Prečo CMC hrá dôležitú úlohu v papierenskom priemysle

Sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) hrá kľúčovú úlohu v papierenskom priemysle vďaka svojim jedinečným vlastnostiam a funkciám. Tu je dôvod, prečo je CMC pri výrobe papiera dôležitá:

1. Retenčná a drenážna pomôcka: CMC pôsobí ako retenčná a drenážna pomôcka v procese výroby papiera. Zlepšuje zadržiavanie jemných častíc, vlákien a prísad v papierovine, zabraňuje ich strate počas formovania a zlepšuje formovanie papiera a rovnomernosť. CMC tiež zlepšuje drenáž zvýšením rýchlosti odvádzania vody cez drôtené pletivo papierenského stroja, čím sa skracuje čas potrebný na vytvorenie listu a sušenie.
2. Činidlo na vnútorné glejenie: CMC slúži ako činidlo na vnútorné glejenie v papierových formuláciách, dodáva hotovému papieru odolnosť voči vode a vnímavosť atramentu. Adsorbuje sa na celulózové vlákna a častice plniva, čím vytvára hydrofóbnu bariéru, ktorá odpudzuje molekuly vody a znižuje prenikanie tekutín do štruktúry papiera. Formulácie na glejenie na báze CMC zlepšujú potlačiteľnosť, výdrž atramentu a rozmerovú stabilitu papierových produktov, čím zvyšujú ich vhodnosť pre rôzne aplikácie tlače a písania.
3. Činidlo na glejenie povrchu: CMC sa používa ako činidlo na glejenie povrchu na zlepšenie povrchových vlastností papiera, ako je hladkosť, lesk a možnosť tlače. Na povrchu listu papiera vytvára tenký film, ktorý vypĺňa nerovnosti povrchu a znižuje pórovitosť. To zlepšuje pevnosť povrchu, výdrž atramentu a kvalitu tlače papiera, výsledkom čoho sú ostrejšie a živšie vytlačené obrázky a text. Formulácie na glejenie povrchu na báze CMC tiež zlepšujú hladkosť povrchu a priechodnosť papiera na tlačiarenskom a spracovateľskom zariadení.
4. Prísada na mokré časti: V mokrej časti papierenského stroja funguje CMC ako prísada na mokré časti na zlepšenie tvorby papiera a pevnosti listu. Zvyšuje flokuláciu a zadržiavanie vlákien a plnív, čo vedie k lepšej tvorbe listov a rovnomernosti. CMC tiež zvyšuje pevnosť spojenia medzi vláknami, čo vedie k vyššej pevnosti papiera v ťahu, odolnosti proti roztrhnutiu a pevnosti v roztrhnutí. To zlepšuje celkovú kvalitu a trvanlivosť hotového papierového produktu.
5. Dispergátor buničiny a inhibítor aglomerátov: CMC slúži ako dispergátor buničiny a inhibítor aglomerátov pri výrobe papiera, ktorý zabraňuje aglomerácii a reaglomerácii celulózových vlákien a jemných častíc. Rozptyľuje vlákna a jemné častice rovnomerne v papieri, čím znižuje zväzovanie vlákien a zlepšuje tvorbu listov a rovnomernosť. Dispergačné činidlá na báze CMC zvyšujú účinnosť spracovania buničiny a znižujú výskyt defektov, ako sú škvrny, diery a pruhy na hotovom papieri.
6. Spojivo na povrchovú úpravu: CMC sa používa ako spojivo v prípravkoch na povrchovú úpravu natieraných papierov a lepenky. Viaže častice pigmentu, ako je uhličitan vápenatý alebo kaolín, na povrch papierového substrátu, čím vytvára hladkú, rovnomernú povlakovú vrstvu. Nátery na báze CMC zlepšujú potlačiteľnosť, jas a optické vlastnosti natieraných papierov, čím zlepšujú ich vzhľad a predajnosť vo vysokokvalitných tlačových a baliacich aplikáciách.
7. Environmentálna udržateľnosť: CMC ponúka environmentálne výhody v papierenskom priemysle ako obnoviteľná, biologicky odbúrateľná a netoxická prísada. Nahrádza syntetické glejovacie činidlá, dispergačné činidlá a náterové spojivá, čím sa znižuje dopad výroby a likvidácie papiera na životné prostredie. Papierové výrobky na báze CMC sú recyklovateľné a kompostovateľné, čím prispievajú k udržateľným lesníckym postupom a iniciatívam obehového hospodárstva.

sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) hrá nenahraditeľnú úlohu v papierenskom priemysle zlepšovaním tvorby papiera, pevnosti, povrchových vlastností, potlačiteľnosti a udržateľnosti životného prostredia. Jeho multifunkčné vlastnosti z neho robia všestranné aditívum na zvýšenie kvality, výkonu a trhovej konkurencieschopnosti výrobkov z papiera a lepenky v rôznych aplikáciách.