja
Količina CMC, dodana v spodnjo in zgornjo glazuro, je običajno 0,08-0,30 % in jo je mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe med uporabo. Najprej naredite CMC v 3 % vodno raztopino. Če je treba hraniti več dni, je treba tej raztopini dodati ustrezno količino konzervansa in jo preliti v zaprto posodo, hraniti pri nižji temperaturi, nato pa enakomerno premešati z glazuro.
1.3. Uporaba CMC v tiskarski glazuri
1.3.1. Posebna CMC za glazuro za tiskanje ima dobro zgoščevanje, disperzibilnost in stabilnost. Ta posebna CMC uporablja novo tehnologijo, ima dobro topnost, visoko preglednost, skoraj brez netopnih snovi in ima odlično lastnost redčenja pri strižnem strigu in mazljivost, kar močno izboljša prilagodljivost tiskarske glazure, zmanjša pojav lepljenja in blokiranja zaslona, zmanjša število robčkov, gladko tiskanje med delovanjem, jasni vzorci in dobra konsistenca barv.
1.3.2. Splošna dodana količina dodajanja tiskarske glazure je 1,5-3%. CMC lahko infiltriramo z etilen glikolom in nato dodamo vodo, da se predhodno raztopi. Dodamo ga lahko tudi z 1-5% natrijevim tripolifosfatom in barvili skupaj. Suho mešanico in nato raztopite z vodo, tako da se lahko vse vrste materialov popolnoma enakomerno raztopijo.
1.4. Nanos CMC v izcedno glazuro
1.4.1. Načelo uporabe
Bleeding glazura vsebuje veliko topnih soli, nekatere med njimi so rahlo kisle. Posebna vrsta CMC za prepustno glazuro ima odlično stabilnost odpornosti proti kislini in soli, kar lahko ohranja viskoznost prepustne glazure stabilno med uporabo in namestitvijo ter preprečuje, da bi se poškodovala zaradi sprememb viskoznosti. Vpliva na razliko v barvi, topnost v vodi, prepustnost mreže in zadrževanje vode posebnega CMC za prelivno glazuro pa so zelo dobri, kar je v veliko pomoč pri ohranjanju stabilnosti prepustne glazure.
1.4.2. Dodaj metodo
CMC najprej raztopite z etilenglikolom, delom vode in kompleksirnim sredstvom, nato pa zmešajte z raztopljeno raztopino barvila.
2. Problemi, na katere moramo biti pozorni pri proizvodnji CMC v keramiki
2.1. Različne vrste CMC imajo različne funkcije pri proizvodnji keramike. S pravilno izbiro lahko dosežemo namen ekonomičnosti in visoke učinkovitosti.
2.2. Pri površinski glazuri in glazuri za tiskanje ne smete uporabljati izdelkov CMC nizke čistosti za poceni, zlasti pri glazuri za tiskanje morate izbrati CMC visoke čistosti z visoko čistostjo, dobro odpornostjo na kislino in sol ter visoko prosojnostjo, da preprečite valovanje glazure in luknjice. pojavijo na površini. Hkrati lahko tudi prepreči pojav zamašitve mreže, slabo izravnavo in barvne razlike med uporabo.
2.3. Če je temperatura visoka ali je treba glazurno kašo postaviti dlje časa, je treba dodati konzervanse.
3. Analiza pogostih težavCMC v keramikiproizvodnja
3.1. Tekočnost blata ni dobra in je težko sprostiti lepilo.
Zaradi lastne viskoznosti bo CMC povzročil previsoko viskoznost blata, kar bo otežilo izpust blata. Rešitev je prilagoditev količine in vrste koagulanta. Priporočena je naslednja dekoagulantna formula: (1) natrijev tripolifosfat 0,3 %; (2) natrijev tripolifosfat 0,1 % + vodno steklo 0,3 %; (3) huminska kislina natrij 0,2 % + natrijev tripolifosfat 0,1 %
3.2. Glazura in tiskarska barva sta tanka.
Razlogi za redčenje glazure in tiskarskega črnila so naslednji: (1) Glazuro ali tiskarsko barvo razjedajo mikroorganizmi, zaradi česar je CMC neveljaven. Rešitev je temeljito pranje posode z glazuro ali črnilom ali dodajanje konzervansov, kot sta formaldehid in fenol. (2) Pri neprekinjenem mešanju pod strižno silo se viskoznost zmanjša. Pri uporabi je priporočljivo dodati vodno raztopino CMC za prilagoditev.
3.3. Pri tiskarski glazuri prilepite mrežo.
Rešitev je prilagoditi količino CMC tako, da je viskoznost tiskarske glazure zmerna, in po potrebi dodati majhno količino vode za enakomerno mešanje.
3.4. Velikokrat pride do blokad in čiščenja omrežja.
Rešitev je izboljšati preglednost in topnost CMC; ko je tiskarsko olje pripravljeno, preide skozi sito 120 mesh, olje za tiskanje pa mora preiti tudi skozi sito 100-120 mesh; prilagodite viskoznost tiskarske glazure.
3.5. Zadrževanje vode ni dobro in površina rože bo po tiskanju zdrobljena, kar bo vplivalo na naslednje tiskanje.
Rešitev je povečanje količine glicerina v procesu priprave tiskarskega olja; za pripravo tiskarskega olja uporabite CMC srednje in nizke viskoznosti z visoko stopnjo substitucije (dobra enakomernost zamenjave).
Čas objave: Jan-04-2023