Tmelový prášok je dôležitým produktom v stavebných dekoračných materiáloch. Používa sa najmä na vyplnenie trhlín na povrchu steny, opravu defektov steny a vyhladenie povrchu steny. Aby sa zabezpečila kvalita tmelového prášku, musí sa počas výrobného procesu vykonávať prísna kontrola kvality. Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC) je jednou z hlavných prísad v tmelovom prášku a jej kontrola kvality je obzvlášť dôležitá.
1. Úloha hydroxypropylmetylcelulózy v tmelovom prášku
HPMC je neiónový éter celulózy s dobrými zahusťovacími vlastnosťami, zadržiavaním vody, tvorbou filmu, lepením a lubrikačnými vlastnosťami. V tmelovom prášku medzi hlavné funkcie HPMC patria:
Zadržiavanie vody: HPMC môže výrazne zlepšiť zadržiavanie vody v prášku tmelu a zabrániť príliš rýchlemu odparovaniu vody, čím sa zabezpečí rovnomerné vysušenie vrstvy tmelu a zabráni sa praskaniu a práškovaniu.
Efekt zahusťovania: HPMC môže zvýšiť konzistenciu tmelového prášku, vďaka čomu má dobrú prevádzkyschopnosť a tekutosť počas výstavby.
Priľnavosť: HPMC môže zvýšiť priľnavosť medzi tmelovým práškom a základnými materiálmi, čím sa zlepší kvalita konštrukcie a životnosť.
Mazacia schopnosť: HPMC môže zlepšiť mazivosť tmelového prášku, znížiť náročnosť konštrukcie a zlepšiť účinnosť konštrukcie.
2. Význam kontroly kvality
Vo výrobnom procese HPMC pre tmelový prášok je kľúčová kontrola kvality. Odráža sa najmä v nasledujúcich aspektoch:
Výber a testovanie surovín
Kvalita surovín HPMC priamo ovplyvňuje výkon konečného produktu. Pri výrobe by sa mali vyberať vysokokvalitné celulózové suroviny, aby sa zabezpečila ich čistota a chemická stabilita.
Vykonáva sa prísna vstupná kontrola surovín, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú výrobné požiadavky. Medzi hlavné testovacie ukazovatele patrí viskozita, miera zadržiavania vody, obsah popola a obsah ťažkých kovov.
Kontrola výrobného procesu
Výrobný proces HPMC je zložitý a zahŕňa mnoho prepojení, ako je chemická reakcia, rozpúšťanie, filtrácia a sušenie. Procesné parametre každého prepojenia musia byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečila stabilita kvality produktu.
Najmä v štádiu chemickej reakcie je potrebné presne kontrolovať teplotu, tlak a reakčný čas, aby sa zabezpečil stupeň substitúcie a jednotnosť HPMC.
Testovanie výkonu produktu
Po dokončení výroby HPMC je potrebné vykonať sériu výkonnostných testov, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na výrobu práškového tmelu. Medzi hlavné testovacie položky patrí viskozita, miera zadržiavania vody, obsah popola, hodnota pH atď.
Pre rôzne šarže produktov sa vyžaduje testovanie konzistencie, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť ich výkonu.
Manažment výrobného prostredia
Výrobný proces HPMC má vysoké environmentálne požiadavky. Je potrebné zabezpečiť, aby výrobná dielňa bola čistá, bezprašná a mala stálu teplotu a vlhkosť, aby sa predišlo vplyvu environmentálnych faktorov na kvalitu produktu.
Pravidelne udržiavajte a kalibrujte výrobné zariadenie, aby ste zabezpečili jeho normálnu prevádzku a vyhli sa problémom s kvalitou produktu spôsobeným poruchou zariadenia.
Zavedenie systému manažérstva kvality
Zaviesť kompletný systém riadenia kvality vrátane obstarávania surovín, kontroly výrobného procesu, testovania hotových výrobkov a popredajného servisu.
Prostredníctvom certifikácie systému manažérstva kvality, ako je ISO9001, zabezpečujeme štandardizáciu a štandardizáciu výrobného procesu a zlepšujeme konkurencieschopnosť našich produktov na trhu.
3. Analýza skutočných prípadov kontroly kvality
Aby sme lepšie pochopili dôležitosť kontroly kvality HPMC pri výrobe práškového tmelu, môžeme analyzovať praktický prípad. Počas výrobného procesu práškového tmelu spoločnosť zaoberajúca sa stavebnými materiálmi nedokázala prísne kontrolovať kvalitu HPMC, čo viedlo k sérii problémov vo výrobku, ako je slabé zadržiavanie vody, praskanie a nedostatočná priľnavosť. Po hĺbkovej analýze sa zistilo, že problémy spočívajú najmä v týchto aspektoch:
Vstupná kontrola surovín nebola prísna, výsledkom čoho bolo použitie nekvalifikovaných HPMC.
Nesprávna kontrola parametrov výrobného procesu a príliš dlhé alebo príliš krátke časy chemických reakcií ovplyvňujú stupeň substitúcie a výkonnosť HPMC.
Neúplné testovanie hotových výrobkov nedokázalo včas odhaliť problémy, čo viedlo k tomu, že na trh prúdili neštandardné výrobky.
Prostredníctvom vyššie uvedených prípadov môžeme vidieť, že kontrola kvality HPMC pri výrobe tmelového prášku je veľmi dôležitá. Iba prísnou kontrolou kvality môžeme zabezpečiť stabilný výkon a spoľahlivú kvalitu tmelového prášku a uspokojiť dopyt na trhu.
Dôležitosť kontroly kvality pri výrobe HPMC pre tmelový prášok nemožno ignorovať. Prostredníctvom prísneho výberu a testovania surovín, kontroly výrobného procesu, testovania výkonnosti produktov, riadenia výrobného prostredia a zavedenia systému riadenia kvality je možné zabezpečiť stabilitu kvality a konzistenciu HPMC, čím sa zlepší celkový výkon a konkurencieschopnosť tmelového prášku na trhu. . Podniky by mali venovať pozornosť kontrole kvality, neustále zlepšovať výrobné procesy, neustále zlepšovať kvalitu produktov, uspokojovať potreby zákazníkov a získavať uznanie na trhu.
Čas odoslania: 31. júla 2024