Éter celulózy sa široko používa v maltách. Ako druh éterifikovanej celulózy,éter celulózymá afinitu k vode a táto polymérna zlúčenina má vynikajúcu absorpciu vody a schopnosť zadržiavať vodu, čo môže dobre vyriešiť krvácanie malty, krátku dobu prevádzky, lepivosť atď. Nedostatočná pevnosť uzla a mnohé ďalšie problémy.
S neustálym rozvojom svetového stavebníctva a neustálym prehlbovaním výskumu stavebných materiálov sa komercializácia malty stala neodolateľným trendom. Kvôli mnohým výhodám, ktoré tradičná malta nemá, sa používanie komerčnej malty stalo bežnejším vo veľkých a stredne veľkých mestách v mojej krajine. Komerčná malta má však stále veľa technických problémov.
Malta s vysokou tekutosťou, ako je armovacia malta, injektážne materiály na báze cementu atď., V dôsledku veľkého množstva použitého činidla znižujúceho vodu spôsobí vážny jav krvácania a ovplyvní komplexný výkon malty; Je veľmi citlivý a je náchylný na vážne zníženie spracovateľnosti v dôsledku straty vody v krátkom čase po zmiešaní, čo znamená, že prevádzkový čas je extrémne krátky; okrem toho pri lepenej malte, ak má malta nedostatočnú schopnosť zadržiavať vodu, veľké množstvo vlhkosti pohltí matrica, čo má za následok čiastočný nedostatok vody v spojovacej malte, a teda nedostatočnú hydratáciu, čo má za následok zníženie pevnosti a zníženie kohéznej sily.
Okrem toho sú v súčasnosti čoraz dôležitejšie prímesi ako čiastočné náhrady cementu, ako je popolček, granulovaný prášok z vysokopecnej trosky (minerálny prášok), kremičitý úlet atď. Ako priemyselné vedľajšie produkty a odpady, ak sa prímes nedá plne využiť, jej akumulácia zaberie a zničí veľké množstvo pôdy a spôsobí vážne znečistenie životného prostredia. Ak sa prísady používajú rozumne, môžu zlepšiť určité vlastnosti betónu a malty a vyriešiť technické problémy betónu a malty v určitých aplikáciách. Široká aplikácia prísad je preto prínosom pre životné prostredie a priemysel.
O vplyve éteru celulózy a prímesí na maltu bolo vykonaných veľa štúdií doma aj v zahraničí, stále však chýba diskusia o vplyve kombinovaného použitia týchto dvoch látok.
V tomto článku sú dôležité prímesi do malty, éter celulózy a prímes použité v malte a prostredníctvom experimentov je zhrnutý komplexný zákon vplyvu dvoch zložiek v malte na tekutosť a pevnosť malty. Zmenou typu a množstva éteru celulózy a prímesí v teste sa pozoroval vplyv na tekutosť a pevnosť malty (v tomto článku testovaný gélovací systém využíva hlavne binárny systém). V porovnaní s HPMC nie je CMC vhodný na zahusťovanie a úpravu na zadržiavanie vody cementových materiálov na báze cementu. HPMC môže významne znížiť tekutosť kalu a zvýšiť stratu v priebehu času pri nízkej dávke (pod 0,2 %). Znížte pevnosť maltového telesa a znížte pomer kompresie k záhybu. Komplexné požiadavky na tekutosť a pevnosť, vhodnejší je obsah HPMC v 0,1 %. Z hľadiska prímesí má popolček určitý vplyv na zvýšenie tekutosti kalu a vplyv troskového prášku nie je zrejmý. Hoci kremičitý úlet môže účinne znížiť krvácanie, pri dávke 3 % sa môže vážne stratiť tekutosť. . Po komplexnom zvážení sa dospelo k záveru, že pri použití popolčeka v štrukturálnej alebo vystuženej malte s požiadavkami na rýchle tvrdnutie a skorú pevnosť by dávkovanie nemalo byť príliš vysoké, maximálne dávkovanie je asi 10 % a keď sa používa na lepenie malty, pridáva sa do 20 %. ‰ môže tiež v zásade spĺňať požiadavky; berúc do úvahy faktory, ako je slabá objemová stabilita minerálneho prášku a kremičitého úletu, mala by byť kontrolovaná pod 10 % a 3 %. Účinky prímesí a éterov celulózy neboli významne korelované a mali nezávislé účinky.
Okrem toho, s odvolaním sa na Feretovu teóriu pevnosti a koeficient aktivity prímesí, tento článok navrhuje novú metódu predpovede pevnosti v tlaku materiálov na báze cementu. Diskutovaním o koeficiente aktivity minerálnych prísad a Feretovej pevnostnej teórii z objemového hľadiska a ignorovaním interakcie medzi rôznymi prísadami táto metóda dospela k záveru, že prísady, spotreba vody a zloženie kameniva majú na betón veľa vplyvov. Vplyvový zákon pevnosti (malty) má dobrý vodiaci význam.
Prostredníctvom vyššie uvedenej práce tento článok vyvodzuje niektoré teoretické a praktické závery s určitou referenčnou hodnotou.
Kľúčové slová: éter celulózy,tekutosť malty, spracovateľnosť, minerálna prímes, predikcia pevnosti
Kapitola 1 Úvod
1.1komoditná malta
1.1.1Zavedenie obchodnej malty
V priemysle stavebných materiálov v mojej krajine betón dosiahol vysoký stupeň komercializácie a komercializácia malty je tiež stále vyššia a vyššia, najmä v prípade rôznych špeciálnych mált sa vyžaduje, aby výrobcovia s vyššími technickými schopnosťami zabezpečili rôzne malty. Ukazovatele výkonnosti sú kvalifikované. Komerčná malta je rozdelená do dvoch kategórií: hotová malta a suchá malta. Hotová malta znamená, že malta je na stavbu dopravovaná po vopred zmiešanom dodávateľovi s vodou podľa projektových požiadaviek, pričom za sucha miešaná malta je vyrobená výrobcom malty suchým miešaním a balením cementových materiálov. kamenivo a prísady podľa určitého pomeru. Na stavenisko pridajte určité množstvo vody a pred použitím premiešajte.
Tradičná malta má veľa nedostatkov v používaní a výkone. Napríklad stohovanie surovín a miešanie na mieste nemôže spĺňať požiadavky civilizovanej výstavby a ochrany životného prostredia. Okrem toho v dôsledku stavebných podmienok na mieste a iných dôvodov je ľahké sťažiť zaručenie kvality malty a nie je možné dosiahnuť vysoký výkon. malta. V porovnaní s tradičnou maltou má komerčná malta niektoré zjavné výhody. Po prvé, jeho kvalita je ľahko kontrolovateľná a garantovaná, jeho výkon je vynikajúci, jeho typy sú rafinované a je lepšie zameraný na technické požiadavky. Európska malta miešaná za sucha bola vyvinutá v 50. rokoch 20. storočia a moja krajina tiež dôrazne obhajuje aplikáciu komerčnej malty. Šanghaj už použil komerčnú maltu v roku 2004. S neustálym rozvojom procesu urbanizácie mojej krajiny, aspoň na mestskom trhu, bude nevyhnutné, aby komerčná malta s rôznymi výhodami nahradila tradičnú maltu.
1.1.2Problémy v obchodnej malte
Hoci komerčná malta má mnoho výhod oproti tradičnej malte, stále existuje veľa technických problémov ako malta. Malta s vysokou tekutosťou, ako je armovacia malta, škárovacie materiály na báze cementu atď., má mimoriadne vysoké požiadavky na pevnosť a pracovný výkon, takže použitie superplastifikátorov je veľké, čo spôsobí vážne krvácanie a ovplyvní maltu. Komplexný výkon; a pri niektorých plastových maltách, pretože sú veľmi citlivé na stratu vody, je ľahké vážne znížiť spracovateľnosť v dôsledku straty vody v krátkom čase po zmiešaní a prevádzkový čas je extrémne krátky: Okrem toho , pre Z hľadiska spojovacej malty je spojovacia matrica často relatívne suchá. Počas procesu výstavby v dôsledku nedostatočnej schopnosti malty zadržiavať vodu, veľké množstvo vody absorbuje matrica, čo má za následok lokálny nedostatok vody spojovacej malty a nedostatočnú hydratáciu. Fenomén, že sa znižuje pevnosť a znižuje sa adhézna sila.
V odpovedi na vyššie uvedené otázky sa v malte široko používa dôležitá prísada, éter celulózy. Ako druh éterifikovanej celulózy má celulózový éter afinitu k vode a táto polymérna zlúčenina má výbornú absorpciu vody a schopnosť zadržiavať vodu, čo môže dobre vyriešiť krvácanie malty, krátku dobu prevádzky, lepivosť atď. Nedostatočná pevnosť uzla a mnohé iné problémy.
Okrem toho sú v súčasnosti čoraz dôležitejšie prímesi ako čiastočné náhrady cementu, ako je popolček, granulovaný prášok z vysokopecnej trosky (minerálny prášok), kremičitý úlet atď. Vieme, že väčšina prímesí sú vedľajšie produkty priemyselných odvetví, ako je elektrická energia, tavenie ocele, tavenie ferosilicia a priemyselného kremíka. Ak sa nedajú plne využiť, nahromadenie prímesí zaberie a zničí veľké množstvo pôdy a spôsobí vážne škody. znečistenie životného prostredia. Na druhej strane, ak sa prísady používajú rozumne, niektoré vlastnosti betónu a malty sa dajú zlepšiť a niektoré technické problémy pri aplikácii betónu a malty sa dajú dobre vyriešiť. Široká aplikácia prímesí je preto prínosom pre životné prostredie a priemysel. sú prospešné.
1.2Étery celulózy
Éter celulózy (éter celulózy) je polymérna zlúčenina s éterovou štruktúrou vyrábaná éterifikáciou celulózy. Každý glukozylový kruh v makromolekulách celulózy obsahuje tri hydroxylové skupiny, primárnu hydroxylovú skupinu na šiestom atóme uhlíka, sekundárnu hydroxylovú skupinu na druhom a treťom atóme uhlíka a vodík v hydroxylovej skupine je nahradený uhľovodíkovou skupinou za vzniku éteru celulózy. deriváty. vec. Celulóza je polyhydroxy polymérna zlúčenina, ktorá sa nerozpúšťa ani netopí, ale celulózu je možné po éterifikácii rozpustiť vo vode, zriedenom alkalickom roztoku a organickom rozpúšťadle a má určitú termoplasticitu.
Éter celulózy využíva ako surovinu prírodnú celulózu a pripravuje sa chemickou modifikáciou. Je klasifikovaný do dvoch kategórií: iónové a neiónové v ionizovanej forme. Je široko používaný v chemickom, ropnom, stavebnom, medicínskom, keramickom a inom priemysle. .
1.2.1Klasifikácia éterov celulózy pre stavebníctvo
Éter celulózy pre stavebníctvo je všeobecný pojem pre rad produktov vyrobených reakciou alkalickej celulózy a éterifikačného činidla za určitých podmienok. Nahradením alkalickej celulózy rôznymi éterifikačnými činidlami možno získať rôzne druhy éterov celulózy.
1. Podľa ionizačných vlastností substituentov možno étery celulózy rozdeliť do dvoch kategórií: iónové (ako je karboxymetylcelulóza) a neiónové (ako je metylcelulóza).
2. Podľa typov substituentov možno étery celulózy rozdeliť na jednoduché étery (ako je metylcelulóza) a zmiešané étery (ako je hydroxypropylmetylcelulóza).
3. Podľa rozdielnej rozpustnosti sa delí na rozpustnosť vo vode (ako je hydroxyetylcelulóza) a rozpustnosť v organickom rozpúšťadle (ako je etylcelulóza) atď. Hlavným aplikačným typom v suchom miešanej malte je vo vode rozpustná celulóza, zatiaľ čo voda -rozpustná celulóza Po povrchovej úprave sa delí na typ instantný a typ s oneskoreným rozpustením.
1.2.2 Vysvetlenie mechanizmu účinku éteru celulózy v malte
Éter celulózy je kľúčovou prímesou na zlepšenie vlastností zadržiavania vody v suchom miešanej malte a je tiež jednou z kľúčových prímesí na určenie ceny maltových materiálov miešaných za sucha.
1. Po rozpustení éteru celulózy v malte vo vode jedinečná povrchová aktivita zaisťuje, že cementový materiál je efektívne a rovnomerne dispergovaný v suspenzii a éter celulózy ako ochranný koloid môže „zapuzdrovať“ pevné častice. na vonkajšom povrchu sa vytvorí mazací film a mazací film môže spôsobiť, že teleso malty bude mať dobrú tixotropiu. To znamená, že objem je v stojacom stave relatívne stabilný a nedôjde k žiadnym nepriaznivým javom, ako je krvácanie alebo vrstvenie ľahkých a ťažkých látok, čo robí maltový systém stabilnejším; zatiaľ čo v stave miešania bude éter celulózy hrať úlohu pri znižovaní šmykového namáhania suspenzie. Vplyv premenlivého odporu spôsobuje, že malta má dobrú tekutosť a hladkosť počas výstavby počas procesu miešania.
2. Vzhľadom na vlastnosti vlastnej molekulárnej štruktúry môže roztok éteru celulózy zadržiavať vodu a po vmiešaní do malty sa ľahko nestráca a bude sa postupne uvoľňovať počas dlhého časového obdobia, čo predlžuje prevádzkový čas malty. a dáva malte dobrú zadržiavanie vody a prevádzkyschopnosť.
1.2.3 Niekoľko dôležitých stavebných éterov celulózy
1. Metylcelulóza (MC)
Po spracovaní rafinovanej bavlny s alkáliou sa ako éterifikačné činidlo použije metylchlorid na výrobu éteru celulózy prostredníctvom série reakcií. Všeobecný stupeň substitúcie je 1. Topenie 2,0, stupeň substitúcie je odlišný a rozpustnosť je tiež odlišná. Patrí do neiónového éteru celulózy.
2. Hydroxyetylcelulóza (HEC)
Pripravuje sa reakciou s etylénoxidom ako éterifikačným činidlom v prítomnosti acetónu po spracovaní rafinovanej bavlny s alkáliou. Stupeň substitúcie je všeobecne 1,5 až 2,0. Má silnú hydrofilnosť a ľahko absorbuje vlhkosť.
3. Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC)
Hydroxypropylmetylcelulóza je odroda celulózy, ktorej produkcia a spotreba v posledných rokoch rýchlo narastajú. Je to neiónový celulózový zmesový éter vyrobený z rafinovanej bavlny po alkalickej úprave s použitím propylénoxidu a metylchloridu ako éterifikačných činidiel a prostredníctvom série reakcií. Stupeň substitúcie je všeobecne 1,2 až 2,0. Jeho vlastnosti sa menia podľa pomeru obsahu metoxylu a obsahu hydroxypropylu.
4. Karboxymetylcelulóza (CMC)
Iónový éter celulózy sa pripravuje z prírodných vlákien (bavlna atď.) po alkalickom spracovaní s použitím monochlóracetátu sodného ako éterifikačného činidla a prostredníctvom série reakcií. Stupeň substitúcie je vo všeobecnosti 0,4–d. 4. Jeho výkonnosť je značne ovplyvnená stupňom substitúcie.
Medzi nimi tretí a štvrtý typ sú dva typy celulózy použité v tomto experimente.
1.2.4 Stav vývoja priemyslu éterov celulózy
Po rokoch vývoja sa trh s celulózovým éterom vo vyspelých krajinách stal veľmi vyspelým a trh v rozvojových krajinách je stále v štádiu rastu, ktorý sa v budúcnosti stane hlavnou hnacou silou rastu globálnej spotreby celulózového éteru. V súčasnosti celková globálna výrobná kapacita celulózového éteru presahuje 1 milión ton, pričom Európa predstavuje 35 % celkovej globálnej spotreby, nasleduje Ázia a Severná Amerika. Éter karboxymetylcelulózy (CMC) je hlavným spotrebiteľským druhom, ktorý predstavuje 56 % z celkového množstva, nasleduje éter metylcelulózy (MC/HPMC) a éter hydroxyetylcelulózy (HEC), ktoré predstavujú 56 % z celkového množstva. 25 % a 12 %. Zahraničný priemysel celulózových éterov je vysoko konkurencieschopný. Po mnohých integráciách sa produkcia sústreďuje hlavne do niekoľkých veľkých spoločností, ako sú Dow Chemical Company a Hercules Company v Spojených štátoch, Akzo Nobel v Holandsku, Noviant vo Fínsku a DAICEL v Japonsku atď.
moja krajina je najväčším svetovým výrobcom a spotrebiteľom éteru celulózy s priemernou ročnou mierou rastu viac ako 20 %. Podľa predbežných štatistík je v Číne asi 50 podnikov na výrobu éteru celulózy. Navrhovaná výrobná kapacita priemyslu celulózových éterov presiahla 400 000 ton a existuje asi 20 podnikov s kapacitou viac ako 10 000 ton, ktoré sa nachádzajú najmä v Shandong, Hebei, Chongqing a Jiangsu. , Zhejiang, Šanghaj a ďalšie miesta. V roku 2011 bola čínska výrobná kapacita CMC približne 300 000 ton. So zvyšujúcim sa dopytom po vysokokvalitných éteroch celulózy vo farmaceutickom, potravinárskom, dennom chemickom a inom priemysle v posledných rokoch rastie domáci dopyt po iných produktoch z éterov celulózy iných ako CMC. Väčšia, kapacita MC/HPMC je asi 120 000 ton a kapacita HEC je asi 20 000 ton. PAC je stále v štádiu propagácie a aplikácie v Číne. S rozvojom veľkých pobrežných ropných polí a rozvojom stavebných materiálov, potravinárskeho, chemického a iného priemyslu sa množstvo a oblasť PAC z roka na rok zvyšuje a rozširuje, s výrobnou kapacitou viac ako 10 000 ton.
1.3Výskum aplikácie éteru celulózy na maltu
Pokiaľ ide o výskum inžinierskych aplikácií éteru celulózy v stavebníctve, domáci a zahraniční vedci vykonali veľké množstvo experimentálnych výskumov a mechanizmov.
1.3.1Krátke predstavenie zahraničného výskumu aplikácie éteru celulózy do malty
Laetitia Patural, Philippe Marchal a iní vo Francúzsku poukázali na to, že éter celulózy má významný vplyv na zadržiavanie vody v malte a štruktúrny parameter je kľúčom a molekulová hmotnosť je kľúčom na kontrolu zadržiavania vody a konzistencie. So zvyšujúcou sa molekulovou hmotnosťou klesá medza klzu, zvyšuje sa konzistencia a zvyšuje sa schopnosť zadržiavať vodu; naopak, molárny stupeň substitúcie (vzťahujúci sa na obsah hydroxyetylu alebo hydroxypropylu) má malý vplyv na zadržiavanie vody v malte miešanej za sucha. Étery celulózy s nízkymi molárnymi stupňami substitúcie však zlepšili retenciu vody.
Dôležitým záverom o mechanizme zadržiavania vody je, že reologické vlastnosti malty sú kritické. Z výsledkov skúšok je zrejmé, že pre sucho zmiešanú maltu s pevným pomerom vody a cementu a obsahom prísad má schopnosť zadržiavania vody vo všeobecnosti rovnakú pravidelnosť ako jej konzistencia. V prípade niektorých éterov celulózy však tento trend nie je zrejmý; okrem toho pre étery škrobu existuje opačný vzorec. Viskozita čerstvej zmesi nie je jediným parametrom na určenie retencie vody.
Laetitia Patural, Patrice Potion a kol. pomocou gradientu pulzného poľa a MRI techník zistili, že migrácia vlhkosti na rozhraní malty a nenasýteného substrátu je ovplyvnená pridaním malého množstva CE. Strata vody je spôsobená skôr kapilárnym pôsobením ako difúziou vody. Migrácia vlhkosti kapilárnym pôsobením je riadená tlakom mikropórov substrátu, ktorý je zase určený veľkosťou mikropórov a medzifázovým napätím podľa Laplaceovej teórie, ako aj viskozitou tekutiny. To naznačuje, že reologické vlastnosti vodného roztoku CE sú kľúčom k výkonu zadržiavania vody. Táto hypotéza je však v rozpore s určitým konsenzom (iné prostriedky na zlepšenie lepivosti, ako je vysokomolekulárny polyetylénoxid a étery škrobu, nie sú také účinné ako CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin a kol. použil v experimentoch éter celulózy a jeho 2% viskozita roztoku bola od 5000 do 44500 mpa. S od MC a HEMC. Nájsť:
1. Pri fixnom množstve CE má typ CE veľký vplyv na viskozitu lepiacej malty na obklady. Je to spôsobené konkurenciou medzi CE a dispergovateľným polymérnym práškom pri adsorpcii cementových častíc.
2. Konkurenčná adsorpcia CE a gumového prášku má významný vplyv na čas tuhnutia a odlupovanie, keď je čas výstavby 20-30 minút.
3. Pevnosť spoja je ovplyvnená párovaním CE a gumového prášku. Keď CE fólia nedokáže zabrániť vyparovaniu vlhkosti na rozhraní dlaždice a malty, priľnavosť pri vytvrdzovaní pri vysokej teplote klesá.
4. Pri navrhovaní podielu lepiacej malty na obklady a dlaždíc je potrebné vziať do úvahy koordináciu a interakciu CE a disperzného polymérneho prášku.
Nemecký LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker v článku uviedol, že HPMC a HEMC v éteri celulózy majú veľmi kritickú úlohu pri zadržiavaní vody v malte miešanej za sucha. Okrem zabezpečenia zvýšeného indexu retencie vody éteru celulózy sa odporúča použiť modifikované étery celulózy, ktoré sa používajú na zlepšenie a zlepšenie pracovných vlastností malty a vlastností suchej a vytvrdnutej malty.
1.3.2Stručné predstavenie domáceho výskumu o aplikácii éteru celulózy na maltu
Xin Quanchang z Xi'an University of Architecture and Technology študoval vplyv rôznych polymérov na niektoré vlastnosti spojovacej malty a zistil, že kombinované použitie dispergovateľného polymérneho prášku a éteru hydroxyetylmetylcelulózy môže nielen zlepšiť výkon spojovacej malty, ale tiež môže Časť nákladov sa zníži; výsledky skúšok ukazujú, že keď je obsah redispergovateľného latexového prášku kontrolovaný na 0,5 % a obsah éteru hydroxyetylmetylcelulózy je kontrolovaný na 0,2 %, pripravená malta je odolná voči ohybu. a pevnosť spoja sú výraznejšie a majú dobrú pružnosť a plasticitu.
Profesor Ma Baoguo z Wuhanskej technologickej univerzity poukázal na to, že celulózový éter má zjavný retardačný účinok a môže ovplyvniť štrukturálnu formu hydratačných produktov a štruktúru pórov cementovej kaše; éter celulózy sa adsorbuje hlavne na povrchu cementových častíc, aby vytvoril určitý bariérový efekt. Bráni tvorbe jadier a rastu hydratačných produktov; na druhej strane celulózový éter bráni migrácii a difúzii iónov v dôsledku jeho zjavného účinku zvyšujúceho viskozitu, čím sa do určitej miery oneskoruje hydratácia cementu; éter celulózy má alkalickú stabilitu.
Jian Shouwei z Wuhanskej technologickej univerzity dospel k záveru, že úloha CE v malte sa odráža najmä v troch aspektoch: vynikajúca schopnosť zadržiavať vodu, vplyv na konzistenciu a tixotropiu malty a úprava reológie. CE nielenže dáva malte dobrý pracovný výkon, ale tiež znižuje skoré uvoľňovanie hydratačného tepla cementu a oneskoruje kinetický proces hydratácie cementu, samozrejme, na základe rôznych prípadov použitia malty existujú aj rozdiely v metódach hodnotenia jej výkonu. .
CE modifikovaná malta sa nanáša vo forme tenkovrstvovej malty v dennej suchej malte (ako je tehlové spojivo, tmel, tenkovrstvová omietková malta atď.). Táto jedinečná štruktúra je zvyčajne sprevádzaná rýchlou stratou vody z malty. V súčasnosti sa hlavný výskum sústreďuje na lepidlo na obklady a v menšom rozsahu je výskum iných typov tenkovrstvových CE modifikovaných mált.
Su Lei z Wuhanskej technologickej univerzity získal experimentálnou analýzou miery zadržiavania vody, straty vody a času tuhnutia malty modifikovanej éterom celulózy. Množstvo vody sa postupne znižuje a čas zrážania sa predlžuje; keď množstvo vody dosiahne 0. Po 6 % už nie je zrejmá zmena rýchlosti zadržiavania vody a straty vody a čas tuhnutia sa takmer zdvojnásobí; a experimentálna štúdia jeho pevnosti v tlaku ukazuje, že keď je obsah éteru celulózy nižší ako 0,8 %, obsah éteru celulózy je nižší ako 0,8 %. Zvýšenie výrazne zníži pevnosť v tlaku; a pokiaľ ide o vlastnosti spojenia s doskou z cementovej malty, O. Pod 7 % obsahu môže zvýšenie obsahu éteru celulózy účinne zlepšiť pevnosť spojenia.
Lai Jianqing z Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyzoval a dospel k záveru, že optimálna dávka éteru celulózy pri zvažovaní miery zadržiavania vody a indexu konzistencie je 0 prostredníctvom série testov rýchlosti zadržiavania vody, pevnosti a pevnosti spoja. EPS tepelnoizolačná malta. 2 %; éter celulózy má silný vzduchový efekt, čo spôsobí zníženie pevnosti, najmä zníženie pevnosti spoja v ťahu, preto sa odporúča používať ho spolu s redispergovateľným polymérnym práškom.
Yuan Wei a Qin Min z Xinjiang Building Materials Research Institute vykonali test a aplikačný výskum éteru celulózy v penovom betóne. Výsledky testov ukazujú, že HPMC zlepšuje schopnosť zadržiavať vodu v čerstvom penovom betóne a znižuje mieru straty vody v zatvrdnutom penovom betóne; HPMC môže znížiť stratu spadnutia čerstvého penového betónu a znížiť citlivosť zmesi na teplotu. ; HPMC výrazne zníži pevnosť penového betónu v tlaku. V podmienkach prirodzeného vytvrdzovania môže určité množstvo HPMC do určitej miery zlepšiť pevnosť vzorky.
Li Yuhai z Wacker Polymer Materials Co., Ltd. poukázal na to, že typ a množstvo latexového prášku, typ éteru celulózy a prostredie vytvrdzovania majú významný vplyv na odolnosť omietkovej malty proti nárazu. Vplyv éterov celulózy na rázovú húževnatosť je tiež zanedbateľný v porovnaní s obsahom polyméru a podmienkami vytvrdzovania.
Yin Qingli z AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. použil na experiment Bermocoll PADl, špeciálne upravený éter celulózy na lepenie polystyrénových dosiek, ktorý je vhodný najmä na lepenie malty vonkajšieho zatepľovacieho systému EPS. Bermocoll PADl môže okrem všetkých funkcií éteru celulózy zlepšiť pevnosť spojenia medzi maltou a polystyrénovou doskou. Aj v prípade nízkeho dávkovania dokáže nielen zlepšiť zadržiavanie vody a spracovateľnosť čerstvej malty, ale vďaka jedinečnému ukotveniu môže výrazne zlepšiť pôvodnú pevnosť spoja a vodeodolnú pevnosť spoja medzi maltou a polystyrénovou doskou. technológie. . Nemôže však zlepšiť odolnosť malty proti nárazu a výkon lepenia s polystyrénovou doskou. Na zlepšenie týchto vlastností by sa mal použiť redispergovateľný latexový prášok.
Wang Peiming z Tongji University analyzoval históriu vývoja komerčnej malty a poukázal na to, že celulózový éter a latexový prášok majú nezanedbateľný vplyv na ukazovatele výkonnosti, ako je zadržiavanie vody, pevnosť v ohybe a tlaku a modul pružnosti komerčnej malty suchého prášku.
Zhang Lin a ďalší zo Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. dospeli k záveru, že v lepiacej malte expandovanej polystyrénovej dosky tenkej omietky vonkajšej steny vonkajšieho tepelnoizolačného systému (tj systému Eqos) sa odporúča optimálne množstvo 2,5 % gumového prášku je limit; nízkoviskózny, vysoko modifikovaný éter celulózy veľmi pomáha zlepšiť pomocnú pevnosť spoja v ťahu vytvrdnutej malty.
Zhao Liqun z Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. v článku poukázal na to, že éter celulózy môže výrazne zlepšiť zadržiavanie vody v malte a tiež výrazne znížiť objemovú hmotnosť a pevnosť v tlaku malty a predĺžiť tuhnutie. čas malty. Za rovnakých podmienok dávkovania je éter celulózy s vysokou viskozitou prospešný na zlepšenie rýchlosti zadržiavania vody v malte, ale pevnosť v tlaku sa výrazne znižuje a čas tuhnutia je dlhší. Zahusťovací prášok a éter celulózy eliminujú praskanie malty pri plastickom zmrašťovaní zlepšením zadržiavania vody v malte.
Univerzita Fuzhou Huang Lipin a kol. študovali doping éteru hydroxyetylmetylcelulózy a etylénu. Fyzikálne vlastnosti a prierezová morfológia modifikovanej cementovej malty z latexového prášku kopolyméru vinylacetátu. Zistilo sa, že éter celulózy má vynikajúcu retenciu vody, odolnosť voči absorpcii vody a vynikajúci účinok na zachytávanie vzduchu, zatiaľ čo vlastnosti latexového prášku redukujúce vodu a zlepšenie mechanických vlastností malty sú obzvlášť výrazné. Modifikačný efekt; a medzi polymérmi je vhodný rozsah dávkovania.
Prostredníctvom série experimentov Chen Qian a ďalší z Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokázali, že predĺženie času miešania a zvýšenie rýchlosti miešania môže plne zohrávať úlohu éteru celulózy v hotovej malte, zlepšiť spracovateľnosť malty a zlepšiť čas miešania. Príliš krátka alebo príliš nízka rýchlosť spôsobí, že stavba malty bude obtiažna; výber správneho éteru celulózy môže tiež zlepšiť spracovateľnosť hotovej malty.
Li Sihan z univerzity Shenyang Jianzhu a ďalší zistili, že minerálne prímesi môžu znížiť deformáciu malty suchým zmrašťovaním a zlepšiť jej mechanické vlastnosti; pomer vápna k piesku má vplyv na mechanické vlastnosti a rýchlosť zmršťovania malty; redispergovateľný polymérny prášok môže zlepšiť maltu. Odolnosť voči prasklinám, zlepšuje priľnavosť, pevnosť v ohybe, súdržnosť, odolnosť proti nárazu a opotrebeniu, zlepšuje zadržiavanie vody a spracovateľnosť; éter celulózy má vzduchový efekt, ktorý môže zlepšiť zadržiavanie vody v malte; drevené vlákno môže zlepšiť maltu Zlepšiť jednoduchosť použitia, prevádzkyschopnosť a protišmykový výkon a urýchliť stavbu. Pridaním rôznych prísad na úpravu a primeraným pomerom je možné pripraviť maltu odolnú voči trhlinám pre vonkajší tepelnoizolačný systém stien s vynikajúcimi vlastnosťami.
Yang Lei z Henan University of Technology primiešal HEMC do malty a zistil, že má dvojitú funkciu zadržiavania vody a zahusťovania, čo zabraňuje prevzdušnenému betónu rýchlo absorbovať vodu v omietkovej malte a zaisťuje, že cement v malte malta je plne hydratovaná, čím sa stáva malta Kombinácia s pórobetónom je hustejšia a pevnosť spoja je vyššia; môže výrazne znížiť delamináciu omietkovej malty pre pórobetón. Keď sa do malty pridal HEMC, pevnosť v ohybe malty sa mierne znížila, zatiaľ čo pevnosť v tlaku sa výrazne znížila a krivka pomeru ohybu a stlačenia vykazovala stúpajúci trend, čo naznačuje, že pridanie HEMC by mohlo zlepšiť húževnatosť malty.
Li Yanling a ďalší z Henan University of Technology zistili, že mechanické vlastnosti lepenej malty sa zlepšili v porovnaní s bežnou maltou, najmä pevnosť spoja malty, keď sa pridala zmes (obsah éteru celulózy bol 0,15%). Je to 2,33-násobok bežnej malty.
Ma Baoguo z Wuhanskej technologickej univerzity a ďalší študovali účinky rôznych dávok styrén-akrylovej emulzie, dispergovateľného polymérneho prášku a éteru hydroxypropylmetylcelulózy na spotrebu vody, pevnosť väzby a húževnatosť tenkej omietkovej malty. zistili, že keď bol obsah styrén-akrylovej emulzie 4 % až 6 %, pevnosť spoja malty dosiahla najlepšiu hodnotu a pomer skladania v tlaku bol najmenší; obsah éteru celulózy sa zvýšil na 0. Pri 4 % dosahuje pevnosť spoja malty nasýtenie a pomer stlačenia a skladania je najmenší; keď je obsah kaučukového prášku 3 %, lepiaca sila malty je najlepšia a pomer stlačenia a skladania klesá pridaním kaučukového prášku. trend.
Li Qiao a ďalší zo Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. v článku poukázali na to, že funkciami éteru celulózy v cementovej malte je zadržiavanie vody, zahusťovanie, strhávanie vzduchu, spomalenie a zlepšenie pevnosti v ťahu atď. funkcie zodpovedajú Pri skúmaní a výbere MC medzi ukazovatele MC, ktoré je potrebné zvážiť, patrí viskozita, stupeň substitúcie éterifikácie, stupeň modifikácie, stabilita produktu, obsah účinnej látky, veľkosť častíc a ďalšie aspekty. Pri výbere MC v rôznych maltových výrobkoch by mali byť požiadavky na vlastnosti MC samotné stanovené podľa požiadaviek na konštrukciu a použitie konkrétnych maltových výrobkov a mali by sa vybrať vhodné odrody MC v kombinácii so zložením a základnými indexovými parametrami MC.
Qiu Yongxia z Pekingu Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. zistil, že so zvyšujúcou sa viskozitou éteru celulózy sa miera zadržiavania vody v malte zvýšila; čím jemnejšie sú častice éteru celulózy, tým lepšie je zadržiavanie vody; Čím vyššia je miera zadržiavania vody v étere celulózy; retencia vody éteru celulózy klesá so zvyšujúcou sa teplotou malty.
Zhang Bin z Tongji University a iní v článku poukázali na to, že pracovné vlastnosti modifikovanej malty úzko súvisia s vývojom viskozity éterov celulózy, nie že étery celulózy s vysokou nominálnou viskozitou majú zjavný vplyv na pracovné vlastnosti, pretože sú ovplyvnená aj veľkosťou častíc. , rýchlosť rozpúšťania a ďalšie faktory.
Zhou Xiao a ďalší z Inštitútu vedy a technológie na ochranu kultúrnych pamiatok, Čínsky inštitút pre výskum kultúrneho dedičstva študovali príspevok dvoch aditív, práškového polymérového kaučuku a celulózového éteru, k pevnosti väzby v maltovom systéme NHL (hydraulické vápno) a zistili, že jednoduché Kvôli nadmernému zmršťovaniu hydraulického vápna nemôže vytvárať dostatočnú pevnosť v ťahu s rozhraním kameňa. Vhodné množstvo práškového polymérového kaučuku a éteru celulózy môže účinne zlepšiť pevnosť spojenia NHL malty a splniť požiadavky na materiály na vystuženie a ochranu kultúrnych pamiatok; aby sa zabránilo Má vplyv na priepustnosť vody a priedušnosť samotnej NHL malty a kompatibilitu s kultúrnymi pamiatkami muriva. Súčasne, berúc do úvahy počiatočné lepiace vlastnosti NHL malty, ideálne pridané množstvo polymérneho kaučukového prášku je pod 0,5 % až 1 % a pridanie éteru celulózy. Množstvo je kontrolované na približne 0,2 %.
Duan Pengxuan a ďalší z Pekinského inštitútu vedy o stavebných materiáloch vyrobili dva svojpomocne vyrobené reologické testery na základe vytvorenia reologického modelu čerstvej malty a vykonali reologickú analýzu bežnej murovacej malty, omietkovej malty a sadrových sadrových produktov. Zmerala sa denaturácia a zistilo sa, že éter hydroxyetylcelulózy a éter hydroxypropylmetylcelulózy majú lepšiu počiatočnú hodnotu viskozity a účinnosť znižovania viskozity s časom a zvyšovaním rýchlosti, čo môže obohatiť spojivo o lepší typ spojenia, tixotropiu a odolnosť proti šmyku.
Li Yanling z Henan University of Technology a ďalší zistili, že pridanie éteru celulózy do malty môže výrazne zlepšiť schopnosť malty zadržiavať vodu, čím sa zabezpečí postup hydratácie cementu. Aj keď pridanie éteru celulózy znižuje pevnosť v ohybe a pevnosť v tlaku malty, stále do určitej miery zvyšuje pomer ohybu a stlačenia a pevnosť spoja malty.
1.4Výskum aplikácie prímesí do malty doma a v zahraničí
V dnešnom stavebníctve je výroba a spotreba betónu a malty obrovská a zvyšuje sa aj dopyt po cemente. Výroba cementu je priemysel s vysokou spotrebou energie a vysokým znečistením. Úspora cementu má veľký význam pre kontrolu nákladov a ochranu životného prostredia. Ako čiastočná náhrada cementu môže minerálna prísada nielen optimalizovať úžitkové vlastnosti malty a betónu, ale aj ušetriť veľa cementu pod podmienkou primeraného využitia.
V priemysle stavebných materiálov je aplikácia prísad veľmi rozsiahla. Mnohé odrody cementu obsahujú viac-menej určité množstvo prímesí. Medzi nimi najpoužívanejší obyčajný portlandský cement sa pri výrobe pridáva 5%. ~20% prímesí. Vo výrobnom procese rôznych podnikov na výrobu malty a betónu je aplikácia prísad rozsiahlejšia.
Pre aplikáciu prímesí do malty sa uskutočnil dlhodobý a rozsiahly výskum doma i v zahraničí.
1.4.1Krátke predstavenie zahraničného výskumu prímesí aplikovaných do malty
P. University of California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang a kol. zistili, že v procese hydratácie gélovacieho materiálu gél nenapučiava v rovnakom objeme a minerálna prímes môže zmeniť zloženie hydratovaného gélu a zistilo sa, že napučiavanie gélu súvisí s dvojmocnými katiónmi v géli . Počet kópií vykazoval významnú negatívnu koreláciu.
Kevin J. zo Spojených štátov amerických. Folliard a Makoto Ohta a kol. poukázal na to, že pridanie kremičitého úletu a popola z ryžových šupiek do malty môže výrazne zlepšiť pevnosť v tlaku, zatiaľ čo pridanie popolčeka pevnosť znižuje, najmä v počiatočnom štádiu.
Philippe Lawrence a Martin Cyr z Francúzska zistili, že rôzne minerálne prísady môžu zlepšiť pevnosť malty pri správnom dávkovaní. Rozdiel medzi rôznymi minerálnymi prímesami nie je zrejmý v ranom štádiu hydratácie. V neskoršom štádiu hydratácie je dodatočné zvýšenie pevnosti ovplyvnené aktivitou minerálnej prímesi a zvýšenie pevnosti spôsobené inertnou prímesou nemožno jednoducho považovať za výplň. účinok, ale treba ho pripísať fyzickému účinku viacfázovej nukleácie.
Bulharský ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev a ďalší zistili, že základnými zložkami sú kremičitý úlet a popolček s nízkym obsahom vápnika prostredníctvom fyzikálnych a mechanických vlastností cementovej malty a betónu zmiešaných s aktívnymi pucolánovými prímesami, ktoré môžu zlepšiť pevnosť cementového kameňa. Kremičitý úlet má významný vplyv na skorú hydratáciu cementových materiálov, kým popolčeková zložka má významný vplyv na neskoršiu hydratáciu.
1.4.2Stručné predstavenie domáceho výskumu o aplikácii prímesí do malty
Experimentálnym výskumom Zhong Shiyun a Xiang Keqin z univerzity Tongji zistili, že kompozitná modifikovaná malta s určitou jemnosťou popolčeka a polyakrylátovej emulzie (PAE), keď bol pomer poly-spojiv fixovaný na 0,08, pomer kompresie a skladania malta sa zvyšovala s nárastom popolčeka jemnosť a obsah popolčeka klesá. Navrhuje sa, že pridanie popolčeka môže účinne vyriešiť problém vysokých nákladov na zlepšenie pružnosti malty jednoduchým zvýšením obsahu polyméru.
Wang Yinong z Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company študoval vysokoúčinnú maltovú prímes, ktorá môže účinne zlepšiť spracovateľnosť malty, znížiť stupeň delaminácie a zlepšiť schopnosť lepenia. Je vhodný na murovanie a omietanie pórobetónových tvárnic. .
Chen Miaomiao a ďalší z Nanjing University of Technology študovali vplyv dvojitého miešania popolčeka a minerálneho prášku v suchej malte na pracovný výkon a mechanické vlastnosti malty a zistili, že pridanie dvoch prísad nielen zlepšilo pracovný výkon a mechanické vlastnosti. zmesi. Fyzikálne a mechanické vlastnosti môžu tiež účinne znížiť náklady. Odporúčané optimálne dávkovanie je nahradiť 20 % popolčeka a minerálneho prášku, pomer malty k piesku je 1:3 a pomer vody k materiálu 0,16.
Zhuang Zihao z South China University of Technology stanovil pomer vody a spojiva, modifikovaný bentonit, éter celulózy a kaučukový prášok a študoval vlastnosti pevnosti malty, zadržiavania vody a suchého zmršťovania troch minerálnych prímesí a zistil, že obsah prímesí dosiahol Pri 50% sa výrazne zvyšuje pórovitosť a znižuje sa pevnosť a optimálny podiel troch minerálnych prímesí je 8% vápencového prášku, 30% trosky a 4% popolčeka, čím je možné dosiahnuť zadržiavanie vody. rýchlosť, preferovaná hodnota intenzity.
Li Ying z univerzity Qinghai vykonal sériu testov malty zmiešanej s minerálnymi prímesami a dospel k záveru a analyzoval, že minerálne prímesi môžu optimalizovať sekundárnu gradáciu častíc práškov a efekt mikroplnenia a sekundárna hydratácia prímesí môžu do určitej miery, zvyšuje sa kompaktnosť malty, čím sa zvyšuje jej pevnosť.
Zhao Yujing zo Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. použil teóriu lomovej húževnatosti a lomovej energie na štúdium vplyvu minerálnych prímesí na krehkosť betónu. Skúška ukazuje, že minerálna prímes môže mierne zlepšiť lomovú húževnatosť a lomovú energiu malty; v prípade rovnakého typu prímesi je pre lomovú húževnatosť a lomovú energiu najvýhodnejšie náhradné množstvo 40 % minerálnej prímesi.
Xu Guangsheng z Henan University poukázal na to, že keď je špecifický povrch minerálneho prášku menší ako E350 m2/l [g, aktivita je nízka, 3D sila je len asi 30% a 28d sila sa rozvinie na 0~90%. ; zatiaľ čo pri 400 m2 melónu g sa 3d sila môže blížiť k 50% a 28d sila je nad 95%. Z hľadiska základných princípov reológie sa podľa experimentálnej analýzy tekutosti a rýchlosti prúdenia malty vyvodzuje niekoľko záverov: obsah popolčeka pod 20 % môže účinne zlepšiť tekutosť a rýchlosť prúdenia malty a minerálny prášok pri nižšej dávke 25 %, tekutosť malty sa môže zvýšiť, ale prietok sa zníži.
Profesor Wang Dongmin z China University of Mining and Technology a profesor Feng Lufeng z univerzity Shandong Jianzhu v článku poukázali na to, že betón je trojfázový materiál z pohľadu kompozitných materiálov, a to cementovej pasty, kameniva, cementovej pasty a kameniva. Prechodová zóna rozhrania ITZ (Interfacial Transition Zone) na križovatke. ITZ je oblasť bohatá na vodu, miestny pomer voda-cement je príliš veľký, pórovitosť po hydratácii je veľká a spôsobí obohatenie hydroxidom vápenatým. Táto oblasť s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí počiatočné trhliny a s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí napätie. Koncentrácia do značnej miery určuje intenzitu. Experimentálna štúdia ukazuje, že pridanie prísad môže účinne zlepšiť endokrinnú vodu v prechodovej zóne rozhrania, znížiť hrúbku prechodovej zóny rozhrania a zlepšiť pevnosť.
Zhang Jianxin z Chongqing University a ďalší zistili, že komplexnou modifikáciou éteru metylcelulózy, polypropylénového vlákna, redispergovateľného polymérového prášku a prímesí možno pripraviť za sucha zmiešanú omietkovú maltu s dobrým výkonom. Za sucha zmiešaná omietková malta odolná voči trhlinám má dobrú spracovateľnosť, vysokú pevnosť spoja a dobrú odolnosť voči trhlinám. Kvalita bubnov a prasklín je bežným problémom.
Ren Chuanyao z Zhejiang University a ďalší študovali vplyv éteru hydroxypropylmetylcelulózy na vlastnosti popolčekovej malty a analyzovali vzťah medzi hustotou za mokra a pevnosťou v tlaku. Zistilo sa, že pridanie éteru hydroxypropylmetylcelulózy do popolčekovej malty môže výrazne zlepšiť schopnosť malty zadržiavať vodu, predĺžiť dobu lepenia malty a znížiť hustotu za mokra a pevnosť v tlaku malty. Existuje dobrá korelácia medzi hustotou za mokra a pevnosťou v tlaku 28 d. Za podmienok známej hustoty za mokra je možné vypočítať pevnosť v tlaku 28 d pomocou montážneho vzorca.
Profesor Pang Lufeng a Chang Qingshan z univerzity Shandong Jianzhu použili metódu jednotného návrhu na štúdium vplyvu troch prímesí popolčeka, minerálneho prášku a kremičitého výparu na pevnosť betónu a prostredníctvom regresie predložili predpovedný vzorec s určitou praktickou hodnotou. analýza. a overila sa jeho použiteľnosť.
1.5Cieľ a význam tejto štúdie
Ako dôležité zahusťovadlo zadržiavajúce vodu je celulózový éter široko používaný pri spracovaní potravín, výrobe malty a betónu a iných priemyselných odvetviach. Ako dôležitá prísada do rôznych mált môžu rôzne celulózové étery výrazne znížiť krvácanie vysoko tekutej malty, zvýšiť tixotropiu a konštrukčnú hladkosť malty a zlepšiť schopnosť zadržiavať vodu a pevnosť spoja malty.
Aplikácia minerálnych prísad je čoraz rozšírenejšia, čo nielenže rieši problém spracovania veľkého množstva priemyselných vedľajších produktov, šetrí pôdu a chráni životné prostredie, ale môže premeniť odpad na poklad a vytvárať výhody.
Uskutočnilo sa veľa štúdií o zložkách týchto dvoch mált doma aj v zahraničí, ale nie je veľa experimentálnych štúdií, ktoré by tieto dve zmesi spojili. Účelom tohto príspevku je primiešať niekoľko celulózových éterov a minerálnych prísad súčasne do cementovej pasty, vysoko tekutej malty a plastickej malty (ako príklad spojovacej malty), prostredníctvom prieskumnej skúšky tekutosti a rôznych mechanických vlastností, je zhrnutý vplyvový zákon dvoch druhov mált, keď sa zložky skladajú, čo ovplyvní budúci celulózový éter. A istú referenciu poskytuje ďalšia aplikácia minerálnych prímesí.
Okrem toho tento článok navrhuje metódu na predpovedanie pevnosti malty a betónu založenú na teórii pevnosti FERET a koeficiente aktivity minerálnych prísad, ktorá môže poskytnúť určitý vodiaci význam pre návrh zmiešavacieho pomeru a predikciu pevnosti malty a betónu.
1.6Hlavný obsah výskumu tohto príspevku
Medzi hlavné výskumné obsahy tohto článku patria:
1. Zmiešaním niekoľkých éterov celulózy a rôznych minerálnych prímesí sa uskutočnili experimenty na tekutosť čistej kaše a vysoko tekutej malty, zhrnuli sa zákonitosti vplyvu a analyzovali sa dôvody.
2. Pridaním éterov celulózy a rôznych minerálnych prísad do vysoko tekutej malty a spojovacej malty preskúmajte ich účinky na pevnosť v tlaku, pevnosť v ohybe, pomer stlačenia a skladania a spojovaciu maltu vysoko tekutej malty a plastickej malty Zákon vplyvu na ťahovú väzbu silu.
3. V kombinácii s teóriou pevnosti FERET a koeficientom aktivity minerálnych prímesí sa navrhuje metóda predikcie pevnosti pre viaczložkovú cementovú maltu a betón.
Kapitola 2 Analýza surovín a ich komponentov na testovanie
2.1 Skúšobné materiály
2.1.1 Cement (C)
V teste bola použitá značka PO "Shanshui Dongyue". 42,5 Cement.
2.1.2 Minerálny prášok (KF)
Bol vybraný prášok granulovanej vysokopecnej trosky v hodnote 95 USD od spoločnosti Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Popolček (FA)
Vyberá sa popolček triedy II vyrábaný elektrárňou Jinan Huangtai, jemnosť (zostávajúce sito zo sita so štvorcovými otvormi 459 m) je 13 % a pomer spotreby vody je 96 %.
2.1.4 Kremičitý výpar (sF)
Kremičitý výpar využíva kremičitý výpar spoločnosti Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., jeho hustota je 2,59/cm3; špecifický povrch je 17 500 m2/kg a priemerná veľkosť častíc je 0. 1 až 0,39 m, 28d index aktivity je 108 %, pomer spotreby vody je 120 %.
2.1.5 Redispergovateľný latexový prášok (JF)
Gumový prášok využíva redispergovateľný latexový prášok Max 6070N (typ lepenia) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Éter celulózy (CE)
CMC prijíma povlak CMC od spoločnosti Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. a HPMC prijíma dva druhy hydroxypropylmetylcelulózy od spoločnosti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostatné prímesi
Ťažký uhličitan vápenatý, drevené vlákno, vodoodpudivý prostriedok, mravčan vápenatý atď.
2,1,8 kremenného piesku
Strojovo vyrobený kremenný piesok využíva štyri druhy jemnosti: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh a 70,140 H, hustota je 2650 kg/rn3 a spaľovanie komína je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboxylátový superplastifikačný prášok (PC)
Polykarboxylátový prášok od Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030 a miera zníženia vody je 30%.
2.1.10 Piesok (S)
Používa sa stredný piesok rieky Dawen v Tai'ane.
2.1.11 Hrubé kamenivo (G)
Použite Jinan Ganggou na výrobu 5" ~ 25 drveného kameňa.
2.2 Skúšobná metóda
2.2.1 Skúšobná metóda tekutosti kalu
Testovacie zariadenie: NJ. Miešačka cementovej kaše typu 160, vyrobená spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Skúšobné metódy a výsledky sú vypočítané podľa skúšobnej metódy pre tekutosť cementovej pasty v prílohe A k "GB 50119.2003 Technické špecifikácie na aplikáciu prísad do betónu" alebo ((GB/T8077--2000 Skúšobná metóda pre homogénnosť prísad do betónu ).
2.2.2 Skúšobná metóda tekutosti malty s vysokou tekutosťou
Testovacie zariadenie: JJ. Miešačka cementovej malty typu 5, vyrábaná spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Stroj na testovanie kompresie malty TYE-2000B, vyrobený spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Skúšobný stroj na ohýbanie malty TYE-300B, vyrobený spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metóda detekcie tekutosti malty je založená na "JC. T 986-2005 Cementové injektážne materiály" a "GB 50119-2003 Technické špecifikácie na aplikáciu prísad do betónu" Príloha A, veľkosť použitej kužeľovej matrice, výška 60 mm vnútorný priemer horného portu je 70 mm, vnútorný priemer spodného portu je 100 mm a vonkajší priemer spodného portu je 120 mm a celková suchá hmotnosť malty by nemala byť zakaždým menšia ako 2 000 g.
Výsledky testu dvoch tekutostí by mali brať ako konečný výsledok priemernú hodnotu dvoch vertikálnych smerov.
2.2.3 Skúšobná metóda pevnosti lepenej malty v ťahu
Hlavné testovacie zariadenie: WDL. Elektronický univerzálny testovací stroj typu 5, vyrobený spoločnosťou Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Skúšobná metóda pre pevnosť väzby v ťahu sa musí implementovať s odkazom na časť 10 (Norma JGJ/T70.2009 pre skúšobné metódy základných vlastností stavebných mált).
Kapitola 3. Vplyv éteru celulózy na čistú pastu a maltu z binárneho cementového materiálu rôznych minerálnych prímesí
Vplyv na likviditu
Táto kapitola skúma niekoľko celulózových éterov a minerálnych zmesí testovaním veľkého počtu viacúrovňových suspenzií a mált na báze čistého cementu a suspenzií a mált binárnych cementových systémov s rôznymi minerálnymi prímesami a ich tekutosťou a stratou v priebehu času. Sú zhrnuté a analyzované zákony vplyvu použitia materiálov na tekutosť čistej kaše a malty a vplyv rôznych faktorov.
3.1 Prehľad experimentálneho protokolu
Vzhľadom na vplyv éteru celulózy na pracovný výkon čistého cementového systému a rôznych systémov cementových materiálov študujeme predovšetkým v dvoch formách:
1. pyré. Má výhody intuície, jednoduchého ovládania a vysokej presnosti a je najvhodnejší na zisťovanie prispôsobivosti prímesí, ako je éter celulózy, na želírovací materiál, pričom kontrast je zrejmý.
2. Malta s vysokou tekutosťou. Dosiahnutie stavu vysokého prietoku je tiež pre pohodlie merania a pozorovania. Tu je úprava stavu referenčného toku riadená hlavne vysokovýkonnými superplastifikátormi. Aby sme znížili chybu testu, používame polykarboxylátový reduktor vody so širokou prispôsobivosťou cementu, ktorý je citlivý na teplotu a testovacia teplota musí byť prísne kontrolovaná.
3.2 Skúška vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej cementovej pasty
3.2.1 Skúšobná schéma vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej cementovej pasty
S cieľom zistiť vplyv éteru celulózy na tekutosť čistej suspenzie bola na pozorovanie vplyvu prvýkrát použitá čistá cementová suspenzia jednozložkového systému cementových materiálov. Hlavný referenčný index tu využíva najintuitívnejšiu detekciu tekutosti.
Nasledujúce faktory sa považujú za faktory ovplyvňujúce mobilitu:
1. Typy éterov celulózy
2. Obsah éteru celulózy
3. Čas odpočinku kaše
Tu sme zafixovali obsah PC v prášku na 0,2 %. Boli použité tri skupiny a štyri skupiny testov pre tri druhy éterov celulózy (karboxymetylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmetylcelulóza HPMC). Pre sodnú soľ karboxymetylcelulózy CMC je dávka 0 %, O, 10 %, O, 2 %, konkrétne Og, 0,39, 0,69 (množstvo cementu v každom teste je 3009). pre éter hydroxypropylmetylcelulózy je dávka 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétne 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej cementovej pasty
(1) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s CMC
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Pri porovnaní troch skupín s rovnakým časom státia, pokiaľ ide o počiatočnú tekutosť, s pridaním CMC sa počiatočná tekutosť mierne znížila; polhodinová tekutosť výrazne klesla s dávkou, hlavne kvôli polhodinovej tekutosti slepej skupiny. Je o 20 mm väčšia ako počiatočná (môže to byť spôsobené retardáciou PC prášku): -IJ, tekutosť mierne klesá pri dávke 0,1 % a opäť sa zvyšuje pri dávke 0,2 %.
Pri porovnaní troch skupín s rovnakou dávkou bola tekutosť slepej skupiny najväčšia za pol hodiny a znížila sa za jednu hodinu (môže to byť spôsobené tým, že po jednej hodine sa častice cementu javili ako väčšia hydratácia a priľnavosť, medzičasticová štruktúra sa pôvodne vytvorila a kaša sa objavila viac kondenzácie); tekutosť skupín C1 a C2 sa za pol hodiny mierne znížila, čo naznačuje, že absorpcia vody CMC mala určitý vplyv na stav; zatiaľ čo pri obsahu C2 došlo k veľkému zvýšeniu za jednu hodinu, čo naznačuje, že obsah účinku retardačného účinku CMC je dominantný.
2. Analýza opisu javu:
Je vidieť, že so zvyšujúcim sa obsahom CMC sa začína objavovať fenomén poškriabania, čo naznačuje, že CMC má určitý vplyv na zvýšenie viskozity cementovej pasty a prevzdušňovací efekt CMC spôsobuje tvorbu vzduchové bubliny.
(2) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s HPMC (viskozita 100 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Z čiarového grafu vplyvu času státia na tekutosť je vidieť, že tekutosť za pol hodinu je relatívne veľká v porovnaní s počiatočnou a jednou hodinou a so zvýšením obsahu HPMC sa trend oslabuje. Celkovo strata tekutosti nie je veľká, čo naznačuje, že HPMC má zjavné zadržiavanie vody v suspenzii a má určitý spomaľovací účinok.
Z pozorovania je zrejmé, že tekutosť je mimoriadne citlivá na obsah HPMC. V experimentálnom rozsahu, čím väčší je obsah HPMC, tým menšia je tekutosť. V podstate je ťažké naplniť samotnú formu tekutého kužeľa pod rovnakým množstvom vody. Je možné vidieť, že po pridaní HPMC nie je strata tekutosti spôsobená časom pre čistú suspenziu veľká.
2. Analýza opisu javu:
Slepá skupina má jav krvácania a z prudkej zmeny tekutosti s dávkou je možné vidieť, že HPMC má oveľa silnejší účinok na zadržiavanie vody a zahusťovanie ako CMC a hrá dôležitú úlohu pri odstraňovaní javu krvácania. Veľké vzduchové bubliny by sa nemali chápať ako účinok strhnutia vzduchu. V skutočnosti, po zvýšení viskozity, vzduch primiešaný počas procesu miešania nemôže byť premenený na malé vzduchové bublinky, pretože kaša je príliš viskózna.
(3) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s HPMC (viskozita 150 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Z čiarového grafu vplyvu obsahu HPMC (150 000) na tekutosť je vplyv zmeny obsahu na tekutosť zreteľnejší ako vplyv 100 000 HPMC, čo naznačuje, že zvýšenie viskozity HPMC zníži plynulosť.
Čo sa týka pozorovania, podľa celkového trendu zmeny tekutosti s časom je zrejmý polhodinový retardačný účinok HPMC (150 000), zatiaľ čo účinok -4 je horší ako účinok HPMC (100 000). .
2. Analýza opisu javu:
V slepej skupine došlo ku krvácaniu. Dôvodom poškriabania dosky bolo, že pomer voda-cement spodnej suspenzie sa po vykrvácaní zmenšil a suspenzia bola hustá a ťažko sa zoškrabovala zo sklenenej dosky. Pridanie HPMC zohralo dôležitú úlohu pri eliminácii fenoménu krvácania. S nárastom obsahu sa najskôr objavilo malé množstvo malých bubliniek a potom veľké bubliny. Malé bublinky sú spôsobené najmä určitou príčinou. Podobne veľké bubliny by sa nemali chápať ako účinok strhnutia vzduchu. V skutočnosti po zvýšení viskozity je vzduch primiešaný počas procesu miešania príliš viskózny a nemôže pretiecť z kalu.
3.3 Skúška vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej suspenzie viaczložkových cementových materiálov
Táto časť skúma najmä vplyv použitia niekoľkých zmesí a troch éterov celulózy (sodná soľ karboxymetylcelulózy CMC, hydroxypropylmetylcelulóza HPMC) na tekutosť buničiny.
Podobne boli použité tri skupiny a štyri skupiny testov pre tri druhy éterov celulózy (karboxymetylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmetylcelulóza HPMC). Pre sodnú soľ karboxymetylcelulózy CMC je dávka 0 %, 0,10 % a 0,2 %, konkrétne 0 g, 0,3 g a 0,6 g (dávka cementu pre každý test je 300 g). Pre éter hydroxypropylmetylcelulózy je dávka 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétne 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Obsah PC v prášku je kontrolovaný na 0,2 %.
Popolček a prášok trosky v minerálnej prímesi sú nahradené rovnakým množstvom spôsobu vnútorného miešania a úrovne miešania sú 10 %, 20 % a 30 %, to znamená, že náhradné množstvo je 30 g, 60 g a 90 g. Avšak vzhľadom na vplyv vyššej aktivity, zmrštenia a skupenstva je obsah kremičitého úletu riadený na 3 %, 6 % a 9 %, teda na 9 g, 18 g a 27 g.
3.3.1 Skúšobná schéma vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej suspenzie binárneho cementového materiálu
(1) Skúšobná schéma pre tekutosť binárnych cementových materiálov zmiešaných s CMC a rôznymi minerálnymi prísadami.
(2) Skúšobný plán pre tekutosť binárnych cementových materiálov zmiešaných s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi minerálnymi prímesami.
(3) Skúšobná schéma pre tekutosť binárnych cementových materiálov zmiešaných s HPMC (viskozita 150 000) a rôznymi minerálnymi prímesami.
3.3.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu éteru celulózy na tekutosť viaczložkových cementových materiálov
(1) Výsledky počiatočnej skúšky tekutosti čistej kaše binárneho cementového materiálu zmiešanej s CMC a rôznymi minerálnymi prímesami.
Z toho je zrejmé, že pridanie popolčeka môže účinne zvýšiť počiatočnú tekutosť kalu a má tendenciu expandovať so zvyšujúcim sa obsahom popolčeka. Súčasne, keď sa obsah CMC zvyšuje, tekutosť mierne klesá a maximálny pokles je 20 mm.
Je možné vidieť, že počiatočná tekutosť čistej kaše sa môže zvýšiť pri nízkej dávke minerálneho prášku a zlepšenie tekutosti už nie je zrejmé, keď je dávka vyššia ako 20 %. Súčasne množstvo CMC v O. Pri 1% je tekutosť maximálna.
Z toho je zrejmé, že obsah kremičitého úletu má vo všeobecnosti významný negatívny vplyv na počiatočnú tekutosť kalu. Zároveň CMC mierne znížila plynulosť.
Výsledky polhodinového testu tekutosti čistého binárneho cementového materiálu zmiešaného s CMC a rôznymi minerálnymi prísadami.
Je vidieť, že zlepšenie tekutosti popolčeka počas pol hodiny je relatívne účinné pri nízkom dávkovaní, ale môže to byť aj tým, že je blízko limitu prietoku čistej suspenzie. Zároveň má CMC stále malé zníženie tekutosti.
Okrem toho, porovnaním počiatočnej a polhodinovej tekutosti možno zistiť, že viac popolčeka je prospešné na kontrolu straty tekutosti v priebehu času.
Z toho je zrejmé, že celkové množstvo minerálneho prášku nemá žiadny zjavný negatívny vplyv na tekutosť čistej kaše počas pol hodiny a pravidelnosť nie je silná. Súčasne nie je zrejmý vplyv obsahu CMC na tekutosť za pol hodinu, ale zlepšenie skupiny náhrady minerálneho prášku o 20 % je relatívne zrejmé.
Je vidieť, že negatívny vplyv tekutosti čistej kaše s množstvom kremičitého úletu po dobu pol hodiny je zreteľnejší ako počiatočný, najmä vplyv v rozmedzí 6 % až 9 % je zreteľnejší. Súčasne je pokles obsahu CMC na tekutosti asi 30 mm, čo je väčšie ako pokles obsahu CMC na počiatočnú hodnotu.
(2) Výsledky počiatočného testu tekutosti čistej kaše binárneho cementového materiálu zmiešaného s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi minerálnymi prísadami
Z toho je možné vidieť, že vplyv popolčeka na tekutosť je pomerne zrejmý, ale v teste sa zistilo, že popolček nemá žiadny zjavný účinok na zlepšenie krvácania. Okrem toho je veľmi zrejmý redukčný účinok HPMC na tekutosť (najmä v rozsahu 0,1 % až 0,15 % vysokej dávky, maximálny pokles môže dosiahnuť viac ako 50 mm).
Je zrejmé, že minerálny prášok má malý vplyv na tekutosť a výrazne nezlepšuje krvácanie. Okrem toho, redukčný účinok HPMC na tekutosť dosahuje 60 mm v rozsahu 0,1 % až 0,15 % vysokej dávky.
Z toho je možné vidieť, že zníženie tekutosti kremičitého úletu je zreteľnejšie vo veľkom rozsahu dávkovania a okrem toho má kremičitý úlet zjavné zlepšenie účinku na krvácanie v teste. HPMC má zároveň zjavný vplyv na zníženie tekutosti (najmä v rozsahu vysokého dávkovania (0,1 % až 0,15 %). Z hľadiska ovplyvňujúcich faktorov tekutosti zohrávajú kľúčovú úlohu kremičitý úlet a HPMC, resp. ostatné Prímes pôsobí ako pomocná malá úprava.
Je možné vidieť, že vo všeobecnosti je účinok troch prísad na tekutosť podobný počiatočnej hodnote. Keď má kremičitý úlet vysoký obsah 9 % a obsah HPMC je O. V prípade 15 % bolo ťažké naplniť kužeľovú formu javom, že údaje nebolo možné zozbierať v dôsledku zlého stavu kalu. , čo naznačuje, že viskozita oxidu kremičitého a HPMC sa výrazne zvýšila pri vyšších dávkach. V porovnaní s CMC je účinok HPMC na zvýšenie viskozity veľmi zrejmý.
(3) Výsledky počiatočného testu tekutosti čistej kaše binárneho cementového materiálu zmiešaného s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi minerálnymi prísadami
Z toho je vidieť, že HPMC (150 000) a HPMC (100 000) majú podobné účinky na kal, ale HPMC s vysokou viskozitou má mierne väčší pokles tekutosti, ale nie je zrejmé, čo by malo súvisieť s rozpúšťaním HPMC. Rýchlosť má určitý vzťah. Medzi prímesami je vplyv obsahu popolčeka na tekutosť kalu v podstate lineárny a pozitívny a 30% obsahu môže zvýšiť tekutosť o 20,-,30mm; Účinok nie je zrejmý a jeho účinok na zlepšenie krvácania je obmedzený; dokonca aj pri malej dávke nižšej ako 10 % má kremičitý úlet veľmi zjavný účinok na zníženie krvácania a jeho špecifický povrch je takmer dvakrát väčší ako u cementu. rádovo, vplyv jeho adsorpcie vody na pohyblivosť je mimoriadne významný.
Jedným slovom, v príslušnom variačnom rozsahu dávkovania sú faktory ovplyvňujúce tekutosť kalu, dávkovanie kremičitého úletu a HPMC primárnym faktorom, či už ide o kontrolu krvácania alebo kontrolu stavu toku, je zreteľnejšie, iné Účinok prímesí je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
Tretia časť sumarizuje vplyv HPMC (150 000) a prímesí na tekutosť čistej buničiny za pol hodinu, čo je vo všeobecnosti podobné zákonu vplyvu počiatočnej hodnoty. Možno zistiť, že zvýšenie popolčeka na tekutosť čistej suspenzie počas pol hodiny je o niečo zreteľnejšie ako zvýšenie počiatočnej tekutosti, vplyv troskového prášku stále nie je zrejmý a vplyv obsahu kremičitého úletu na tekutosť je stále veľmi zrejmé. Okrem toho z hľadiska obsahu HPMC existuje veľa javov, ktoré sa pri vysokom obsahu nedajú vyliať, čo naznačuje, že jeho dávkovanie O. 15 % má významný vplyv na zvýšenie viskozity a zníženie tekutosti a z hľadiska tekutosti na polovicu hodinu, v porovnaní s počiatočnou hodnotou, O skupiny trosky. Tekutosť 05 % HPMC sa zjavne znížila.
Z hľadiska straty tekutosti v priebehu času má na ňu pomerne veľký vplyv zapracovanie kremičitého úletu, a to najmä preto, že kremičitý úlomok má veľkú jemnosť, vysokú aktivitu, rýchlu reakciu a silnú schopnosť absorbovať vlhkosť, čo má za následok pomerne citlivú plynulosť po dobu státia. Komu.
3.4 Pokus o vplyve éteru celulózy na tekutosť čistej vysoko tekutej malty na báze cementu
3.4.1 Skúšobná schéma vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej vysoko tekutej malty na báze cementu
Použite maltu s vysokou tekutosťou, aby ste sledovali jej vplyv na spracovateľnosť. Hlavným referenčným indexom je počiatočná a polhodinová skúška tekutosti malty.
Nasledujúce faktory sa považujú za faktory ovplyvňujúce mobilitu:
1 druhy éterov celulózy,
2 Dávkovanie éteru celulózy,
3 Doba státia malty
3.4.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej vysoko tekutej malty na báze cementu
(1) Výsledky skúšky tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s CMC
Zhrnutie a analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Pri porovnaní troch skupín s rovnakým časom státia, pokiaľ ide o počiatočnú tekutosť, s pridaním CMC sa počiatočná tekutosť mierne znížila, a keď obsah dosiahol 0. Pri 15 % je pomerne zjavný pokles; klesajúci rozsah tekutosti s nárastom obsahu za pol hodinu je podobný počiatočnej hodnote.
2. Symptóm:
Teoreticky povedané, v porovnaní s čistou kašou, začlenenie kameniva do malty uľahčuje strhávanie vzduchových bublín do kaše a blokovací účinok kameniva na krvácajúce dutiny tiež uľahčí zadržanie vzduchových bublín alebo krvácania. V kaši by preto mal byť obsah a veľkosť vzduchových bublín v malte väčší a väčší ako v čistej kaši. Na druhej strane je možné vidieť, že so zvyšujúcim sa obsahom CMC tekutosť klesá, čo naznačuje, že CMC má určitý zahusťovací efekt na maltu a polhodinový test tekutosti ukazuje, že bublinky pretekajúce na povrchu mierne zvýšiť. , čo je tiež prejavom stúpajúcej konzistencie a keď konzistencia dosiahne určitú úroveň, bublinky budú ťažko pretekať a na povrchu nebudú vidieť žiadne zjavné bublinky.
(2) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s HPMC (100 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Z obrázku je zrejmé, že so zvýšením obsahu HPMC sa tekutosť značne znižuje. V porovnaní s CMC má HPMC silnejší zahusťovací účinok. Účinok a zadržiavanie vody sú lepšie. Od 0,05 % do 0,1 % je rozsah zmien tekutosti zreteľnejší a od O. Po 1 % nie je ani počiatočná, ani polhodinová zmena tekutosti príliš veľká.
2. Analýza opisu javu:
Z tabuľky a obrázku je zrejmé, že v dvoch skupinách Mh2 a Mh3 v podstate nie sú žiadne bubliny, čo naznačuje, že viskozita týchto dvoch skupín je už pomerne veľká, čo bráni pretečeniu bublín v suspenzii.
(3) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s HPMC (150 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Pri porovnaní niekoľkých skupín s rovnakým časom státia je všeobecným trendom, že počiatočná aj polhodinová tekutosť klesajú so zvýšením obsahu HPMC a pokles je zreteľnejší ako u HPMC s viskozitou 100 000, čo naznačuje, že zvýšením viskozity HPMC sa zvyšuje. Efekt zahusťovania je zosilnený, ale v O. Vplyv dávkovania pod 05 % nie je zrejmý, tekutosť má pomerne veľkú zmenu v rozmedzí 0,05 % až 0,1 % a trend je opäť v rozmedzí 0,1 %. na 0,15 %. Spomaliť, alebo dokonca prestať meniť. Porovnaním polhodinových hodnôt straty tekutosti (počiatočná tekutosť a polhodinová tekutosť) HPMC s dvoma viskozitami možno zistiť, že HPMC s vysokou viskozitou môže znížiť hodnotu straty, čo naznačuje, že jej zadržiavanie vody a retardačný účinok tuhnutia sú lepšie ako pri nízkej viskozite.
2. Analýza opisu javu:
Pokiaľ ide o kontrolu krvácania, tieto dve HPMC majú malý rozdiel v účinku, pričom obe môžu účinne zadržiavať vodu a zahusťovať, eliminovať nepriaznivé účinky krvácania a súčasne umožňujú efektívne pretekanie bublín.
3.5 Experiment o vplyve éteru celulózy na tekutosť vysoko tekutej malty rôznych systémov cementových materiálov
3.5.1 Skúšobná schéma vplyvu éterov celulózy na tekutosť vysokotekutých mált rôznych systémov cementových materiálov
Malta s vysokou tekutosťou sa stále používa na pozorovanie jej vplyvu na tekutosť. Hlavnými referenčnými ukazovateľmi sú počiatočná a polhodinová detekcia tekutosti malty.
(1) Skúšobná schéma tekutosti malty s binárnymi cementovými materiálmi zmiešanými s CMC a rôznymi minerálnymi prísadami
(2) Skúšobná schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 100 000) a binárnymi cementovými materiálmi rôznych minerálnych prímesí
(3) Skúšobná schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 150 000) a binárnymi cementovými materiálmi rôznych minerálnych prímesí
3.5.2 Vplyv éteru celulózy na tekutosť vysokotekutej malty v systéme binárnych cementových materiálov rôznych minerálnych prímesí Výsledky skúšok a analýzy
(1) Výsledky počiatočnej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s CMC a rôznymi prímesami
Z výsledkov skúšok počiatočnej tekutosti možno usúdiť, že pridanie popolčeka môže mierne zlepšiť tekutosť malty; keď je obsah minerálneho prášku 10 %, tekutosť malty sa môže mierne zlepšiť; a kremičitý úlet má väčší vplyv na tekutosť, najmä v rozsahu odchýlok obsahu 6 % až 9 %, čo vedie k zníženiu tekutosti asi o 90 mm.
V dvoch skupinách popolček a minerálny prášok znižuje CMC do určitej miery tekutosť malty, zatiaľ čo v skupine kremičitých úletov O. Zvýšenie obsahu CMC nad 1 % už tekutosť malty výrazne neovplyvňuje.
Výsledky polhodinovej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s CMC a rôznymi prímesami
Z výsledkov testu tekutosti za pol hodinu možno usúdiť, že vplyv obsahu prímesi a CMC je podobný ako počiatočný, avšak obsah CMC v skupine minerálnych práškov sa mení z O. 1 % na O. 2 % zmena je väčšia, pri 30 mm.
Pokiaľ ide o stratu tekutosti v priebehu času, popolček má za následok zníženie strát, zatiaľ čo minerálny prášok a oxid kremičitý zvýši hodnotu strát pri vysokom dávkovaní. 9% dávka oxidu kremičitého tiež spôsobuje, že sa skúšobná forma sama nenaplní. tekutosť sa nedá presne zmerať.
(2) Výsledky počiatočnej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi prímesami
Výsledky polhodinového testu tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi prísadami
Na základe experimentov je stále možné dospieť k záveru, že pridanie popolčeka môže mierne zlepšiť tekutosť malty; keď je obsah minerálneho prášku 10 %, tekutosť malty sa môže mierne zlepšiť; Dávkovanie je veľmi citlivé a skupina HPMC s vysokým dávkovaním 9 % má mŕtve miesta a tekutosť v podstate zmizne.
Obsah éteru celulózy a oxidu kremičitého sú tiež najzreteľnejšie faktory ovplyvňujúce tekutosť malty. Účinok HPMC je zjavne väčší ako účinok CMC. Ostatné prímesi môžu časom zlepšiť stratu tekutosti.
(3) Výsledky počiatočnej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 150 000) a rôznymi prímesami
Výsledky polhodinového testu tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 150 000) a rôznymi prísadami
Na základe experimentov je stále možné dospieť k záveru, že pridanie popolčeka môže mierne zlepšiť tekutosť malty; keď je obsah minerálneho prášku 10%, tekutosť malty sa môže mierne zlepšiť: kremičitý úlet je stále veľmi účinný pri riešení javu krvácania, zatiaľ čo tekutosť je vážny vedľajší účinok, ale je menej účinný ako jeho účinok v čistých kaloch .
Pod vysokým obsahom éteru celulózy sa objavilo veľké množstvo mŕtvych miest (najmä v tabuľke polhodinovej tekutosti), čo naznačuje, že HPMC má významný vplyv na zníženie tekutosti malty a minerálny prášok a popolček môžu zlepšiť stratu plynulosti v priebehu času.
3.5 Zhrnutie kapitoly
1. Pri komplexnom porovnaní testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s tromi étermi celulózy je možné vidieť, že
1. CMC má určité spomaľovacie a prevzdušňovacie účinky, slabé zadržiavanie vody a určité straty v priebehu času.
2. Vplyv HPMC na zadržiavanie vody je zrejmý a má významný vplyv na stav a tekutosť výrazne klesá so zvyšujúcim sa obsahom. Má určitý prevzdušňovací účinok a zahustenie je zrejmé. 15 % spôsobí veľké bubliny v kaši, čo je nevyhnutne škodlivé pre pevnosť. So zvýšením viskozity HPMC sa časovo závislá strata tekutosti suspenzie mierne zvýšila, ale nie je zrejmá.
2. Komplexným porovnaním testu tekutosti kaše binárneho gélovacieho systému rôznych minerálnych prímesí zmiešaných s tromi étermi celulózy je možné vidieť, že:
1. Zákon vplyvu troch celulózových éterov na tekutosť suspenzie binárneho cementového systému rôznych minerálnych prímesí má vlastnosti podobné zákonu vplyvu tekutosti čistej cementovej suspenzie. CMC má malý účinok na kontrolu krvácania a má slabý účinok na zníženie tekutosti; dva druhy HPMC môžu zvýšiť viskozitu suspenzie a výrazne znížiť tekutosť a ten s vyššou viskozitou má zreteľnejší účinok.
2. Medzi prímesami má popolček určitý stupeň zlepšenia počiatočnej a polhodinovej tekutosti čistej suspenzie a obsah 30 % sa môže zvýšiť asi o 30 mm; účinok minerálneho prášku na tekutosť čistej kaše nemá zjavnú pravidelnosť; kremík Aj keď je obsah popola nízky, jeho jedinečná ultrajemnosť, rýchla reakcia a silná adsorpcia výrazne znižujú tekutosť kalu, najmä ak sa pridá 0,15 % HPMC, vyskytnú sa kužeľové formy, ktoré sa nedajú naplniť. Fenomén.
3. Pri kontrole krvácania nie je zjavný popolček a minerálny prášok a oxid kremičitý môže zjavne znížiť množstvo krvácania.
4. Z hľadiska polhodinovej straty tekutosti je hodnota straty popolčeka menšia a hodnota straty skupiny obsahujúcej kremičitý úlet je väčšia.
5. V príslušnom variačnom rozsahu obsahu sú primárne faktory ovplyvňujúce tekutosť kalu, obsah HPMC a kremičitého úletu, či už ide o kontrolu krvácania alebo kontrolu stavu tečenia, je pomerne zrejmé. Vplyv minerálneho prášku a minerálneho prášku je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
3. Pri komplexnom porovnaní testu tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s tromi étermi celulózy je možné vidieť, že
1. Po pridaní troch éterov celulózy sa fenomén krvácania účinne eliminoval a tekutosť malty sa všeobecne znížila. Isté zahusťovanie, efekt zadržiavania vody. CMC má určité spomaľovacie a prevzdušňovacie účinky, slabé zadržiavanie vody a určité straty v priebehu času.
2. Po pridaní CMC sa strata tekutosti malty v priebehu času zvyšuje, čo môže byť spôsobené tým, že CMC je iónový éter celulózy, ktorý ľahko vytvára precipitáciu s Ca2+ v cemente.
3. Porovnanie troch éterov celulózy ukazuje, že CMC má malý vplyv na tekutosť a dva druhy HPMC výrazne znižujú tekutosť malty pri obsahu 1/1000 a ten s vyššou viskozitou je o niečo vyšší. zrejmé.
4. Tri druhy éterov celulózy majú určitý účinok na strhávanie vzduchu, ktorý spôsobí pretečenie povrchových bublín, ale keď obsah HPMC dosiahne viac ako 0,1 %, v dôsledku vysokej viskozity suspenzie bubliny zostanú v kašovitá a nemôže pretiecť.
5. Je zrejmý vodozádržný efekt HPMC, ktorý má významný vplyv na stav zmesi a tekutosť výrazne klesá s nárastom obsahu a je zrejmé zahustenie.
4. Komplexne porovnajte test tekutosti viacerých minerálnych prímesí binárnych cementových materiálov zmiešaných s tromi étermi celulózy.
Ako je možné vidieť:
1. Vplyvový zákon troch celulózových éterov na tekutosť viaczložkovej malty z cementového materiálu je podobný zákonu vplyvu na tekutosť čistej suspenzie. CMC má malý účinok na kontrolu krvácania a má slabý účinok na zníženie tekutosti; dva druhy HPMC môžu zvýšiť viskozitu malty a výrazne znížiť tekutosť a ten s vyššou viskozitou má zreteľnejší účinok.
2. Medzi prímesami má popolček určitý stupeň zlepšenia počiatočnej a polhodinovej tekutosti čistej suspenzie; vplyv troskového prášku na tekutosť čistej suspenzie nemá zjavnú pravidelnosť; aj keď je obsah kremičitého úletu nízky, jeho jedinečná ultrajemnosť, rýchla reakcia a silná adsorpcia spôsobujú, že má veľký redukčný účinok na tekutosť kalu. V porovnaní s výsledkami testov čistej pasty sa však zistilo, že účinok prímesí má tendenciu oslabovať.
3. Pri kontrole krvácania nie je zjavný popolček a minerálny prášok a oxid kremičitý môže zjavne znížiť množstvo krvácania.
4. V príslušnom variačnom rozsahu dávkovania sú primárne faktory ovplyvňujúce tekutosť malty, dávkovanie HPMC a kremičitého úletu, či už ide o kontrolu krvácania alebo kontrolu stavu roztekania, je viac zrejmé, kremičitý úlet 9% Keď je obsah HPMC 0,15%, je ľahké spôsobiť, že plniaca forma sa ťažko plní a vplyv iných prímesí je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
5. Na povrchu malty budú bubliny s tekutosťou väčšou ako 250 mm, ale skupina polotovarov bez éteru celulózy vo všeobecnosti nemá žiadne bubliny alebo len veľmi malé množstvo bublín, čo naznačuje, že éter celulózy má určité strhávanie vzduchu účinok a robí kašu viskóznou. Okrem toho v dôsledku nadmernej viskozity malty so zlou tekutosťou je ťažké, aby vzduchové bubliny vyplávali nahor účinkom vlastnej hmotnosti kaše, ale zostali zadržané v malte a ich vplyv na pevnosť nemôže byť ovplyvnený. ignoroval.
Kapitola 4 Účinky éterov celulózy na mechanické vlastnosti malty
Predchádzajúca kapitola študovala vplyv kombinovaného použitia éteru celulózy a rôznych minerálnych prísad na tekutosť čistej kaše a vysoko tekutej malty. Táto kapitola analyzuje najmä kombinované použitie éteru celulózy a rôznych prímesí na vysoko tekutú maltu a vplyv pevnosti v tlaku a ohybe spojovacej malty a vzťah medzi pevnosťou spojovacej malty v ťahu a éterom celulózy a minerálom. sú tiež zhrnuté a analyzované prímesi.
Podľa výskumu pracovnej výkonnosti éteru celulózy na cementový materiál čistej pasty a malty v kapitole 3 je z hľadiska skúšky pevnosti obsah éteru celulózy 0,1 %.
4.1 Skúška pevnosti v tlaku a ohybe vysoko tekutej malty
Skúmali sa pevnosti v tlaku a ohybe minerálnych prímesí a celulózových éterov vo vysoko tekutej infúznej malte.
4.1.1 Skúška vplyvu na pevnosť v tlaku a ohybe vysoko tekutej malty na báze čistého cementu
Uskutočnil sa vplyv troch druhov éterov celulózy na kompresné a ohybové vlastnosti čistej cementovej vysokotekutej malty v rôznom veku s pevným obsahom 0,1 %.
Analýza skorej pevnosti: Pokiaľ ide o pevnosť v ohybe, CMC má určitý spevňujúci účinok, zatiaľ čo HPMC má určitý redukčný účinok; z hľadiska pevnosti v tlaku má zabudovanie éteru celulózy podobný zákon ako pevnosť v ohybe; viskozita HPMC ovplyvňuje tieto dve sily. Má malý účinok: pokiaľ ide o pomer tlak/záhyb, všetky tri étery celulózy môžu účinne znížiť pomer tlak/záhyb a zvýšiť pružnosť malty. Spomedzi nich má najzreteľnejší účinok HPMC s viskozitou 150 000.
(2) Výsledky sedemdňového porovnávacieho testu pevnosti
Sedemdňová pevnostná analýza: Z hľadiska pevnosti v ohybe a pevnosti v tlaku platí podobný zákon ako pri trojdňovej pevnosti. V porovnaní s trojdňovým stláčaním dochádza k miernemu zvýšeniu pevnosti skladania pod tlakom. Porovnanie údajov rovnakého vekového obdobia však môže vidieť účinok HPMC na zníženie pomeru skladania tlaku. pomerne zrejmé.
(3) Dvadsaťosem dní výsledky porovnávacieho testu pevnosti
Dvadsaťosemdňová pevnostná analýza: Z hľadiska pevnosti v ohybe a pevnosti v tlaku existujú podobné zákony ako pri trojdňovej pevnosti. Pevnosť v ohybe sa zvyšuje pomaly a pevnosť v tlaku sa stále do určitej miery zvyšuje. Porovnanie údajov za rovnaké vekové obdobie ukazuje, že HPMC má zreteľnejší účinok na zlepšenie pomeru kompresie a skladania.
Podľa testu pevnosti v tejto časti sa zistilo, že zlepšenie krehkosti malty je obmedzené CMC a niekedy sa zvýši pomer kompresie k záhybu, čím sa malta stáva krehkejšou. Súčasne, keďže účinok zadržiavania vody je všeobecnejší ako účinok HPMC, éter celulózy, ktorý tu uvažujeme pre test pevnosti, je HPMC s dvoma viskozitami. Hoci HPMC má určitý vplyv na zníženie pevnosti (najmä pre počiatočnú pevnosť), je výhodné znížiť pomer kompresie a lomu, čo je prospešné pre húževnatosť malty. Okrem toho, v kombinácii s faktormi ovplyvňujúcimi tekutosť v kapitole 3, pri štúdiu zloženia prímesí a CE V teste účinku použijeme ako zodpovedajúci CE HPMC (100 000).
4.1.2 Vplyvová skúška pevnosti v tlaku a ohybe minerálnej prímesi vysoko tekutej malty
Podľa testu tekutosti čistej kaše a malty zmiešanej s prímesami v predchádzajúcej kapitole je vidieť, že tekutosť kremičitého úletu je zjavne zhoršená kvôli veľkej potrebe vody, hoci teoreticky môže zlepšiť hustotu a pevnosť na do určitej miery. najmä pevnosť v tlaku, ale je ľahké spôsobiť, že pomer stlačenia k záhybu bude príliš veľký, čo robí charakteristiku krehkosti malty pozoruhodnou a existuje konsenzus, že kremičitý úlet zvyšuje zmršťovanie malty. Zároveň je hodnota zmršťovania malty v porovnaní s betónom vzhľadom na chýbajúce skeletové zmrašťovanie hrubého kameniva relatívne veľká. V prípade malty (najmä špeciálnej malty, ako je lepiaca malta a omietková malta) je často najväčšou škodou zmršťovanie. V prípade trhlín spôsobených stratou vody nie je pevnosť často najdôležitejším faktorom. Preto bol kremičitý úlet vyradený ako prímes a na skúmanie vplyvu jeho kompozitného účinku s éterom celulózy na pevnosť sa použil iba popolček a minerálny prášok.
4.1.2.1 Schéma skúšok pevnosti v tlaku a ohybe vysoko tekutej malty
V tomto experimente bol použitý podiel malty v 4.1.1 a obsah éteru celulózy bol stanovený na 0,1 % a porovnaný so slepou skupinou. Úroveň dávkovania testu prímesí je 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.1.2.2 Výsledky skúšok pevnosti v tlaku a ohybe a analýzy vysoko tekutej malty
Z hodnoty testu pevnosti v tlaku je možné vidieť, že 3D pevnosť v tlaku po pridaní HPMC je asi o 5/VIPa nižšia ako u slepej skupiny. Vo všeobecnosti platí, že so zvyšujúcim sa množstvom pridávanej prísady má pevnosť v tlaku klesajúcu tendenciu. . Pokiaľ ide o prísady, pevnosť skupiny minerálneho prášku bez HPMC je najlepšia, zatiaľ čo pevnosť skupiny popolčeka je o niečo nižšia ako pevnosť skupiny minerálneho prášku, čo naznačuje, že minerálny prášok nie je taký aktívny ako cement, a jeho začlenenie mierne zníži počiatočnú pevnosť systému. Popolček s horšou aktivitou výrazne znižuje pevnosť. Dôvodom analýzy by malo byť, že popolček sa podieľa hlavne na sekundárnej hydratácii cementu a neprispieva výrazne k skorej pevnosti malty.
Z hodnôt testu pevnosti v ohybe je vidieť, že HPMC má stále nepriaznivý vplyv na pevnosť v ohybe, ale keď je obsah prímesi vyšší, jav znižovania pevnosti v ohybe už nie je zrejmý. Dôvodom môže byť účinok HPMC na zadržiavanie vody. Rýchlosť straty vody na povrchu skúšobného bloku malty je spomalená a vody na hydratáciu je relatívne dostatok.
Čo sa týka prímesí, pevnosť v ohybe vykazuje klesajúcu tendenciu so zvyšovaním obsahu prímesí a pevnosť v ohybe skupiny minerálnych práškov je tiež o niečo väčšia ako v prípade skupiny popolčekov, čo naznačuje, že aktivita minerálneho prášku je väčšia ako u popolčeka.
Z vypočítanej hodnoty kompresného pomeru je možné vidieť, že pridanie HPMC účinne zníži kompresný pomer a zlepší pružnosť malty, ale v skutočnosti je to na úkor podstatného zníženia pevnosti v tlaku.
Čo sa týka prímesí, so zvyšujúcim sa množstvom prímesí má pomer stlačenia a záhybov tendenciu sa zvyšovať, čo naznačuje, že prímes neprispieva k pružnosti malty. Okrem toho je možné zistiť, že pomer stlačenia malty bez HPMC sa s pridaním prímesi zvyšuje. Nárast je o niečo väčší, to znamená, že HPMC môže do určitej miery zlepšiť krehnutie malty spôsobené pridaním prísad.
Je vidieť, že pre pevnosť v tlaku 7d už nepriaznivé účinky prímesí nie sú zrejmé. Hodnoty pevnosti v tlaku sú približne rovnaké pri každej úrovni dávkovania prímesi a HPMC má stále pomerne zjavnú nevýhodu pevnosti v tlaku. účinok.
Je vidieť, že z hľadiska pevnosti v ohybe má prímes nepriaznivý vplyv na odolnosť v ohybe 7d ako celok a lepšie dopadla iba skupina minerálnych práškov, v zásade udržiavaná na 11-12MPa.
Je vidieť, že prímes má nepriaznivý vplyv z hľadiska pomeru vtlačenia. So zvyšujúcim sa množstvom prímesi sa postupne zvyšuje pomer vtlačenia, to znamená, že malta je krehká. HPMC môže zjavne znížiť pomer stlačenia a záhybu a zlepšiť krehkosť malty.
Je vidieť, že z pevnosti v tlaku 28d mala prímes zreteľnejší priaznivý vplyv na neskoršiu pevnosť a pevnosť v tlaku sa zvýšila o 3-5MPa, čo je spôsobené najmä mikroplniacim účinkom prímesi. a pucolánová látka. Sekundárny hydratačný efekt materiálu môže na jednej strane využiť a spotrebovať hydroxid vápenatý vznikajúci hydratáciou cementu (hydroxid vápenatý je slabá fáza v malte a jeho obohatenie v prechodovej zóne rozhrania je škodlivé pre pevnosť), generovanie viac Viac hydratačných produktov na druhej strane podporuje stupeň hydratácie cementu a robí maltu hustejšou. HPMC má stále významný nepriaznivý vplyv na pevnosť v tlaku a pevnosť v oslabení môže dosiahnuť viac ako 10 MPa. Aby sa analyzovali dôvody, HPMC vnáša určité množstvo vzduchových bublín do procesu miešania malty, čo znižuje kompaktnosť telesa malty. Toto je jeden dôvod. HPMC sa ľahko adsorbuje na povrchu pevných častíc za vzniku filmu, ktorý bráni procesu hydratácie a prechodová zóna rozhrania je slabšia, čo neprispieva k pevnosti.
Je možné vidieť, že pokiaľ ide o pevnosť v ohybe 28d, údaje majú väčší rozptyl ako pevnosť v tlaku, ale stále je možné vidieť nepriaznivý účinok HPMC.
Je možné vidieť, že z hľadiska pomeru kompresie a redukcie je HPMC všeobecne prospešná na zníženie pomeru kompresie a redukcie a na zlepšenie húževnatosti malty. V jednej skupine sa so zvyšujúcim sa množstvom prímesí zvyšuje pomer kompresie a lomu. Analýza dôvodov ukazuje, že prímes má zjavné zlepšenie neskoršej pevnosti v tlaku, ale obmedzené zlepšenie neskoršej pevnosti v ohybe, čo vedie k pomeru kompresie a lomu. zlepšenie.
4.2 Skúšky pevnosti lepenej malty v tlaku a v ohybe
Aby sa preskúmal vplyv éteru celulózy a prímesí na pevnosť v tlaku a ohybe lepenej malty, experiment stanovil obsah éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) ako 0,30 % suchej hmotnosti malty. a porovnať s prázdnou skupinou.
Prímesi (popolček a troska) sa stále testujú na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.2.1 Schéma skúšky pevnosti v tlaku a v ohybe lepenej malty
4.2.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu pevnosti v tlaku a v ohybe lepenej malty
Z experimentu je zrejmé, že HPMC je zjavne nepriaznivá z hľadiska pevnosti spojovacej malty v tlaku 28d, čo spôsobí pokles pevnosti o cca 5MPa, ale kľúčovým ukazovateľom pre posúdenie kvality spojovacej malty nie je pevnosť v tlaku, takže je prijateľná; Keď je obsah zmesi 20 %, pevnosť v tlaku je relatívne ideálna.
Z experimentu je zrejmé, že z hľadiska pevnosti v ohybe nie je zníženie pevnosti spôsobené HPMC veľké. Je možné, že lepiaca malta má slabú tekutosť a zjavné plastické vlastnosti v porovnaní s vysoko tekutou maltou. Pozitívne účinky šmykľavosti a zadržiavania vody účinne kompenzujú niektoré negatívne účinky zavádzania plynu na zníženie kompaktnosti a oslabenia rozhrania; prímesi nemajú zjavný vplyv na pevnosť v ohybe a údaje skupiny popolčekov mierne kolíšu.
Z experimentov je zrejmé, že pokiaľ ide o pomer znižovania tlaku, vo všeobecnosti zvýšenie obsahu prímesí zvyšuje pomer znižovania tlaku, čo je nepriaznivé pre húževnatosť malty; HPMC má priaznivý účinok, ktorý môže znížiť pomer zníženia tlaku o 0.5 vyššie, treba zdôrazniť, že podľa "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Tenká omietka Vonkajší izolačný systém vonkajšej steny" vo všeobecnosti neexistuje žiadna povinná požiadavka pre pomer stlačenia a skladania v detekčnom indexe lepiacej malty a pomer stlačenia a skladania je hlavne Používa sa na obmedzenie krehkosti omietkovej malty a tento index sa používa iba ako referencia pre flexibilitu lepenia malta.
4.3 Skúška lepiacej pevnosti lepiacej malty
Ak chcete preskúmať zákon vplyvu kompozitnej aplikácie éteru celulózy a prímesí na pevnosť spoja lepenej malty, pozrite si "JG/T3049.1998 Tmel pre interiér budov" a "JG 149.2003 Expandovaná polystyrénová doska na tenké omietky vonkajších stien" Izolácia System“, vykonali sme skúšku pevnosti spojovacej malty s použitím pomeru spojovacej malty v tabuľke 4.2.1 a stanovením obsahu éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) na 0 suchej hmotnosti malty 0,30 % a porovnali sa s prázdnou skupinou.
Prímesi (popolček a troska) sa stále testujú na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.3.1 Skúšobná schéma pevnosti väzby spojovacej malty
4.3.2 Výsledky skúšok a analýza pevnosti väzby spojovacej malty
(1) Výsledky 14d testu pevnosti spoja spojovacej malty a cementovej malty
Z experimentu je možné vidieť, že skupiny pridané s HPMC sú výrazne lepšie ako slepá skupina, čo naznačuje, že HPMC je prospešná pre pevnosť spoja, hlavne preto, že účinok HPMC na zadržiavanie vody chráni vodu na spojovacom rozhraní medzi maltou a skúšobný blok cementovej malty. Spojovacia malta na rozhraní je plne hydratovaná, čím sa zvyšuje pevnosť spoja.
Pokiaľ ide o prísady, pevnosť spoja je relatívne vysoká pri dávke 10%, a hoci stupeň hydratácie a rýchlosť cementu možno zlepšiť vysokým dávkovaním, povedie to k zníženiu celkového stupňa hydratácie cementu. materiál, čo spôsobuje lepkavosť. zníženie pevnosti uzla.
Z experimentu je vidieť, že z hľadiska testovacej hodnoty časovej náročnosti prevádzky sú dáta relatívne diskrétne a prímes málo účinkuje, ale vo všeobecnosti je v porovnaní s pôvodnou intenzitou určitý pokles, resp. pokles HPMC je menší ako pokles v slepej skupine, čo naznačuje, že Dospelo sa k záveru, že účinok HPMC na zadržiavanie vody je prospešný pre zníženie disperzie vody, takže pokles pevnosti spoja malty klesá po 2,5 h.
(2) Výsledky 14d testu pevnosti spoja lepiacej malty a dosky z expandovaného polystyrénu
Z experimentu je zrejmé, že skúšobná hodnota pevnosti spojenia medzi lepiacou maltou a polystyrénovou doskou je diskrétnejšia. Vo všeobecnosti je možné vidieť, že skupina zmiešaná s HPMC je účinnejšia ako slepá skupina vďaka lepšej retencii vody. No, zapracovanie prísad znižuje stabilitu testu pevnosti spoja.
4.4 Zhrnutie kapitoly
1. Pre vysoko tekutú maltu má s pribúdajúcim vekom pomer stlačenia a záhybov stúpajúcu tendenciu; zapracovanie HPMC má zjavný vplyv na zníženie pevnosti (zreteľnejší je pokles pevnosti v tlaku), čo vedie aj k zníženiu pomeru skladania v tlaku, to znamená, že HPMC má zjavnú pomoc pri zlepšovaní húževnatosti malty. . Pokiaľ ide o trojdňovú pevnosť, popolček a minerálny prášok môžu mierne prispieť k pevnosti pri 10%, zatiaľ čo pevnosť pri vysokom dávkovaní klesá a pomer drvenia sa zvyšuje s nárastom minerálnych prímesí; v sedemdňovej pevnosti, dve prímesi majú malý vplyv na pevnosť, ale celkový účinok zníženia pevnosti popolčeka je stále zrejmý; čo sa týka 28-dňovej pevnosti, dve prímesi prispeli k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybe. Oba boli mierne zvýšené, ale pomer tlak-násobok sa stále zvyšoval so zvyšujúcim sa obsahom.
2. Pre 28d pevnosť v tlaku a ohybe lepenej malty, keď je obsah prímesí 20 %, je výkon v tlaku a v ohybe lepší a prímes stále vedie k malému zvýšeniu pomeru záhybov v tlaku, čo odráža jej nepriaznivé vlastnosti. vplyv na húževnatosť malty; HPMC vedie k výraznému zníženiu pevnosti, ale môže výrazne znížiť pomer kompresie k záhybu.
3. Pokiaľ ide o pevnosť spoja lepenej malty, HPMC má určitý priaznivý vplyv na pevnosť spoja. Analýza by mala byť taká, že jej efekt zadržiavania vody znižuje stratu vlhkosti malty a zabezpečuje dostatočnú hydratáciu; Vzťah medzi obsahom zmesi nie je pravidelný a celkový výkon je lepší s cementovou maltou, keď je obsah 10%.
Kapitola 5 Metóda predpovedania pevnosti v tlaku malty a betónu
V tejto kapitole je navrhnutá metóda predikcie pevnosti materiálov na báze cementu na základe koeficientu aktivity prímesí a teórie pevnosti FERET. Maltu si najskôr predstavíme ako špeciálny druh betónu bez hrubého kameniva.
Je dobre známe, že pevnosť v tlaku je dôležitým ukazovateľom pre materiály na báze cementu (betón a malta), ktoré sa používajú ako konštrukčné materiály. Kvôli mnohým ovplyvňujúcim faktorom však neexistuje matematický model, ktorý by dokázal presne predpovedať jej intenzitu. To spôsobuje určité nepohodlie pri navrhovaní, výrobe a používaní malty a betónu. Existujúce modely pevnosti betónu majú svoje výhody a nevýhody: niektoré predpovedajú pevnosť betónu prostredníctvom pórovitosti betónu z bežného hľadiska pórovitosti pevných materiálov; niektoré sa zameriavajú na vplyv pomeru vody a spojiva na pevnosť. Tento článok kombinuje najmä koeficient aktivity pucolánovej prímesi s Feretovou teóriou pevnosti a robí niektoré vylepšenia, aby bolo relatívne presnejšie predpovedať pevnosť v tlaku.
5.1 Feretova teória sily
V roku 1892 Feret vytvoril najskorší matematický model na predpovedanie pevnosti v tlaku. Za predpokladu daných betónových surovín je prvýkrát navrhnutý vzorec na predpovedanie pevnosti betónu.
Výhodou tohto vzorca je, že koncentrácia zálievky, ktorá koreluje s pevnosťou betónu, má presne definovaný fyzikálny význam. Zároveň sa berie do úvahy vplyv obsahu vzduchu a správnosť vzorca sa dá fyzikálne dokázať. Zdôvodnenie tohto vzorca je, že vyjadruje informáciu, že existuje hranica pevnosti betónu, ktorú je možné získať. Nevýhodou je, že ignoruje vplyv veľkosti častíc kameniva, tvaru častíc a typu kameniva. Pri predpovedaní pevnosti betónu v rôznom veku úpravou hodnoty K sa vzťah medzi rôznou pevnosťou a vekom vyjadrí ako súbor divergencií cez počiatok súradníc. Krivka je nekonzistentná so skutočnou situáciou (najmä ak je vek dlhší). Samozrejme, tento vzorec navrhnutý Feretom je určený pre maltu 10,20 MPa. Nedokáže sa plne prispôsobiť zlepšovaniu pevnosti betónu v tlaku a vplyvom pribúdajúcich zložiek v dôsledku pokroku technológie maltových betónov.
Tu sa uvažuje, že pevnosť betónu (najmä pre obyčajný betón) závisí hlavne od pevnosti cementovej malty v betóne a pevnosť cementovej malty závisí od hustoty cementovej pasty, to znamená od objemového percenta. cementového materiálu v paste.
Teória úzko súvisí s vplyvom faktora pórovitosti na pevnosť. Avšak, pretože teória bola predložená skôr, vplyv prísad prísad na pevnosť betónu sa nezohľadnil. Vzhľadom na to tento článok predstaví koeficient vplyvu prímesí založený na koeficiente aktivity pre čiastočnú korekciu. Súčasne sa na základe tohto vzorca rekonštruuje koeficient vplyvu pórovitosti na pevnosť betónu.
5.2 Koeficient aktivity
Koeficient aktivity Kp sa používa na opis vplyvu pucolánových materiálov na pevnosť v tlaku. Je zrejmé, že to závisí od charakteru samotného pucolánového materiálu, ale aj od veku betónu. Princípom stanovenia súčiniteľa aktivity je porovnanie pevnosti v tlaku štandardnej malty s pevnosťou v tlaku inej malty s pucolánovými prímesami a nahradenie cementu rovnakým množstvom cementu kvality (krajina p je skúška súčiniteľa aktivity. Použite náhradné percentá). Pomer týchto dvoch intenzít sa nazýva koeficient aktivity fO), kde t je vek malty v čase skúšania. Ak je fO) menšie ako 1, aktivita puzolánu je menšia ako aktivita cementu r. Naopak, ak je fO) väčšie ako 1, pucolán má vyššiu reaktivitu (zvyčajne sa to stane, keď sa pridá kremičitý úlet).
Pre bežne používaný koeficient aktivity pri 28-dňovej pevnosti v tlaku podľa ((GBT18046.2008 Granulovaný prášok z vysokopecnej trosky používaný v cemente a betóne) H90 je koeficient aktivity prášku granulovanej vysokopecnej trosky v štandardnej cementovej malte Pevnostný pomer získaný nahradením 50 % cementu na základe testu podľa ((GBT1596.2005 Popolček používaný v cemente a betóne), koeficient aktivity popolčeka sa získa po nahradení 30 % cementu na základe štandardnej cementovej malty; test Podľa "GB.T27690.2011 Kremičitý úlet pre maltu a betón" je koeficient aktivity kremičitého úletu pomer pevnosti získaný nahradením 10 % cementu na základe štandardnej skúšky cementovej malty.
Vo všeobecnosti, granulovaný prášok z vysokopecnej trosky Kp = 0,95 až 1,10, popolček Kp = 0,7 až 1,05, kremičitý úlet Kp = 1,00 až 1,15. Predpokladáme, že jeho vplyv na pevnosť je nezávislý od cementu. To znamená, že mechanizmus pucolánovej reakcie by mal byť riadený reaktivitou pucolánu, nie rýchlosťou zrážania vápna pri hydratácii cementu.
5.3 Koeficient vplyvu prímesí na pevnosť
5.4 Koeficient vplyvu spotreby vody na pevnosť
5.5 Koeficient vplyvu zloženia kameniva na pevnosť
Podľa názorov profesorov PK Mehta a PC Aitcin v USA, aby sa súčasne dosiahli najlepšie spracovateľské a pevnostné vlastnosti HPC, objemový pomer cementovej kaše ku kamenivu by mal byť 35:65 [4810] Pretože celkovej plasticity a tekutosti Celkové množstvo kameniva betónu sa príliš nemení. Pokiaľ pevnosť samotného základného materiálu kameniva spĺňa požiadavky špecifikácie, vplyv celkového množstva kameniva na pevnosť sa ignoruje a celkovú integrálnu frakciu možno určiť v rozmedzí 60 – 70 % podľa požiadaviek na pokles. .
Teoreticky sa predpokladá, že pomer hrubého a jemného kameniva bude mať určitý vplyv na pevnosť betónu. Ako všetci vieme, najslabšou časťou betónu je prechodová zóna medzi kamenivom a cementom a pastami iných cementových materiálov. Preto je konečné zlyhanie bežného betónu spôsobené počiatočným poškodením prechodovej zóny rozhrania pod napätím spôsobeným faktormi, ako je zaťaženie alebo zmena teploty. spôsobené neustálym vývojom trhlín. Preto, keď je stupeň hydratácie podobný, čím väčšia je prechodová zóna rozhrania, tým ľahšie sa počiatočná trhlina po koncentrácii napätia rozvinie na dlhú priechodnú trhlinu. To znamená, že čím je hrubšie kamenivo s pravidelnejšími geometrickými tvarmi a väčšími mierkami v prechodovej zóne rozhrania, tým väčšia je pravdepodobnosť koncentrácie napätia v počiatočných trhlinách a makroskopicky sa prejavuje, že pevnosť betónu rastie s nárastom hrubého kameniva. pomer. znížená. Vyššie uvedený predpoklad však je, že sa vyžaduje stredný piesok s veľmi malým obsahom bahna.
Miera piesku má tiež určitý vplyv na pokles. Preto môže byť rýchlosť piesku prednastavená podľa požiadaviek na spadnutie a môže byť určená v rozmedzí 32 % až 46 % pre obyčajný betón.
Množstvo a rozmanitosť prímesí a minerálnych prímesí sa určuje skúšobnou zmesou. V bežnom betóne by množstvo minerálnej prísady malo byť menšie ako 40 %, kým vo vysokopevnostnom betóne by kremičitý úlet nemal prekročiť 10 %. Množstvo cementu by nemalo byť väčšie ako 500 kg/m3.
5.6 Aplikácia tejto predikčnej metódy na usmernenie príkladu výpočtu pomeru zmesi
Použité materiály sú nasledovné:
Cementom je cement E042,5 vyrobený v Lubi Cement Factory, mesto Laiwu, provincia Shandong, a jeho hustota je 3,19/cm3;
Popolček je guľový popol II. stupňa vyrábaný elektrárňou Jinan Huangtai a jeho koeficient aktivity je 0,828, jeho hustota je 2,59/cm3;
Kremičitý úlet vyrobený spoločnosťou Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. má koeficient aktivity 1,10 a hustotu 2,59/cm3;
Suchý riečny piesok Taian má hustotu 2,6 g/cm3, objemovú hmotnosť 1480 kg/m3 a modul jemnosti Mx=2,8;
Jinan Ganggou vyrába 5-'25 mm suchý drvený kameň s objemovou hmotnosťou 1500 kg/m3 a hustotou približne 2,7∥cm3;
Použitým činidlom na znižovanie obsahu vody je vlastnoručne vyrobené alifatické vysokoúčinné činidlo redukujúce vodu s mierou znižovania obsahu vody 20 %; špecifické dávkovanie sa určuje experimentálne podľa požiadaviek prepadu. Skúšobná príprava betónu C30, spád musí byť väčší ako 90 mm.
1. pevnosť formulácie
2. kvalita piesku
3. Určenie faktorov ovplyvňujúcich každú intenzitu
4. Pýtajte sa na spotrebu vody
5. Dávkovanie prípravku znižujúceho vodu sa upravuje podľa potreby poklesu. Dávka je 1 % a do hmoty sa pridá Ma=4 kg.
6. Týmto spôsobom sa získa výpočtový pomer
7. Po skúšobnom zmiešaní môže spĺňať požiadavky na pokles. Nameraná pevnosť v tlaku 28d je 39,32MPa, čo spĺňa požiadavky.
5.7 Zhrnutie kapitoly
V prípade ignorovania interakcie prísad I a F sme diskutovali o koeficiente aktivity a Feretovej pevnostnej teórii a získali sme vplyv viacerých faktorov na pevnosť betónu:
1 Koeficient vplyvu prísady do betónu
2 Koeficient vplyvu spotreby vody
3 Koeficient vplyvu zloženia kameniva
4 Skutočné porovnanie. Je overené, že metóda predikcie pevnosti betónu 28d vylepšená o koeficient aktivity a Feretova teória pevnosti je v dobrej zhode so skutočným stavom a možno ju použiť na usmernenie prípravy malty a betónu.
Kapitola 6 Záver a výhľad
6.1 Hlavné závery
Prvá časť komplexne porovnáva test tekutosti čistej kaše a malty rôznych minerálnych prímesí zmiešaných s tromi druhmi éterov celulózy a nachádza tieto hlavné pravidlá:
1. Éter celulózy má určité spomaľovacie a prevzdušňujúce účinky. Medzi nimi má CMC slabý účinok na zadržiavanie vody pri nízkej dávke a má určitú stratu v priebehu času; zatiaľ čo HPMC má významný účinok zadržiavania vody a zahusťovania, čo výrazne znižuje tekutosť čistej buničiny a malty, a zahusťovací účinok HPMC s vysokou nominálnou viskozitou je mierne zrejmý.
2. Spomedzi prímesí sa do určitej miery zlepšila počiatočná a polhodinová tekutosť popolčeka na čistej suspenzii a malte. 30 % obsah testu čistej kaše sa môže zvýšiť asi o 30 mm; tekutosť minerálneho prášku na čistej kaši a malte Neexistuje žiadne zjavné pravidlo vplyvu; aj keď je obsah kremičitého úletu nízky, jeho jedinečná ultrajemnosť, rýchla reakcia a silná adsorpcia spôsobujú, že má výrazný znížený účinok na tekutosť čistej kaše a malty, najmä ak sa zmieša s 0,15 % HPMC, dôjde k jav, že kužeľovú matricu nemožno naplniť. V porovnaní s výsledkami testu čistej suspenzie sa zistilo, že účinok prímesi v teste malty má tendenciu oslabovať. Pokiaľ ide o kontrolu krvácania, popolček a minerálny prášok nie sú zrejmé. Kremičitý výpar môže výrazne znížiť množstvo krvácania, ale neprispieva k zníženiu tekutosti a straty malty v priebehu času a je ľahké skrátiť prevádzkový čas.
3. V príslušnom rozsahu zmien dávkovania sú relatívne zrejmé faktory ovplyvňujúce tekutosť suspenzie na báze cementu, dávkovanie HPMC a kremičitého úletu, a to ako pri kontrole krvácania, tak pri kontrole stavu prúdenia. Vplyv uhoľného popola a minerálneho prášku je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
4. Tri druhy éterov celulózy majú určitý vzduchový efekt, ktorý spôsobí pretekanie bublín na povrchu čistej kaše. Keď však obsah HPMC dosiahne viac ako 0,1 %, v dôsledku vysokej viskozity suspenzie sa bubliny nemôžu zadržiavať v suspenzii. pretečeniu. Na povrchu malty s tekutosťou nad 250 ram budú bubliny, ale slepá skupina bez éteru celulózy vo všeobecnosti nemá žiadne bubliny alebo len veľmi malé množstvo bublín, čo naznačuje, že éter celulózy má určitý vzduchový efekt a vytvára kašu. viskózna. Okrem toho v dôsledku nadmernej viskozity malty so zlou tekutosťou je ťažké, aby vzduchové bubliny vyplávali nahor účinkom vlastnej hmotnosti kaše, ale zostali zadržané v malte a ich vplyv na pevnosť nemôže byť ovplyvnený. ignoroval.
Časť II Mechanické vlastnosti malty
1. Pre maltu s vysokou tekutosťou má s rastúcim vekom pomer drvenia stúpajúci trend; pridanie HPMC má výrazný vplyv na zníženie pevnosti (zreteľnejší je pokles pevnosti v tlaku), čo vedie aj k drveniu. Zníženie pomeru, teda HPMC má zjavnú pomoc pri zlepšovaní húževnatosti malty. Pokiaľ ide o trojdňovú pevnosť, popolček a minerálny prášok môžu mierne prispieť k pevnosti pri 10%, zatiaľ čo pevnosť pri vysokom dávkovaní klesá a pomer drvenia sa zvyšuje s nárastom minerálnych prímesí; v sedemdňovej pevnosti, dve prímesi majú malý vplyv na pevnosť, ale celkový účinok zníženia pevnosti popolčeka je stále zrejmý; čo sa týka 28-dňovej pevnosti, dve prímesi prispeli k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybe. Oba boli mierne zvýšené, ale pomer tlak-násobok sa stále zvyšoval so zvyšujúcim sa obsahom.
2. Pre 28d pevnosť v tlaku a ohybe lepenej malty, keď je obsah prímesí 20 %, sú pevnosti v tlaku a ohybe lepšie a prímes stále vedie k malému zvýšeniu pomeru tlaku k záhybu, čo odráža jeho vplyv na maltu. Nepriaznivé účinky húževnatosti; HPMC vedie k výraznému zníženiu pevnosti.
3. Pokiaľ ide o pevnosť väzby lepenej malty, HPMC má určitý priaznivý vplyv na pevnosť väzby. Analýza by mala byť taká, že jej vodozádržný účinok znižuje straty vody v malte a zabezpečuje dostatočnú hydratáciu. Pevnosť spoja súvisí s prímesou. Vzťah medzi dávkovaním nie je pravidelný a celkový výkon je lepší s cementovou maltou, keď je dávkovanie 10 %.
4. CMC nie je vhodný pre cementové materiály na báze cementu, jeho vodozádržný efekt nie je zrejmý a zároveň spôsobuje, že malta je krehkejšia; zatiaľ čo HPMC môže účinne znížiť pomer kompresie k záhybu a zlepšiť húževnatosť malty, ale je to na úkor podstatného zníženia pevnosti v tlaku.
5. Komplexné požiadavky na tekutosť a pevnosť, vhodnejší je obsah HPMC 0,1 %. Keď sa popolček používa na štrukturálnu alebo vystuženú maltu, ktorá vyžaduje rýchle vytvrdnutie a skorú pevnosť, dávka by nemala byť príliš vysoká a maximálna dávka je asi 10 %. Požiadavky; berúc do úvahy faktory, ako je slabá objemová stabilita minerálneho prášku a kremičitého úletu, mali by byť kontrolované na 10 % a n 3 %. Účinky prímesí a éterov celulózy nie sú významne korelované s
majú nezávislý účinok.
Tretia časť V prípade ignorovania interakcie medzi prísadami sa prostredníctvom diskusie o koeficiente aktivity minerálnych prísad a Feretovej pevnostnej teórii získa zákon vplyvu viacerých faktorov na pevnosť betónu (malty):
1. Koeficient vplyvu minerálnych prísad
2. Koeficient vplyvu spotreby vody
3. Faktor ovplyvňujúci zloženie kameniva
4. Aktuálne porovnanie ukazuje, že metóda predikcie pevnosti betónu 28d vylepšená o koeficient aktivity a Feretovu teóriu pevnosti je v dobrej zhode so skutočnou situáciou a možno ju použiť na usmernenie prípravy malty a betónu.
6.2 Nedostatky a vyhliadky
Tento článok študuje hlavne tekutosť a mechanické vlastnosti čistej pasty a malty binárneho cementového systému. Vplyv a vplyv spoločného pôsobenia viaczložkových cementových materiálov je potrebné ďalej skúmať. V skúšobnej metóde možno použiť konzistenciu malty a stratifikáciu. Vplyv éteru celulózy na konzistenciu a zadržiavanie vody v malte sa študuje podľa stupňa éteru celulózy. Okrem toho sa má študovať aj mikroštruktúra malty pri zloženom pôsobení éteru celulózy a minerálnej prímesi.
Éter celulózy je dnes jednou z nevyhnutných prísad do rôznych mált. Jeho dobrý účinok na zadržiavanie vody predlžuje prevádzkový čas malty, robí maltu dobrú tixotropiu a zlepšuje húževnatosť malty. Je vhodný na stavbu; a aplikácia popolčeka a minerálneho prášku ako priemyselného odpadu v malte môže tiež priniesť veľké ekonomické a environmentálne výhody
Kapitola 1 Úvod
1.1 komoditná malta
1.1.1 Zavedenie obchodnej malty
V priemysle stavebných materiálov v mojej krajine betón dosiahol vysoký stupeň komercializácie a komercializácia malty je tiež stále vyššia a vyššia, najmä v prípade rôznych špeciálnych mált sa vyžaduje, aby výrobcovia s vyššími technickými schopnosťami zabezpečili rôzne malty. Ukazovatele výkonnosti sú kvalifikované. Komerčná malta je rozdelená do dvoch kategórií: hotová malta a suchá malta. Hotová malta znamená, že malta je na stavbu dopravovaná po vopred zmiešanom dodávateľovi s vodou podľa projektových požiadaviek, pričom za sucha miešaná malta je vyrobená výrobcom malty suchým miešaním a balením cementových materiálov. kamenivo a prísady podľa určitého pomeru. Na stavenisko pridajte určité množstvo vody a pred použitím premiešajte.
Tradičná malta má veľa nedostatkov v používaní a výkone. Napríklad stohovanie surovín a miešanie na mieste nemôže spĺňať požiadavky civilizovanej výstavby a ochrany životného prostredia. Okrem toho v dôsledku stavebných podmienok na mieste a iných dôvodov je ľahké sťažiť zaručenie kvality malty a nie je možné dosiahnuť vysoký výkon. malta. V porovnaní s tradičnou maltou má komerčná malta niektoré zjavné výhody. Po prvé, jeho kvalita je ľahko kontrolovateľná a garantovaná, jeho výkon je vynikajúci, jeho typy sú rafinované a je lepšie zameraný na technické požiadavky. Európska malta miešaná za sucha bola vyvinutá v 50. rokoch 20. storočia a moja krajina tiež dôrazne obhajuje aplikáciu komerčnej malty. Šanghaj už použil komerčnú maltu v roku 2004. S neustálym rozvojom procesu urbanizácie mojej krajiny, aspoň na mestskom trhu, bude nevyhnutné, aby komerčná malta s rôznymi výhodami nahradila tradičnú maltu.
1.1.2Problémy v obchodnej malte
Hoci komerčná malta má mnoho výhod oproti tradičnej malte, stále existuje veľa technických problémov ako malta. Malta s vysokou tekutosťou, ako je armovacia malta, škárovacie materiály na báze cementu atď., má mimoriadne vysoké požiadavky na pevnosť a pracovný výkon, takže použitie superplastifikátorov je veľké, čo spôsobí vážne krvácanie a ovplyvní maltu. Komplexný výkon; a pri niektorých plastových maltách, pretože sú veľmi citlivé na stratu vody, je ľahké vážne znížiť spracovateľnosť v dôsledku straty vody v krátkom čase po zmiešaní a prevádzkový čas je extrémne krátky: Okrem toho , pre Z hľadiska spojovacej malty je spojovacia matrica často relatívne suchá. Počas procesu výstavby v dôsledku nedostatočnej schopnosti malty zadržiavať vodu, veľké množstvo vody absorbuje matrica, čo má za následok lokálny nedostatok vody spojovacej malty a nedostatočnú hydratáciu. Fenomén, že sa znižuje pevnosť a znižuje sa adhézna sila.
V odpovedi na vyššie uvedené otázky sa v malte široko používa dôležitá prísada, éter celulózy. Ako druh éterifikovanej celulózy má celulózový éter afinitu k vode a táto polymérna zlúčenina má výbornú absorpciu vody a schopnosť zadržiavať vodu, čo môže dobre vyriešiť krvácanie malty, krátku dobu prevádzky, lepivosť atď. Nedostatočná pevnosť uzla a mnohé iné problémy.
Okrem toho sú v súčasnosti čoraz dôležitejšie prímesi ako čiastočné náhrady cementu, ako je popolček, granulovaný prášok z vysokopecnej trosky (minerálny prášok), kremičitý úlet atď. Vieme, že väčšina prímesí sú vedľajšie produkty priemyselných odvetví, ako je elektrická energia, tavenie ocele, tavenie ferosilicia a priemyselného kremíka. Ak sa nedajú plne využiť, nahromadenie prímesí zaberie a zničí veľké množstvo pôdy a spôsobí vážne škody. znečistenie životného prostredia. Na druhej strane, ak sa prísady používajú rozumne, niektoré vlastnosti betónu a malty sa dajú zlepšiť a niektoré technické problémy pri aplikácii betónu a malty sa dajú dobre vyriešiť. Široká aplikácia prímesí je preto prínosom pre životné prostredie a priemysel. sú prospešné.
1.2Étery celulózy
Éter celulózy (éter celulózy) je polymérna zlúčenina s éterovou štruktúrou vyrábaná éterifikáciou celulózy. Každý glukozylový kruh v makromolekulách celulózy obsahuje tri hydroxylové skupiny, primárnu hydroxylovú skupinu na šiestom atóme uhlíka, sekundárnu hydroxylovú skupinu na druhom a treťom atóme uhlíka a vodík v hydroxylovej skupine je nahradený uhľovodíkovou skupinou za vzniku éteru celulózy. deriváty. vec. Celulóza je polyhydroxy polymérna zlúčenina, ktorá sa nerozpúšťa ani netopí, ale celulózu je možné po éterifikácii rozpustiť vo vode, zriedenom alkalickom roztoku a organickom rozpúšťadle a má určitú termoplasticitu.
Éter celulózy využíva ako surovinu prírodnú celulózu a pripravuje sa chemickou modifikáciou. Je klasifikovaný do dvoch kategórií: iónové a neiónové v ionizovanej forme. Je široko používaný v chemickom, ropnom, stavebnom, medicínskom, keramickom a inom priemysle. .
1.2.1Klasifikácia éterov celulózy pre stavebníctvo
Éter celulózy pre stavebníctvo je všeobecný pojem pre rad produktov vyrobených reakciou alkalickej celulózy a éterifikačného činidla za určitých podmienok. Nahradením alkalickej celulózy rôznymi éterifikačnými činidlami možno získať rôzne druhy éterov celulózy.
1. Podľa ionizačných vlastností substituentov možno étery celulózy rozdeliť do dvoch kategórií: iónové (ako je karboxymetylcelulóza) a neiónové (ako je metylcelulóza).
2. Podľa typov substituentov možno étery celulózy rozdeliť na jednoduché étery (ako je metylcelulóza) a zmiešané étery (ako je hydroxypropylmetylcelulóza).
3. Podľa rozdielnej rozpustnosti sa delí na rozpustnosť vo vode (ako je hydroxyetylcelulóza) a rozpustnosť v organickom rozpúšťadle (ako je etylcelulóza) atď. Hlavným aplikačným typom v suchom miešanej malte je vo vode rozpustná celulóza, zatiaľ čo voda -rozpustná celulóza Po povrchovej úprave sa delí na typ instantný a typ s oneskoreným rozpustením.
1.2.2 Vysvetlenie mechanizmu účinku éteru celulózy v malte
Éter celulózy je kľúčovou prímesou na zlepšenie vlastností zadržiavania vody v suchom miešanej malte a je tiež jednou z kľúčových prímesí na určenie ceny maltových materiálov miešaných za sucha.
1. Po rozpustení éteru celulózy v malte vo vode jedinečná povrchová aktivita zaisťuje, že cementový materiál je efektívne a rovnomerne dispergovaný v suspenzii a éter celulózy ako ochranný koloid môže „zapuzdrovať“ pevné častice. na vonkajšom povrchu sa vytvorí mazací film a mazací film môže spôsobiť, že teleso malty bude mať dobrú tixotropiu. To znamená, že objem je v stojacom stave relatívne stabilný a nedôjde k žiadnym nepriaznivým javom, ako je krvácanie alebo vrstvenie ľahkých a ťažkých látok, čo robí maltový systém stabilnejším; zatiaľ čo v stave miešania bude éter celulózy hrať úlohu pri znižovaní šmykového namáhania suspenzie. Vplyv premenlivého odporu spôsobuje, že malta má dobrú tekutosť a hladkosť počas výstavby počas procesu miešania.
2. Vzhľadom na vlastnosti vlastnej molekulárnej štruktúry môže roztok éteru celulózy zadržiavať vodu a po vmiešaní do malty sa ľahko nestráca a bude sa postupne uvoľňovať počas dlhého časového obdobia, čo predlžuje prevádzkový čas malty. a dáva malte dobrú zadržiavanie vody a prevádzkyschopnosť.
1.2.3 Niekoľko dôležitých stavebných éterov celulózy
1. Metylcelulóza (MC)
Po spracovaní rafinovanej bavlny s alkáliou sa ako éterifikačné činidlo použije metylchlorid na výrobu éteru celulózy prostredníctvom série reakcií. Všeobecný stupeň substitúcie je 1. Topenie 2,0, stupeň substitúcie je odlišný a rozpustnosť je tiež odlišná. Patrí do neiónového éteru celulózy.
2. Hydroxyetylcelulóza (HEC)
Pripravuje sa reakciou s etylénoxidom ako éterifikačným činidlom v prítomnosti acetónu po spracovaní rafinovanej bavlny s alkáliou. Stupeň substitúcie je všeobecne 1,5 až 2,0. Má silnú hydrofilnosť a ľahko absorbuje vlhkosť.
3. Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC)
Hydroxypropylmetylcelulóza je odroda celulózy, ktorej produkcia a spotreba v posledných rokoch rýchlo narastajú. Je to neiónový celulózový zmesový éter vyrobený z rafinovanej bavlny po alkalickej úprave s použitím propylénoxidu a metylchloridu ako éterifikačných činidiel a prostredníctvom série reakcií. Stupeň substitúcie je všeobecne 1,2 až 2,0. Jeho vlastnosti sa menia podľa pomeru obsahu metoxylu a obsahu hydroxypropylu.
4. Karboxymetylcelulóza (CMC)
Iónový éter celulózy sa pripravuje z prírodných vlákien (bavlna atď.) po alkalickom spracovaní s použitím monochlóracetátu sodného ako éterifikačného činidla a prostredníctvom série reakcií. Stupeň substitúcie je vo všeobecnosti 0,4–d. 4. Jeho výkonnosť je značne ovplyvnená stupňom substitúcie.
Medzi nimi tretí a štvrtý typ sú dva typy celulózy použité v tomto experimente.
1.2.4 Stav vývoja priemyslu éterov celulózy
Po rokoch vývoja sa trh s celulózovým éterom vo vyspelých krajinách stal veľmi vyspelým a trh v rozvojových krajinách je stále v štádiu rastu, ktorý sa v budúcnosti stane hlavnou hnacou silou rastu globálnej spotreby celulózového éteru. V súčasnosti celková globálna výrobná kapacita celulózového éteru presahuje 1 milión ton, pričom Európa predstavuje 35 % celkovej globálnej spotreby, nasleduje Ázia a Severná Amerika. Éter karboxymetylcelulózy (CMC) je hlavným spotrebiteľským druhom, ktorý predstavuje 56 % z celkového množstva, nasleduje éter metylcelulózy (MC/HPMC) a éter hydroxyetylcelulózy (HEC), ktoré predstavujú 56 % z celkového množstva. 25 % a 12 %. Zahraničný priemysel celulózových éterov je vysoko konkurencieschopný. Po mnohých integráciách sa produkcia sústreďuje hlavne do niekoľkých veľkých spoločností, ako sú Dow Chemical Company a Hercules Company v Spojených štátoch, Akzo Nobel v Holandsku, Noviant vo Fínsku a DAICEL v Japonsku atď.
moja krajina je najväčším svetovým výrobcom a spotrebiteľom éteru celulózy s priemernou ročnou mierou rastu viac ako 20 %. Podľa predbežných štatistík je v Číne asi 50 podnikov na výrobu éteru celulózy. Navrhovaná výrobná kapacita priemyslu celulózových éterov presiahla 400 000 ton a existuje asi 20 podnikov s kapacitou viac ako 10 000 ton, ktoré sa nachádzajú najmä v Shandong, Hebei, Chongqing a Jiangsu. , Zhejiang, Šanghaj a ďalšie miesta. V roku 2011 bola čínska výrobná kapacita CMC približne 300 000 ton. So zvyšujúcim sa dopytom po vysokokvalitných éteroch celulózy vo farmaceutickom, potravinárskom, dennom chemickom a inom priemysle v posledných rokoch rastie domáci dopyt po iných produktoch z éterov celulózy iných ako CMC. Väčšia, kapacita MC/HPMC je asi 120 000 ton a kapacita HEC je asi 20 000 ton. PAC je stále v štádiu propagácie a aplikácie v Číne. S rozvojom veľkých pobrežných ropných polí a rozvojom stavebných materiálov, potravinárskeho, chemického a iného priemyslu sa množstvo a oblasť PAC z roka na rok zvyšuje a rozširuje, s výrobnou kapacitou viac ako 10 000 ton.
1.3Výskum aplikácie éteru celulózy na maltu
Pokiaľ ide o výskum inžinierskych aplikácií éteru celulózy v stavebníctve, domáci a zahraniční vedci vykonali veľké množstvo experimentálnych výskumov a mechanizmov.
1.3.1Krátke predstavenie zahraničného výskumu aplikácie éteru celulózy do malty
Laetitia Patural, Philippe Marchal a iní vo Francúzsku poukázali na to, že éter celulózy má významný vplyv na zadržiavanie vody v malte a štruktúrny parameter je kľúčom a molekulová hmotnosť je kľúčom na kontrolu zadržiavania vody a konzistencie. So zvyšujúcou sa molekulovou hmotnosťou klesá medza klzu, zvyšuje sa konzistencia a zvyšuje sa schopnosť zadržiavať vodu; naopak, molárny stupeň substitúcie (vzťahujúci sa na obsah hydroxyetylu alebo hydroxypropylu) má malý vplyv na zadržiavanie vody v malte miešanej za sucha. Étery celulózy s nízkymi molárnymi stupňami substitúcie však zlepšili retenciu vody.
Dôležitým záverom o mechanizme zadržiavania vody je, že reologické vlastnosti malty sú kritické. Z výsledkov skúšok je zrejmé, že pre sucho zmiešanú maltu s pevným pomerom vody a cementu a obsahom prísad má schopnosť zadržiavania vody vo všeobecnosti rovnakú pravidelnosť ako jej konzistencia. V prípade niektorých éterov celulózy však tento trend nie je zrejmý; okrem toho pre étery škrobu existuje opačný vzorec. Viskozita čerstvej zmesi nie je jediným parametrom na určenie retencie vody.
Laetitia Patural, Patrice Potion a kol. pomocou gradientu pulzného poľa a MRI techník zistili, že migrácia vlhkosti na rozhraní malty a nenasýteného substrátu je ovplyvnená pridaním malého množstva CE. Strata vody je spôsobená skôr kapilárnym pôsobením ako difúziou vody. Migrácia vlhkosti kapilárnym pôsobením je riadená tlakom mikropórov substrátu, ktorý je zase určený veľkosťou mikropórov a medzifázovým napätím podľa Laplaceovej teórie, ako aj viskozitou tekutiny. To naznačuje, že reologické vlastnosti vodného roztoku CE sú kľúčom k výkonu zadržiavania vody. Táto hypotéza je však v rozpore s určitým konsenzom (iné prostriedky na zlepšenie lepivosti, ako je vysokomolekulárny polyetylénoxid a étery škrobu, nie sú také účinné ako CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin a kol. použil v experimentoch éter celulózy a jeho 2% viskozita roztoku bola od 5000 do 44500 mpa. S od MC a HEMC. Nájsť:
1. Pri fixnom množstve CE má typ CE veľký vplyv na viskozitu lepiacej malty na obklady. Je to spôsobené konkurenciou medzi CE a dispergovateľným polymérnym práškom pri adsorpcii cementových častíc.
2. Konkurenčná adsorpcia CE a gumového prášku má významný vplyv na čas tuhnutia a odlupovanie, keď je čas výstavby 20-30 minút.
3. Pevnosť spoja je ovplyvnená párovaním CE a gumového prášku. Keď CE fólia nedokáže zabrániť vyparovaniu vlhkosti na rozhraní dlaždice a malty, priľnavosť pri vytvrdzovaní pri vysokej teplote klesá.
4. Pri navrhovaní podielu lepiacej malty na obklady a dlaždíc je potrebné vziať do úvahy koordináciu a interakciu CE a disperzného polymérneho prášku.
Nemecký LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker v článku uviedol, že HPMC a HEMC v éteri celulózy majú veľmi kritickú úlohu pri zadržiavaní vody v malte miešanej za sucha. Okrem zabezpečenia zvýšeného indexu retencie vody éteru celulózy sa odporúča použiť modifikované étery celulózy, ktoré sa používajú na zlepšenie a zlepšenie pracovných vlastností malty a vlastností suchej a vytvrdnutej malty.
1.3.2Stručné predstavenie domáceho výskumu o aplikácii éteru celulózy na maltu
Xin Quanchang z Xi'an University of Architecture and Technology študoval vplyv rôznych polymérov na niektoré vlastnosti spojovacej malty a zistil, že kombinované použitie dispergovateľného polymérneho prášku a éteru hydroxyetylmetylcelulózy môže nielen zlepšiť výkon spojovacej malty, ale tiež môže Časť nákladov sa zníži; výsledky skúšok ukazujú, že keď je obsah redispergovateľného latexového prášku kontrolovaný na 0,5 % a obsah éteru hydroxyetylmetylcelulózy je kontrolovaný na 0,2 %, pripravená malta je odolná voči ohybu. a pevnosť spoja sú výraznejšie a majú dobrú pružnosť a plasticitu.
Profesor Ma Baoguo z Wuhanskej technologickej univerzity poukázal na to, že celulózový éter má zjavný retardačný účinok a môže ovplyvniť štrukturálnu formu hydratačných produktov a štruktúru pórov cementovej kaše; éter celulózy sa adsorbuje hlavne na povrchu cementových častíc, aby vytvoril určitý bariérový efekt. Bráni tvorbe jadier a rastu hydratačných produktov; na druhej strane celulózový éter bráni migrácii a difúzii iónov v dôsledku jeho zjavného účinku zvyšujúceho viskozitu, čím sa do určitej miery oneskoruje hydratácia cementu; éter celulózy má alkalickú stabilitu.
Jian Shouwei z Wuhanskej technologickej univerzity dospel k záveru, že úloha CE v malte sa odráža najmä v troch aspektoch: vynikajúca schopnosť zadržiavať vodu, vplyv na konzistenciu a tixotropiu malty a úprava reológie. CE nielenže dáva malte dobrý pracovný výkon, ale tiež znižuje skoré uvoľňovanie hydratačného tepla cementu a oneskoruje kinetický proces hydratácie cementu, samozrejme, na základe rôznych prípadov použitia malty existujú aj rozdiely v metódach hodnotenia jej výkonu. .
CE modifikovaná malta sa nanáša vo forme tenkovrstvovej malty v dennej suchej malte (ako je tehlové spojivo, tmel, tenkovrstvová omietková malta atď.). Táto jedinečná štruktúra je zvyčajne sprevádzaná rýchlou stratou vody z malty. V súčasnosti sa hlavný výskum sústreďuje na lepidlo na obklady a v menšom rozsahu je výskum iných typov tenkovrstvových CE modifikovaných mált.
Su Lei z Wuhanskej technologickej univerzity získal experimentálnou analýzou miery zadržiavania vody, straty vody a času tuhnutia malty modifikovanej éterom celulózy. Množstvo vody sa postupne znižuje a čas zrážania sa predlžuje; keď množstvo vody dosiahne 0. Po 6 % už nie je zrejmá zmena rýchlosti zadržiavania vody a straty vody a čas tuhnutia sa takmer zdvojnásobí; a experimentálna štúdia jeho pevnosti v tlaku ukazuje, že keď je obsah éteru celulózy nižší ako 0,8 %, obsah éteru celulózy je nižší ako 0,8 %. Zvýšenie výrazne zníži pevnosť v tlaku; a pokiaľ ide o vlastnosti spojenia s doskou z cementovej malty, O. Pod 7 % obsahu môže zvýšenie obsahu éteru celulózy účinne zlepšiť pevnosť spojenia.
Lai Jianqing z Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyzoval a dospel k záveru, že optimálna dávka éteru celulózy pri zvažovaní miery zadržiavania vody a indexu konzistencie je 0 prostredníctvom série testov rýchlosti zadržiavania vody, pevnosti a pevnosti spoja. EPS tepelnoizolačná malta. 2 %; éter celulózy má silný vzduchový efekt, čo spôsobí zníženie pevnosti, najmä zníženie pevnosti spoja v ťahu, preto sa odporúča používať ho spolu s redispergovateľným polymérnym práškom.
Yuan Wei a Qin Min z Xinjiang Building Materials Research Institute vykonali test a aplikačný výskum éteru celulózy v penovom betóne. Výsledky testov ukazujú, že HPMC zlepšuje schopnosť zadržiavať vodu v čerstvom penovom betóne a znižuje mieru straty vody v zatvrdnutom penovom betóne; HPMC môže znížiť stratu spadnutia čerstvého penového betónu a znížiť citlivosť zmesi na teplotu. ; HPMC výrazne zníži pevnosť penového betónu v tlaku. V podmienkach prirodzeného vytvrdzovania môže určité množstvo HPMC do určitej miery zlepšiť pevnosť vzorky.
Li Yuhai z Wacker Polymer Materials Co., Ltd. poukázal na to, že typ a množstvo latexového prášku, typ éteru celulózy a prostredie vytvrdzovania majú významný vplyv na odolnosť omietkovej malty proti nárazu. Vplyv éterov celulózy na rázovú húževnatosť je tiež zanedbateľný v porovnaní s obsahom polyméru a podmienkami vytvrdzovania.
Yin Qingli z AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. použil na experiment Bermocoll PADl, špeciálne upravený éter celulózy na lepenie polystyrénových dosiek, ktorý je vhodný najmä na lepenie malty vonkajšieho zatepľovacieho systému EPS. Bermocoll PADl môže okrem všetkých funkcií éteru celulózy zlepšiť pevnosť spojenia medzi maltou a polystyrénovou doskou. Aj v prípade nízkeho dávkovania dokáže nielen zlepšiť zadržiavanie vody a spracovateľnosť čerstvej malty, ale vďaka jedinečnému ukotveniu môže výrazne zlepšiť pôvodnú pevnosť spoja a vodeodolnú pevnosť spoja medzi maltou a polystyrénovou doskou. technológie. . Nemôže však zlepšiť odolnosť malty proti nárazu a výkon lepenia s polystyrénovou doskou. Na zlepšenie týchto vlastností by sa mal použiť redispergovateľný latexový prášok.
Wang Peiming z Tongji University analyzoval históriu vývoja komerčnej malty a poukázal na to, že celulózový éter a latexový prášok majú nezanedbateľný vplyv na ukazovatele výkonnosti, ako je zadržiavanie vody, pevnosť v ohybe a tlaku a modul pružnosti komerčnej malty suchého prášku.
Zhang Lin a ďalší zo Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. dospeli k záveru, že v lepiacej malte expandovanej polystyrénovej dosky tenkej omietky vonkajšej steny vonkajšieho tepelnoizolačného systému (tj systému Eqos) sa odporúča optimálne množstvo 2,5 % gumového prášku je limit; nízkoviskózny, vysoko modifikovaný éter celulózy veľmi pomáha zlepšiť pomocnú pevnosť spoja v ťahu vytvrdnutej malty.
Zhao Liqun z Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. v článku poukázal na to, že éter celulózy môže výrazne zlepšiť zadržiavanie vody v malte a tiež výrazne znížiť objemovú hmotnosť a pevnosť v tlaku malty a predĺžiť tuhnutie. čas malty. Za rovnakých podmienok dávkovania je éter celulózy s vysokou viskozitou prospešný na zlepšenie rýchlosti zadržiavania vody v malte, ale pevnosť v tlaku sa výrazne znižuje a čas tuhnutia je dlhší. Zahusťovací prášok a éter celulózy eliminujú praskanie malty pri plastickom zmrašťovaní zlepšením zadržiavania vody v malte.
Univerzita Fuzhou Huang Lipin a kol. študovali doping éteru hydroxyetylmetylcelulózy a etylénu. Fyzikálne vlastnosti a prierezová morfológia modifikovanej cementovej malty z latexového prášku kopolyméru vinylacetátu. Zistilo sa, že éter celulózy má vynikajúcu retenciu vody, odolnosť voči absorpcii vody a vynikajúci účinok na zachytávanie vzduchu, zatiaľ čo vlastnosti latexového prášku redukujúce vodu a zlepšenie mechanických vlastností malty sú obzvlášť výrazné. Modifikačný efekt; a medzi polymérmi je vhodný rozsah dávkovania.
Prostredníctvom série experimentov Chen Qian a ďalší z Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokázali, že predĺženie času miešania a zvýšenie rýchlosti miešania môže plne zohrávať úlohu éteru celulózy v hotovej malte, zlepšiť spracovateľnosť malty a zlepšiť čas miešania. Príliš krátka alebo príliš nízka rýchlosť spôsobí, že stavba malty bude obtiažna; výber správneho éteru celulózy môže tiež zlepšiť spracovateľnosť hotovej malty.
Li Sihan z univerzity Shenyang Jianzhu a ďalší zistili, že minerálne prímesi môžu znížiť deformáciu malty suchým zmrašťovaním a zlepšiť jej mechanické vlastnosti; pomer vápna k piesku má vplyv na mechanické vlastnosti a rýchlosť zmršťovania malty; redispergovateľný polymérny prášok môže zlepšiť maltu. Odolnosť voči prasklinám, zlepšuje priľnavosť, pevnosť v ohybe, súdržnosť, odolnosť proti nárazu a opotrebeniu, zlepšuje zadržiavanie vody a spracovateľnosť; éter celulózy má vzduchový efekt, ktorý môže zlepšiť zadržiavanie vody v malte; drevené vlákno môže zlepšiť maltu Zlepšiť jednoduchosť použitia, prevádzkyschopnosť a protišmykový výkon a urýchliť stavbu. Pridaním rôznych prísad na úpravu a primeraným pomerom je možné pripraviť maltu odolnú voči trhlinám pre vonkajší tepelnoizolačný systém stien s vynikajúcimi vlastnosťami.
Yang Lei z Henan University of Technology primiešal HEMC do malty a zistil, že má dvojitú funkciu zadržiavania vody a zahusťovania, čo zabraňuje prevzdušnenému betónu rýchlo absorbovať vodu v omietkovej malte a zaisťuje, že cement v malte malta je plne hydratovaná, čím sa stáva malta Kombinácia s pórobetónom je hustejšia a pevnosť spoja je vyššia; môže výrazne znížiť delamináciu omietkovej malty pre pórobetón. Keď sa do malty pridal HEMC, pevnosť v ohybe malty sa mierne znížila, zatiaľ čo pevnosť v tlaku sa výrazne znížila a krivka pomeru ohybu a stlačenia vykazovala stúpajúci trend, čo naznačuje, že pridanie HEMC by mohlo zlepšiť húževnatosť malty.
Li Yanling a ďalší z Henan University of Technology zistili, že mechanické vlastnosti lepenej malty sa zlepšili v porovnaní s bežnou maltou, najmä pevnosť spoja malty, keď sa pridala zmes (obsah éteru celulózy bol 0,15%). Je to 2,33-násobok bežnej malty.
Ma Baoguo z Wuhanskej technologickej univerzity a ďalší študovali účinky rôznych dávok styrén-akrylovej emulzie, dispergovateľného polymérneho prášku a éteru hydroxypropylmetylcelulózy na spotrebu vody, pevnosť väzby a húževnatosť tenkej omietkovej malty. zistili, že keď bol obsah styrén-akrylovej emulzie 4 % až 6 %, pevnosť spoja malty dosiahla najlepšiu hodnotu a pomer skladania v tlaku bol najmenší; obsah éteru celulózy sa zvýšil na 0. Pri 4 % dosahuje pevnosť spoja malty nasýtenie a pomer stlačenia a skladania je najmenší; keď je obsah kaučukového prášku 3 %, lepiaca sila malty je najlepšia a pomer stlačenia a skladania klesá pridaním kaučukového prášku. trend.
Li Qiao a ďalší zo Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. v článku poukázali na to, že funkciami éteru celulózy v cementovej malte je zadržiavanie vody, zahusťovanie, strhávanie vzduchu, spomalenie a zlepšenie pevnosti v ťahu atď. funkcie zodpovedajú Pri skúmaní a výbere MC medzi ukazovatele MC, ktoré je potrebné zvážiť, patrí viskozita, stupeň substitúcie éterifikácie, stupeň modifikácie, stabilita produktu, obsah účinnej látky, veľkosť častíc a ďalšie aspekty. Pri výbere MC v rôznych maltových výrobkoch by mali byť požiadavky na vlastnosti MC samotné stanovené podľa požiadaviek na konštrukciu a použitie konkrétnych maltových výrobkov a mali by sa vybrať vhodné odrody MC v kombinácii so zložením a základnými indexovými parametrami MC.
Qiu Yongxia z Pekingu Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. zistil, že so zvyšujúcou sa viskozitou éteru celulózy sa miera zadržiavania vody v malte zvýšila; čím jemnejšie sú častice éteru celulózy, tým lepšie je zadržiavanie vody; Čím vyššia je miera zadržiavania vody v étere celulózy; retencia vody éteru celulózy klesá so zvyšujúcou sa teplotou malty.
Zhang Bin z Tongji University a iní v článku poukázali na to, že pracovné vlastnosti modifikovanej malty úzko súvisia s vývojom viskozity éterov celulózy, nie že étery celulózy s vysokou nominálnou viskozitou majú zjavný vplyv na pracovné vlastnosti, pretože sú ovplyvnená aj veľkosťou častíc. , rýchlosť rozpúšťania a ďalšie faktory.
Zhou Xiao a ďalší z Inštitútu vedy a technológie na ochranu kultúrnych pamiatok, Čínsky inštitút pre výskum kultúrneho dedičstva študovali príspevok dvoch aditív, práškového polymérového kaučuku a celulózového éteru, k pevnosti väzby v maltovom systéme NHL (hydraulické vápno) a zistili, že jednoduché Kvôli nadmernému zmršťovaniu hydraulického vápna nemôže vytvárať dostatočnú pevnosť v ťahu s rozhraním kameňa. Vhodné množstvo práškového polymérového kaučuku a éteru celulózy môže účinne zlepšiť pevnosť spojenia NHL malty a splniť požiadavky na materiály na vystuženie a ochranu kultúrnych pamiatok; aby sa zabránilo Má vplyv na priepustnosť vody a priedušnosť samotnej NHL malty a kompatibilitu s kultúrnymi pamiatkami muriva. Súčasne, berúc do úvahy počiatočné lepiace vlastnosti NHL malty, ideálne pridané množstvo polymérneho kaučukového prášku je pod 0,5 % až 1 % a pridanie éteru celulózy. Množstvo je kontrolované na približne 0,2 %.
Duan Pengxuan a ďalší z Pekinského inštitútu vedy o stavebných materiáloch vyrobili dva svojpomocne vyrobené reologické testery na základe vytvorenia reologického modelu čerstvej malty a vykonali reologickú analýzu bežnej murovacej malty, omietkovej malty a sadrových sadrových produktov. Zmerala sa denaturácia a zistilo sa, že éter hydroxyetylcelulózy a éter hydroxypropylmetylcelulózy majú lepšiu počiatočnú hodnotu viskozity a účinnosť znižovania viskozity s časom a zvyšovaním rýchlosti, čo môže obohatiť spojivo o lepší typ spojenia, tixotropiu a odolnosť proti šmyku.
Li Yanling z Henan University of Technology a ďalší zistili, že pridanie éteru celulózy do malty môže výrazne zlepšiť schopnosť malty zadržiavať vodu, čím sa zabezpečí postup hydratácie cementu. Aj keď pridanie éteru celulózy znižuje pevnosť v ohybe a pevnosť v tlaku malty, stále do určitej miery zvyšuje pomer ohybu a stlačenia a pevnosť spoja malty.
1.4Výskum aplikácie prímesí do malty doma a v zahraničí
V dnešnom stavebníctve je výroba a spotreba betónu a malty obrovská a zvyšuje sa aj dopyt po cemente. Výroba cementu je priemysel s vysokou spotrebou energie a vysokým znečistením. Úspora cementu má veľký význam pre kontrolu nákladov a ochranu životného prostredia. Ako čiastočná náhrada cementu môže minerálna prísada nielen optimalizovať úžitkové vlastnosti malty a betónu, ale aj ušetriť veľa cementu pod podmienkou primeraného využitia.
V priemysle stavebných materiálov je aplikácia prísad veľmi rozsiahla. Mnohé odrody cementu obsahujú viac-menej určité množstvo prímesí. Medzi nimi najpoužívanejší obyčajný portlandský cement sa pri výrobe pridáva 5%. ~20% prímesí. Vo výrobnom procese rôznych podnikov na výrobu malty a betónu je aplikácia prísad rozsiahlejšia.
Pre aplikáciu prímesí do malty sa uskutočnil dlhodobý a rozsiahly výskum doma i v zahraničí.
1.4.1Krátke predstavenie zahraničného výskumu prímesí aplikovaných do malty
P. University of California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang a kol. zistili, že v procese hydratácie gélovacieho materiálu gél nenapučiava v rovnakom objeme a minerálna prímes môže zmeniť zloženie hydratovaného gélu a zistilo sa, že napučiavanie gélu súvisí s dvojmocnými katiónmi v géli . Počet kópií vykazoval významnú negatívnu koreláciu.
Kevin J. zo Spojených štátov amerických. Folliard a Makoto Ohta a kol. poukázal na to, že pridanie kremičitého úletu a popola z ryžových šupiek do malty môže výrazne zlepšiť pevnosť v tlaku, zatiaľ čo pridanie popolčeka pevnosť znižuje, najmä v počiatočnom štádiu.
Philippe Lawrence a Martin Cyr z Francúzska zistili, že rôzne minerálne prísady môžu zlepšiť pevnosť malty pri správnom dávkovaní. Rozdiel medzi rôznymi minerálnymi prímesami nie je zrejmý v ranom štádiu hydratácie. V neskoršom štádiu hydratácie je dodatočné zvýšenie pevnosti ovplyvnené aktivitou minerálnej prímesi a zvýšenie pevnosti spôsobené inertnou prímesou nemožno jednoducho považovať za výplň. účinok, ale treba ho pripísať fyzickému účinku viacfázovej nukleácie.
Bulharský ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev a ďalší zistili, že základnými zložkami sú kremičitý úlet a popolček s nízkym obsahom vápnika prostredníctvom fyzikálnych a mechanických vlastností cementovej malty a betónu zmiešaných s aktívnymi pucolánovými prímesami, ktoré môžu zlepšiť pevnosť cementového kameňa. Kremičitý úlet má významný vplyv na skorú hydratáciu cementových materiálov, kým popolčeková zložka má významný vplyv na neskoršiu hydratáciu.
1.4.2Stručné predstavenie domáceho výskumu o aplikácii prímesí do malty
Experimentálnym výskumom Zhong Shiyun a Xiang Keqin z univerzity Tongji zistili, že kompozitná modifikovaná malta s určitou jemnosťou popolčeka a polyakrylátovej emulzie (PAE), keď bol pomer poly-spojiv fixovaný na 0,08, pomer kompresie a skladania malta sa zvyšovala s nárastom popolčeka jemnosť a obsah popolčeka klesá. Navrhuje sa, že pridanie popolčeka môže účinne vyriešiť problém vysokých nákladov na zlepšenie pružnosti malty jednoduchým zvýšením obsahu polyméru.
Wang Yinong z Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company študoval vysokoúčinnú maltovú prímes, ktorá môže účinne zlepšiť spracovateľnosť malty, znížiť stupeň delaminácie a zlepšiť schopnosť lepenia. Je vhodný na murovanie a omietanie pórobetónových tvárnic. .
Chen Miaomiao a ďalší z Nanjing University of Technology študovali vplyv dvojitého miešania popolčeka a minerálneho prášku v suchej malte na pracovný výkon a mechanické vlastnosti malty a zistili, že pridanie dvoch prísad nielen zlepšilo pracovný výkon a mechanické vlastnosti. zmesi. Fyzikálne a mechanické vlastnosti môžu tiež účinne znížiť náklady. Odporúčané optimálne dávkovanie je nahradiť 20 % popolčeka a minerálneho prášku, pomer malty k piesku je 1:3 a pomer vody k materiálu 0,16.
Zhuang Zihao z South China University of Technology stanovil pomer vody a spojiva, modifikovaný bentonit, éter celulózy a kaučukový prášok a študoval vlastnosti pevnosti malty, zadržiavania vody a suchého zmršťovania troch minerálnych prímesí a zistil, že obsah prímesí dosiahol Pri 50% sa výrazne zvyšuje pórovitosť a znižuje sa pevnosť a optimálny podiel troch minerálnych prímesí je 8% vápencového prášku, 30% trosky a 4% popolčeka, čím je možné dosiahnuť zadržiavanie vody. rýchlosť, preferovaná hodnota intenzity.
Li Ying z univerzity Qinghai vykonal sériu testov malty zmiešanej s minerálnymi prímesami a dospel k záveru a analyzoval, že minerálne prímesi môžu optimalizovať sekundárnu gradáciu častíc práškov a efekt mikroplnenia a sekundárna hydratácia prímesí môžu do určitej miery, zvyšuje sa kompaktnosť malty, čím sa zvyšuje jej pevnosť.
Zhao Yujing zo Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. použil teóriu lomovej húževnatosti a lomovej energie na štúdium vplyvu minerálnych prímesí na krehkosť betónu. Skúška ukazuje, že minerálna prímes môže mierne zlepšiť lomovú húževnatosť a lomovú energiu malty; v prípade rovnakého typu prímesi je pre lomovú húževnatosť a lomovú energiu najvýhodnejšie náhradné množstvo 40 % minerálnej prímesi.
Xu Guangsheng z Henan University poukázal na to, že keď je špecifický povrch minerálneho prášku menší ako E350 m2/l [g, aktivita je nízka, 3D sila je len asi 30% a 28d sila sa rozvinie na 0~90%. ; zatiaľ čo pri 400 m2 melónu g sa 3d sila môže blížiť k 50% a 28d sila je nad 95%. Z hľadiska základných princípov reológie sa podľa experimentálnej analýzy tekutosti a rýchlosti prúdenia malty vyvodzuje niekoľko záverov: obsah popolčeka pod 20 % môže účinne zlepšiť tekutosť a rýchlosť prúdenia malty a minerálny prášok pri nižšej dávke 25 %, tekutosť malty sa môže zvýšiť, ale prietok sa zníži.
Profesor Wang Dongmin z China University of Mining and Technology a profesor Feng Lufeng z univerzity Shandong Jianzhu v článku poukázali na to, že betón je trojfázový materiál z pohľadu kompozitných materiálov, a to cementovej pasty, kameniva, cementovej pasty a kameniva. Prechodová zóna rozhrania ITZ (Interfacial Transition Zone) na križovatke. ITZ je oblasť bohatá na vodu, miestny pomer voda-cement je príliš veľký, pórovitosť po hydratácii je veľká a spôsobí obohatenie hydroxidom vápenatým. Táto oblasť s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí počiatočné trhliny a s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí napätie. Koncentrácia do značnej miery určuje intenzitu. Experimentálna štúdia ukazuje, že pridanie prísad môže účinne zlepšiť endokrinnú vodu v prechodovej zóne rozhrania, znížiť hrúbku prechodovej zóny rozhrania a zlepšiť pevnosť.
Zhang Jianxin z Chongqing University a ďalší zistili, že komplexnou modifikáciou éteru metylcelulózy, polypropylénového vlákna, redispergovateľného polymérového prášku a prímesí možno pripraviť za sucha zmiešanú omietkovú maltu s dobrým výkonom. Za sucha zmiešaná omietková malta odolná voči trhlinám má dobrú spracovateľnosť, vysokú pevnosť spoja a dobrú odolnosť voči trhlinám. Kvalita bubnov a prasklín je bežným problémom.
Ren Chuanyao z Zhejiang University a ďalší študovali vplyv éteru hydroxypropylmetylcelulózy na vlastnosti popolčekovej malty a analyzovali vzťah medzi hustotou za mokra a pevnosťou v tlaku. Zistilo sa, že pridanie éteru hydroxypropylmetylcelulózy do popolčekovej malty môže výrazne zlepšiť schopnosť malty zadržiavať vodu, predĺžiť dobu lepenia malty a znížiť hustotu za mokra a pevnosť v tlaku malty. Existuje dobrá korelácia medzi hustotou za mokra a pevnosťou v tlaku 28 d. Za podmienok známej hustoty za mokra je možné vypočítať pevnosť v tlaku 28 d pomocou montážneho vzorca.
Profesor Pang Lufeng a Chang Qingshan z univerzity Shandong Jianzhu použili metódu jednotného návrhu na štúdium vplyvu troch prímesí popolčeka, minerálneho prášku a kremičitého výparu na pevnosť betónu a prostredníctvom regresie predložili predpovedný vzorec s určitou praktickou hodnotou. analýza. a overila sa jeho použiteľnosť.
Cieľ a význam tejto štúdie
Ako dôležité zahusťovadlo zadržiavajúce vodu je celulózový éter široko používaný pri spracovaní potravín, výrobe malty a betónu a iných priemyselných odvetviach. Ako dôležitá prísada do rôznych mált môžu rôzne celulózové étery výrazne znížiť krvácanie vysoko tekutej malty, zvýšiť tixotropiu a konštrukčnú hladkosť malty a zlepšiť schopnosť zadržiavať vodu a pevnosť spoja malty.
Aplikácia minerálnych prísad je čoraz rozšírenejšia, čo nielenže rieši problém spracovania veľkého množstva priemyselných vedľajších produktov, šetrí pôdu a chráni životné prostredie, ale môže premeniť odpad na poklad a vytvárať výhody.
Uskutočnilo sa veľa štúdií o zložkách týchto dvoch mált doma aj v zahraničí, ale nie je veľa experimentálnych štúdií, ktoré by tieto dve zmesi spojili. Účelom tohto príspevku je primiešať niekoľko celulózových éterov a minerálnych prísad súčasne do cementovej pasty, vysoko tekutej malty a plastickej malty (ako príklad spojovacej malty), prostredníctvom prieskumnej skúšky tekutosti a rôznych mechanických vlastností, je zhrnutý vplyvový zákon dvoch druhov mált, keď sa zložky skladajú, čo ovplyvní budúci celulózový éter. A istú referenciu poskytuje ďalšia aplikácia minerálnych prímesí.
Okrem toho tento článok navrhuje metódu na predpovedanie pevnosti malty a betónu založenú na teórii pevnosti FERET a koeficiente aktivity minerálnych prísad, ktorá môže poskytnúť určitý vodiaci význam pre návrh zmiešavacieho pomeru a predikciu pevnosti malty a betónu.
1.6Hlavný obsah výskumu tohto príspevku
Medzi hlavné výskumné obsahy tohto článku patria:
1. Zmiešaním niekoľkých éterov celulózy a rôznych minerálnych prímesí sa uskutočnili experimenty na tekutosť čistej kaše a vysoko tekutej malty, zhrnuli sa zákonitosti vplyvu a analyzovali sa dôvody.
2. Pridaním éterov celulózy a rôznych minerálnych prísad do vysoko tekutej malty a spojovacej malty preskúmajte ich účinky na pevnosť v tlaku, pevnosť v ohybe, pomer stlačenia a skladania a spojovaciu maltu vysoko tekutej malty a plastickej malty Zákon vplyvu na ťahovú väzbu silu.
3. V kombinácii s teóriou pevnosti FERET a koeficientom aktivity minerálnych prímesí sa navrhuje metóda predikcie pevnosti pre viaczložkovú cementovú maltu a betón.
Kapitola 2 Analýza surovín a ich komponentov na testovanie
2.1 Skúšobné materiály
2.1.1 Cement (C)
V teste bola použitá značka PO „Shanshui Dongyue“. 42,5 Cement.
2.1.2 Minerálny prášok (KF)
Bol vybraný prášok granulovanej vysokopecnej trosky v hodnote 95 USD od spoločnosti Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Popolček (FA)
Vyberá sa popolček triedy II vyrábaný elektrárňou Jinan Huangtai, jemnosť (zostávajúce sito zo sita so štvorcovými otvormi 459 m) je 13 % a pomer spotreby vody je 96 %.
2.1.4 Kremičitý výpar (sF)
Kremičitý výpar využíva kremičitý výpar spoločnosti Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., jeho hustota je 2,59/cm3; špecifický povrch je 17 500 m2/kg a priemerná veľkosť častíc je 0,1～0,39 m, 28d index aktivity je 108 %, pomer potreby vody je 120 %.
2.1.5 Redispergovateľný latexový prášok (JF)
Gumový prášok využíva redispergovateľný latexový prášok Max 6070N (typ lepenia) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Éter celulózy (CE)
CMC prijíma povlak CMC od spoločnosti Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. a HPMC prijíma dva druhy hydroxypropylmetylcelulózy od spoločnosti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostatné prímesi
Ťažký uhličitan vápenatý, drevené vlákno, vodoodpudivý prostriedok, mravčan vápenatý atď.
2,1,8 kremenného piesku
Strojovo vyrobený kremenný piesok využíva štyri druhy jemnosti: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh a 70,140 H, hustota je 2650 kg/rn3 a spaľovanie komína je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboxylátový superplastifikačný prášok (PC)
Polykarboxylátový prášok od Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030 a miera zníženia vody je 30%.
2.1.10 Piesok (S)
Používa sa stredný piesok rieky Dawen v Tai'ane.
2.1.11 Hrubé kamenivo (G)
Použite Jinan Ganggou na výrobu 5″ ~ 25 drveného kameňa.
2.2 Skúšobná metóda
2.2.1 Skúšobná metóda tekutosti kalu
Testovacie zariadenie: NJ. Miešačka cementovej kaše typu 160, vyrobená spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Skúšobné metódy a výsledky sú vypočítané podľa skúšobnej metódy pre tekutosť cementovej pasty v prílohe A „GB 50119.2003 Technické špecifikácie na aplikáciu prísad do betónu“ alebo ((GB/T8077–2000 Skúšobná metóda pre homogénnosť prísad do betónu) .
2.2.2 Skúšobná metóda tekutosti malty s vysokou tekutosťou
Testovacie zariadenie: JJ. Miešačka cementovej malty typu 5, vyrábaná spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Stroj na testovanie kompresie malty TYE-2000B, vyrobený spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Skúšobný stroj na ohýbanie malty TYE-300B, vyrobený spoločnosťou Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metóda detekcie tekutosti malty je založená na „JC. T 986-2005 Injektážne hmoty na báze cementu“ a „GB 50119-2003 Technické špecifikácie nanášania prísad do betónu“ Príloha A, veľkosť použitej kužeľovej formy, výška 60 mm, vnútorný priemer horného otvoru 70 mm vnútorný priemer spodného otvoru je 100 mm a vonkajší priemer spodného otvoru je 120 mm a celková suchá hmotnosť malty by nemala byť zakaždým menšia ako 2 000 g.
Výsledky testu dvoch tekutostí by mali brať ako konečný výsledok priemernú hodnotu dvoch vertikálnych smerov.
2.2.3 Skúšobná metóda pevnosti lepenej malty v ťahu
Hlavné testovacie zariadenie: WDL. Elektronický univerzálny testovací stroj typu 5, vyrobený spoločnosťou Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Skúšobná metóda pre pevnosť väzby v ťahu sa musí implementovať s odkazom na časť 10 (Norma JGJ/T70.2009 pre skúšobné metódy základných vlastností stavebných mált).
Kapitola 3. Vplyv éteru celulózy na čistú pastu a maltu z binárneho cementového materiálu rôznych minerálnych prímesí
Vplyv na likviditu
Táto kapitola skúma niekoľko celulózových éterov a minerálnych zmesí testovaním veľkého počtu viacúrovňových suspenzií a mált na báze čistého cementu a suspenzií a mált binárnych cementových systémov s rôznymi minerálnymi prímesami a ich tekutosťou a stratou v priebehu času. Sú zhrnuté a analyzované zákony vplyvu použitia materiálov na tekutosť čistej kaše a malty a vplyv rôznych faktorov.
3.1 Prehľad experimentálneho protokolu
Vzhľadom na vplyv éteru celulózy na pracovný výkon čistého cementového systému a rôznych systémov cementových materiálov študujeme predovšetkým v dvoch formách:
1. pyré. Má výhody intuície, jednoduchého ovládania a vysokej presnosti a je najvhodnejší na zisťovanie prispôsobivosti prímesí, ako je éter celulózy, na želírovací materiál, pričom kontrast je zrejmý.
2. Malta s vysokou tekutosťou. Dosiahnutie stavu vysokého prietoku je tiež pre pohodlie merania a pozorovania. Tu je úprava stavu referenčného toku riadená hlavne vysokovýkonnými superplastifikátormi. Aby sme znížili chybu testu, používame polykarboxylátový reduktor vody so širokou prispôsobivosťou cementu, ktorý je citlivý na teplotu a testovacia teplota musí byť prísne kontrolovaná.
3.2 Skúška vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej cementovej pasty
3.2.1 Skúšobná schéma vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej cementovej pasty
S cieľom zistiť vplyv éteru celulózy na tekutosť čistej suspenzie bola na pozorovanie vplyvu prvýkrát použitá čistá cementová suspenzia jednozložkového systému cementových materiálov. Hlavný referenčný index tu využíva najintuitívnejšiu detekciu tekutosti.
Nasledujúce faktory sa považujú za faktory ovplyvňujúce mobilitu:
1. Typy éterov celulózy
2. Obsah éteru celulózy
3. Čas odpočinku kaše
Tu sme zafixovali obsah PC v prášku na 0,2 %. Boli použité tri skupiny a štyri skupiny testov pre tri druhy éterov celulózy (karboxymetylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmetylcelulóza HPMC). Pre sodnú soľ karboxymetylcelulózy CMC je dávka 0 %, O, 10 %, O, 2 %, konkrétne Og, 0,39, 0,69 (množstvo cementu v každom teste je 3009). pre éter hydroxypropylmetylcelulózy je dávka 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétne 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej cementovej pasty
(1) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s CMC
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Pri porovnaní troch skupín s rovnakým časom státia, pokiaľ ide o počiatočnú tekutosť, s pridaním CMC sa počiatočná tekutosť mierne znížila; polhodinová tekutosť výrazne klesla s dávkou, hlavne kvôli polhodinovej tekutosti slepej skupiny. Je o 20 mm väčšia ako počiatočná (môže to byť spôsobené retardáciou PC prášku): -IJ, tekutosť mierne klesá pri dávke 0,1 % a opäť sa zvyšuje pri dávke 0,2 %.
Pri porovnaní troch skupín s rovnakou dávkou bola tekutosť slepej skupiny najväčšia za pol hodiny a znížila sa za jednu hodinu (môže to byť spôsobené tým, že po jednej hodine sa častice cementu javili ako väčšia hydratácia a priľnavosť, medzičasticová štruktúra sa pôvodne vytvorila a kaša sa objavila viac kondenzácie); tekutosť skupín C1 a C2 sa za pol hodiny mierne znížila, čo naznačuje, že absorpcia vody CMC mala určitý vplyv na stav; zatiaľ čo pri obsahu C2 došlo k veľkému zvýšeniu za jednu hodinu, čo naznačuje, že obsah účinku retardačného účinku CMC je dominantný.
2. Analýza opisu javu:
Je vidieť, že so zvyšujúcim sa obsahom CMC sa začína objavovať fenomén poškriabania, čo naznačuje, že CMC má určitý vplyv na zvýšenie viskozity cementovej pasty a prevzdušňovací efekt CMC spôsobuje tvorbu vzduchové bubliny.
(2) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s HPMC (viskozita 100 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Z čiarového grafu vplyvu času státia na tekutosť je vidieť, že tekutosť za pol hodinu je relatívne veľká v porovnaní s počiatočnou a jednou hodinou a so zvýšením obsahu HPMC sa trend oslabuje. Celkovo strata tekutosti nie je veľká, čo naznačuje, že HPMC má zjavné zadržiavanie vody v suspenzii a má určitý spomaľovací účinok.
Z pozorovania je zrejmé, že tekutosť je mimoriadne citlivá na obsah HPMC. V experimentálnom rozsahu, čím väčší je obsah HPMC, tým menšia je tekutosť. V podstate je ťažké naplniť samotnú formu tekutého kužeľa pod rovnakým množstvom vody. Je možné vidieť, že po pridaní HPMC nie je strata tekutosti spôsobená časom pre čistú suspenziu veľká.
2. Analýza opisu javu:
Slepá skupina má jav krvácania a z prudkej zmeny tekutosti s dávkou je možné vidieť, že HPMC má oveľa silnejší účinok na zadržiavanie vody a zahusťovanie ako CMC a hrá dôležitú úlohu pri odstraňovaní javu krvácania. Veľké vzduchové bubliny by sa nemali chápať ako účinok strhnutia vzduchu. V skutočnosti, po zvýšení viskozity, vzduch primiešaný počas procesu miešania nemôže byť premenený na malé vzduchové bublinky, pretože kaša je príliš viskózna.
(3) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s HPMC (viskozita 150 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Z čiarového grafu vplyvu obsahu HPMC (150 000) na tekutosť je vplyv zmeny obsahu na tekutosť zreteľnejší ako vplyv 100 000 HPMC, čo naznačuje, že zvýšenie viskozity HPMC zníži plynulosť.
Čo sa týka pozorovania, podľa celkového trendu zmeny tekutosti s časom je zrejmý polhodinový retardačný účinok HPMC (150 000), zatiaľ čo účinok -4 je horší ako účinok HPMC (100 000). .
2. Analýza opisu javu:
V slepej skupine došlo ku krvácaniu. Dôvodom poškriabania dosky bolo, že pomer voda-cement spodnej suspenzie sa po vykrvácaní zmenšil a suspenzia bola hustá a ťažko sa zoškrabovala zo sklenenej dosky. Pridanie HPMC zohralo dôležitú úlohu pri eliminácii fenoménu krvácania. S nárastom obsahu sa najskôr objavilo malé množstvo malých bubliniek a potom veľké bubliny. Malé bublinky sú spôsobené najmä určitou príčinou. Podobne veľké bubliny by sa nemali chápať ako účinok strhnutia vzduchu. V skutočnosti po zvýšení viskozity je vzduch primiešaný počas procesu miešania príliš viskózny a nemôže pretiecť z kalu.
3.3 Skúška vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej suspenzie viaczložkových cementových materiálov
Táto časť skúma najmä vplyv použitia niekoľkých zmesí a troch éterov celulózy (sodná soľ karboxymetylcelulózy CMC, hydroxypropylmetylcelulóza HPMC) na tekutosť buničiny.
Podobne boli použité tri skupiny a štyri skupiny testov pre tri druhy éterov celulózy (karboxymetylcelulóza sodná CMC, hydroxypropylmetylcelulóza HPMC). Pre sodnú soľ karboxymetylcelulózy CMC je dávka 0 %, 0,10 % a 0,2 %, konkrétne 0 g, 0,3 g a 0,6 g (dávka cementu pre každý test je 300 g). Pre éter hydroxypropylmetylcelulózy je dávka 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, konkrétne 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Obsah PC v prášku je kontrolovaný na 0,2 %.
Popolček a prášok trosky v minerálnej prímesi sú nahradené rovnakým množstvom spôsobu vnútorného miešania a úrovne miešania sú 10 %, 20 % a 30 %, to znamená, že náhradné množstvo je 30 g, 60 g a 90 g. Avšak vzhľadom na vplyv vyššej aktivity, zmrštenia a skupenstva je obsah kremičitého úletu riadený na 3 %, 6 % a 9 %, teda na 9 g, 18 g a 27 g.
3.3.1 Skúšobná schéma vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej suspenzie binárneho cementového materiálu
(1) Skúšobná schéma pre tekutosť binárnych cementových materiálov zmiešaných s CMC a rôznymi minerálnymi prísadami.
(2) Skúšobný plán pre tekutosť binárnych cementových materiálov zmiešaných s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi minerálnymi prísadami.
(3) Skúšobná schéma pre tekutosť binárnych cementových materiálov zmiešaných s HPMC (viskozita 150 000) a rôznymi minerálnymi prísadami.
3.3.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu éteru celulózy na tekutosť viaczložkových cementových materiálov
(1) Výsledky počiatočného testu tekutosti čistej kaše binárneho cementového materiálu zmiešaného s CMC a rôznymi minerálnymi prísadami.
Z toho je zrejmé, že pridanie popolčeka môže účinne zvýšiť počiatočnú tekutosť kalu a má tendenciu expandovať so zvyšujúcim sa obsahom popolčeka. Súčasne, keď sa obsah CMC zvyšuje, tekutosť mierne klesá a maximálny pokles je 20 mm.
Je možné vidieť, že počiatočná tekutosť čistej kaše sa môže zvýšiť pri nízkej dávke minerálneho prášku a zlepšenie tekutosti už nie je zrejmé, keď je dávka vyššia ako 20 %. Súčasne množstvo CMC v O. Pri 1% je tekutosť maximálna.
Z toho je zrejmé, že obsah kremičitého úletu má vo všeobecnosti významný negatívny vplyv na počiatočnú tekutosť kalu. Zároveň CMC mierne znížila plynulosť.
Výsledky polhodinového testu tekutosti čistého binárneho cementového materiálu zmiešaného s CMC a rôznymi minerálnymi prísadami.
Je vidieť, že zlepšenie tekutosti popolčeka počas pol hodiny je relatívne účinné pri nízkom dávkovaní, ale môže to byť aj tým, že je blízko limitu prietoku čistej suspenzie. Zároveň má CMC stále malé zníženie tekutosti.
Okrem toho, porovnaním počiatočnej a polhodinovej tekutosti možno zistiť, že viac popolčeka je prospešné na kontrolu straty tekutosti v priebehu času.
Z toho je zrejmé, že celkové množstvo minerálneho prášku nemá žiadny zjavný negatívny vplyv na tekutosť čistej kaše počas pol hodiny a pravidelnosť nie je silná. Súčasne nie je zrejmý vplyv obsahu CMC na tekutosť za pol hodinu, ale zlepšenie skupiny náhrady minerálneho prášku o 20 % je relatívne zrejmé.
Je vidieť, že negatívny vplyv tekutosti čistej kaše s množstvom kremičitého úletu po dobu pol hodiny je zreteľnejší ako počiatočný, najmä vplyv v rozmedzí 6 % až 9 % je zreteľnejší. Súčasne je pokles obsahu CMC na tekutosti asi 30 mm, čo je väčšie ako pokles obsahu CMC na počiatočnú hodnotu.
(2) Výsledky počiatočného testu tekutosti čistej kaše binárneho cementového materiálu zmiešaného s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi minerálnymi prísadami
Z toho je možné vidieť, že vplyv popolčeka na tekutosť je pomerne zrejmý, ale v teste sa zistilo, že popolček nemá žiadny zjavný účinok na zlepšenie krvácania. Okrem toho je veľmi zrejmý redukčný účinok HPMC na tekutosť (najmä v rozsahu 0,1 % až 0,15 % vysokej dávky, maximálny pokles môže dosiahnuť viac ako 50 mm).
Je zrejmé, že minerálny prášok má malý vplyv na tekutosť a výrazne nezlepšuje krvácanie. Okrem toho, redukčný účinok HPMC na tekutosť dosahuje 60 mm v rozsahu 0,1 %～0,15 % vysokej dávky.
Z toho je možné vidieť, že zníženie tekutosti kremičitého úletu je zreteľnejšie vo veľkom rozsahu dávkovania a okrem toho má kremičitý úlet zjavné zlepšenie účinku na krvácanie v teste. HPMC má zároveň zjavný vplyv na zníženie tekutosti (najmä v rozsahu vysokého dávkovania (0,1 % až 0,15 %). Z hľadiska ovplyvňujúcich faktorov tekutosti zohrávajú kľúčovú úlohu kremičitý úlet a HPMC, resp. ostatné Prímes pôsobí ako pomocná malá úprava.
Je možné vidieť, že vo všeobecnosti je účinok troch prísad na tekutosť podobný počiatočnej hodnote. Keď má kremičitý úlet vysoký obsah 9 % a obsah HPMC je O. V prípade 15 % bolo ťažké naplniť kužeľovú formu javom, že údaje nebolo možné zozbierať v dôsledku zlého stavu kalu. , čo naznačuje, že viskozita oxidu kremičitého a HPMC sa výrazne zvýšila pri vyšších dávkach. V porovnaní s CMC je účinok HPMC na zvýšenie viskozity veľmi zrejmý.
(3) Výsledky počiatočného testu tekutosti čistej kaše binárneho cementového materiálu zmiešaného s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi minerálnymi prísadami
Z toho je vidieť, že HPMC (150 000) a HPMC (100 000) majú podobné účinky na kal, ale HPMC s vysokou viskozitou má mierne väčší pokles tekutosti, ale nie je zrejmé, čo by malo súvisieť s rozpúšťaním HPMC. Rýchlosť má určitý vzťah. Medzi prímesami je vplyv obsahu popolčeka na tekutosť kalu v podstate lineárny a pozitívny a 30% obsahu môže zvýšiť tekutosť o 20,-,30mm; Účinok nie je zrejmý a jeho účinok na zlepšenie krvácania je obmedzený; dokonca aj pri malej dávke nižšej ako 10 % má kremičitý úlet veľmi zjavný účinok na zníženie krvácania a jeho špecifický povrch je takmer dvakrát väčší ako u cementu. rádovo, vplyv jeho adsorpcie vody na pohyblivosť je mimoriadne významný.
Jedným slovom, v príslušnom variačnom rozsahu dávkovania sú faktory ovplyvňujúce tekutosť kalu, dávkovanie kremičitého úletu a HPMC primárnym faktorom, či už ide o kontrolu krvácania alebo kontrolu stavu toku, je zreteľnejšie, iné Účinok prímesí je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
Tretia časť sumarizuje vplyv HPMC (150 000) a prímesí na tekutosť čistej buničiny za pol hodinu, čo je vo všeobecnosti podobné zákonu vplyvu počiatočnej hodnoty. Možno zistiť, že zvýšenie popolčeka na tekutosť čistej suspenzie počas pol hodiny je o niečo zreteľnejšie ako zvýšenie počiatočnej tekutosti, vplyv troskového prášku stále nie je zrejmý a vplyv obsahu kremičitého úletu na tekutosť je stále veľmi zrejmé. Okrem toho z hľadiska obsahu HPMC existuje veľa javov, ktoré sa pri vysokom obsahu nedajú vyliať, čo naznačuje, že jeho dávkovanie O. 15 % má významný vplyv na zvýšenie viskozity a zníženie tekutosti a z hľadiska tekutosti na polovicu hodinu, v porovnaní s počiatočnou hodnotou, O skupiny trosky. Tekutosť 05 % HPMC sa zjavne znížila.
Z hľadiska straty tekutosti v priebehu času má na ňu pomerne veľký vplyv zapracovanie kremičitého úletu, a to najmä preto, že kremičitý úlomok má veľkú jemnosť, vysokú aktivitu, rýchlu reakciu a silnú schopnosť absorbovať vlhkosť, čo má za následok pomerne citlivú plynulosť po dobu státia. Komu.
3.4 Pokus o vplyve éteru celulózy na tekutosť čistej vysoko tekutej malty na báze cementu
3.4.1 Skúšobná schéma vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej vysoko tekutej malty na báze cementu
Použite maltu s vysokou tekutosťou, aby ste sledovali jej vplyv na spracovateľnosť. Hlavným referenčným indexom je počiatočná a polhodinová skúška tekutosti malty.
Nasledujúce faktory sa považujú za faktory ovplyvňujúce mobilitu:
1 druhy éterov celulózy,
2 Dávkovanie éteru celulózy,
3 Doba státia malty
3.4.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu éteru celulózy na tekutosť čistej vysoko tekutej malty na báze cementu
(1) Výsledky skúšky tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s CMC
Zhrnutie a analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Pri porovnaní troch skupín s rovnakým časom státia, pokiaľ ide o počiatočnú tekutosť, s pridaním CMC sa počiatočná tekutosť mierne znížila, a keď obsah dosiahol 0. Pri 15 % je pomerne zjavný pokles; klesajúci rozsah tekutosti s nárastom obsahu za pol hodinu je podobný počiatočnej hodnote.
2. Symptóm:
Teoreticky povedané, v porovnaní s čistou kašou, začlenenie kameniva do malty uľahčuje strhávanie vzduchových bublín do kaše a blokovací účinok kameniva na krvácajúce dutiny tiež uľahčí zadržanie vzduchových bublín alebo krvácania. V kaši by preto mal byť obsah a veľkosť vzduchových bublín v malte väčší a väčší ako v čistej kaši. Na druhej strane je možné vidieť, že so zvyšujúcim sa obsahom CMC tekutosť klesá, čo naznačuje, že CMC má určitý zahusťovací efekt na maltu a polhodinový test tekutosti ukazuje, že bublinky pretekajúce na povrchu mierne zvýšiť. , čo je tiež prejavom stúpajúcej konzistencie a keď konzistencia dosiahne určitú úroveň, bublinky budú ťažko pretekať a na povrchu nebudú vidieť žiadne zjavné bublinky.
(2) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s HPMC (100 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Z obrázku je zrejmé, že so zvýšením obsahu HPMC sa tekutosť značne znižuje. V porovnaní s CMC má HPMC silnejší zahusťovací účinok. Účinok a zadržiavanie vody sú lepšie. Od 0,05 % do 0,1 % je rozsah zmien tekutosti zreteľnejší a od O. Po 1 % nie je ani počiatočná, ani polhodinová zmena tekutosti príliš veľká.
2. Analýza opisu javu:
Z tabuľky a obrázku je zrejmé, že v dvoch skupinách Mh2 a Mh3 v podstate nie sú žiadne bubliny, čo naznačuje, že viskozita týchto dvoch skupín je už pomerne veľká, čo bráni pretečeniu bublín v suspenzii.
(3) Výsledky testu tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s HPMC (150 000)
Analýza výsledkov testov:
1. Indikátor mobility:
Pri porovnaní niekoľkých skupín s rovnakým časom státia je všeobecným trendom, že počiatočná aj polhodinová tekutosť klesajú so zvýšením obsahu HPMC a pokles je zreteľnejší ako u HPMC s viskozitou 100 000, čo naznačuje, že zvýšením viskozity HPMC sa zvyšuje. Efekt zahusťovania je zosilnený, ale v O. Vplyv dávkovania pod 05 % nie je zrejmý, tekutosť má pomerne veľkú zmenu v rozmedzí 0,05 % až 0,1 % a trend je opäť v rozmedzí 0,1 %. na 0,15 %. Spomaliť, alebo dokonca prestať meniť. Porovnaním polhodinových hodnôt straty tekutosti (počiatočná tekutosť a polhodinová tekutosť) HPMC s dvoma viskozitami možno zistiť, že HPMC s vysokou viskozitou môže znížiť hodnotu straty, čo naznačuje, že jej zadržiavanie vody a retardačný účinok tuhnutia sú lepšie ako pri nízkej viskozite.
2. Analýza opisu javu:
Pokiaľ ide o kontrolu krvácania, tieto dve HPMC majú malý rozdiel v účinku, pričom obe môžu účinne zadržiavať vodu a zahusťovať, eliminovať nepriaznivé účinky krvácania a súčasne umožňujú efektívne pretekanie bublín.
3.5 Experiment o vplyve éteru celulózy na tekutosť vysoko tekutej malty rôznych systémov cementových materiálov
3.5.1 Skúšobná schéma vplyvu éterov celulózy na tekutosť vysokotekutých mált rôznych systémov cementových materiálov
Malta s vysokou tekutosťou sa stále používa na pozorovanie jej vplyvu na tekutosť. Hlavnými referenčnými ukazovateľmi sú počiatočná a polhodinová detekcia tekutosti malty.
(1) Skúšobná schéma tekutosti malty s binárnymi cementovými materiálmi zmiešanými s CMC a rôznymi minerálnymi prísadami
(2) Skúšobná schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 100 000) a binárnymi cementovými materiálmi rôznych minerálnych prímesí
(3) Skúšobná schéma tekutosti malty s HPMC (viskozita 150 000) a binárnymi cementovými materiálmi rôznych minerálnych prímesí
3.5.2 Vplyv éteru celulózy na tekutosť vysokotekutej malty v systéme binárnych cementových materiálov rôznych minerálnych prímesí Výsledky skúšok a analýzy
(1) Výsledky počiatočnej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s CMC a rôznymi prímesami
Z výsledkov skúšok počiatočnej tekutosti možno usúdiť, že pridanie popolčeka môže mierne zlepšiť tekutosť malty; keď je obsah minerálneho prášku 10 %, tekutosť malty sa môže mierne zlepšiť; a kremičitý úlet má väčší vplyv na tekutosť, najmä v rozsahu odchýlok obsahu 6 % až 9 %, čo vedie k zníženiu tekutosti asi o 90 mm.
V dvoch skupinách popolček a minerálny prášok znižuje CMC do určitej miery tekutosť malty, zatiaľ čo v skupine kremičitých úletov O. Zvýšenie obsahu CMC nad 1 % už tekutosť malty výrazne neovplyvňuje.
Výsledky polhodinovej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s CMC a rôznymi prímesami
Z výsledkov testu tekutosti za pol hodinu možno usúdiť, že vplyv obsahu prímesi a CMC je podobný ako počiatočný, avšak obsah CMC v skupine minerálnych práškov sa mení z O. 1 % na O. 2 % zmena je väčšia, pri 30 mm.
Pokiaľ ide o stratu tekutosti v priebehu času, popolček má za následok zníženie strát, zatiaľ čo minerálny prášok a oxid kremičitý zvýši hodnotu strát pri vysokom dávkovaní. 9% dávka oxidu kremičitého tiež spôsobuje, že sa skúšobná forma sama nenaplní. tekutosť sa nedá presne zmerať.
(2) Výsledky počiatočnej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi prímesami
Výsledky polhodinového testu tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 100 000) a rôznymi prísadami
Na základe experimentov je stále možné dospieť k záveru, že pridanie popolčeka môže mierne zlepšiť tekutosť malty; keď je obsah minerálneho prášku 10 %, tekutosť malty sa môže mierne zlepšiť; Dávkovanie je veľmi citlivé a skupina HPMC s vysokým dávkovaním 9 % má mŕtve miesta a tekutosť v podstate zmizne.
Obsah éteru celulózy a oxidu kremičitého sú tiež najzreteľnejšie faktory ovplyvňujúce tekutosť malty. Účinok HPMC je zjavne väčší ako účinok CMC. Ostatné prímesi môžu časom zlepšiť stratu tekutosti.
(3) Výsledky počiatočnej skúšky tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 150 000) a rôznymi prímesami
Výsledky polhodinového testu tekutosti binárnej cementovej malty zmiešanej s HPMC (viskozita 150 000) a rôznymi prísadami
Na základe experimentov je stále možné dospieť k záveru, že pridanie popolčeka môže mierne zlepšiť tekutosť malty; keď je obsah minerálneho prášku 10%, tekutosť malty sa môže mierne zlepšiť: kremičitý úlet je stále veľmi účinný pri riešení javu krvácania, zatiaľ čo tekutosť je vážny vedľajší účinok, ale je menej účinný ako jeho účinok v čistých kaloch .
Pod vysokým obsahom éteru celulózy sa objavilo veľké množstvo mŕtvych miest (najmä v tabuľke polhodinovej tekutosti), čo naznačuje, že HPMC má významný vplyv na zníženie tekutosti malty a minerálny prášok a popolček môžu zlepšiť stratu plynulosti v priebehu času.
3.5 Zhrnutie kapitoly
1. Pri komplexnom porovnaní testu tekutosti čistej cementovej pasty zmiešanej s tromi étermi celulózy je možné vidieť, že
1. CMC má určité spomaľovacie a prevzdušňovacie účinky, slabé zadržiavanie vody a určité straty v priebehu času.
2. Vplyv HPMC na zadržiavanie vody je zrejmý a má významný vplyv na stav a tekutosť výrazne klesá so zvyšujúcim sa obsahom. Má určitý prevzdušňovací účinok a zahustenie je zrejmé. 15 % spôsobí veľké bubliny v kaši, čo je nevyhnutne škodlivé pre pevnosť. So zvýšením viskozity HPMC sa časovo závislá strata tekutosti suspenzie mierne zvýšila, ale nie je zrejmá.
2. Komplexným porovnaním testu tekutosti kaše binárneho gélovacieho systému rôznych minerálnych prímesí zmiešaných s tromi étermi celulózy je možné vidieť, že:
1. Zákon vplyvu troch celulózových éterov na tekutosť suspenzie binárneho cementového systému rôznych minerálnych prímesí má vlastnosti podobné zákonu vplyvu tekutosti čistej cementovej suspenzie. CMC má malý účinok na kontrolu krvácania a má slabý účinok na zníženie tekutosti; dva druhy HPMC môžu zvýšiť viskozitu suspenzie a výrazne znížiť tekutosť a ten s vyššou viskozitou má zreteľnejší účinok.
2. Medzi prímesami má popolček určitý stupeň zlepšenia počiatočnej a polhodinovej tekutosti čistej suspenzie a obsah 30 % sa môže zvýšiť asi o 30 mm; účinok minerálneho prášku na tekutosť čistej kaše nemá zjavnú pravidelnosť; kremík Aj keď je obsah popola nízky, jeho jedinečná ultrajemnosť, rýchla reakcia a silná adsorpcia výrazne znižujú tekutosť kalu, najmä ak sa pridá 0,15 % HPMC, vyskytnú sa kužeľové formy, ktoré sa nedajú naplniť. Fenomén.
3. Pri kontrole krvácania nie je zjavný popolček a minerálny prášok a oxid kremičitý môže zjavne znížiť množstvo krvácania.
4. Z hľadiska polhodinovej straty tekutosti je hodnota straty popolčeka menšia a hodnota straty skupiny obsahujúcej kremičitý úlet je väčšia.
5. V príslušnom variačnom rozsahu obsahu sú primárne faktory ovplyvňujúce tekutosť kalu, obsah HPMC a kremičitého úletu, či už ide o kontrolu krvácania alebo kontrolu stavu tečenia, je pomerne zrejmé. Vplyv minerálneho prášku a minerálneho prášku je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
3. Pri komplexnom porovnaní testu tekutosti čistej cementovej malty zmiešanej s tromi étermi celulózy je možné vidieť, že
1. Po pridaní troch éterov celulózy sa fenomén krvácania účinne eliminoval a tekutosť malty sa všeobecne znížila. Isté zahusťovanie, efekt zadržiavania vody. CMC má určité spomaľovacie a prevzdušňovacie účinky, slabé zadržiavanie vody a určité straty v priebehu času.
2. Po pridaní CMC sa strata tekutosti malty v priebehu času zvyšuje, čo môže byť spôsobené tým, že CMC je iónový éter celulózy, ktorý ľahko vytvára precipitáciu s Ca2+ v cemente.
3. Porovnanie troch éterov celulózy ukazuje, že CMC má malý vplyv na tekutosť a dva druhy HPMC výrazne znižujú tekutosť malty pri obsahu 1/1000 a ten s vyššou viskozitou je o niečo vyšší. zrejmé.
4. Tri druhy éterov celulózy majú určitý účinok na strhávanie vzduchu, ktorý spôsobí pretečenie povrchových bublín, ale keď obsah HPMC dosiahne viac ako 0,1 %, v dôsledku vysokej viskozity suspenzie bubliny zostanú v kašovitá a nemôže pretiecť.
5. Je zrejmý vodozádržný efekt HPMC, ktorý má významný vplyv na stav zmesi a tekutosť výrazne klesá s nárastom obsahu a je zrejmé zahustenie.
4. Komplexne porovnajte test tekutosti viacerých minerálnych prímesí binárnych cementových materiálov zmiešaných s tromi étermi celulózy.
Ako je možné vidieť:
1. Vplyvový zákon troch celulózových éterov na tekutosť viaczložkovej malty z cementového materiálu je podobný zákonu vplyvu na tekutosť čistej suspenzie. CMC má malý účinok na kontrolu krvácania a má slabý účinok na zníženie tekutosti; dva druhy HPMC môžu zvýšiť viskozitu malty a výrazne znížiť tekutosť a ten s vyššou viskozitou má zreteľnejší účinok.
2. Medzi prímesami má popolček určitý stupeň zlepšenia počiatočnej a polhodinovej tekutosti čistej suspenzie; vplyv troskového prášku na tekutosť čistej suspenzie nemá zjavnú pravidelnosť; aj keď je obsah kremičitého úletu nízky, jeho jedinečná ultrajemnosť, rýchla reakcia a silná adsorpcia spôsobujú, že má veľký redukčný účinok na tekutosť kalu. V porovnaní s výsledkami testov čistej pasty sa však zistilo, že účinok prímesí má tendenciu oslabovať.
3. Pri kontrole krvácania nie je zjavný popolček a minerálny prášok a oxid kremičitý môže zjavne znížiť množstvo krvácania.
4. V príslušnom variačnom rozsahu dávkovania sú primárne faktory ovplyvňujúce tekutosť malty, dávkovanie HPMC a kremičitého úletu, či už ide o kontrolu krvácania alebo kontrolu stavu roztekania, je viac zrejmé, kremičitý úlet 9% Keď je obsah HPMC 0,15%, je ľahké spôsobiť, že plniaca forma sa ťažko plní a vplyv iných prímesí je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
5. Na povrchu malty budú bubliny s tekutosťou väčšou ako 250 mm, ale skupina polotovarov bez éteru celulózy vo všeobecnosti nemá žiadne bubliny alebo len veľmi malé množstvo bublín, čo naznačuje, že éter celulózy má určité strhávanie vzduchu účinok a robí kašu viskóznou. Okrem toho v dôsledku nadmernej viskozity malty so zlou tekutosťou je ťažké, aby vzduchové bubliny vyplávali nahor účinkom vlastnej hmotnosti kaše, ale zostali zadržané v malte a ich vplyv na pevnosť nemôže byť ovplyvnený. ignoroval.
Kapitola 4 Účinky éterov celulózy na mechanické vlastnosti malty
Predchádzajúca kapitola študovala vplyv kombinovaného použitia éteru celulózy a rôznych minerálnych prísad na tekutosť čistej kaše a vysoko tekutej malty. Táto kapitola analyzuje najmä kombinované použitie éteru celulózy a rôznych prímesí na vysoko tekutú maltu a vplyv pevnosti v tlaku a ohybe spojovacej malty a vzťah medzi pevnosťou spojovacej malty v ťahu a éterom celulózy a minerálom. sú tiež zhrnuté a analyzované prímesi.
Podľa výskumu pracovnej výkonnosti éteru celulózy na cementový materiál čistej pasty a malty v kapitole 3 je z hľadiska skúšky pevnosti obsah éteru celulózy 0,1 %.
4.1 Skúška pevnosti v tlaku a ohybe vysoko tekutej malty
Skúmali sa pevnosti v tlaku a ohybe minerálnych prímesí a celulózových éterov vo vysoko tekutej infúznej malte.
4.1.1 Skúška vplyvu na pevnosť v tlaku a ohybe vysoko tekutej malty na báze čistého cementu
Uskutočnil sa vplyv troch druhov éterov celulózy na kompresné a ohybové vlastnosti čistej cementovej vysokotekutej malty v rôznom veku s pevným obsahom 0,1 %.
Analýza skorej pevnosti: Pokiaľ ide o pevnosť v ohybe, CMC má určitý spevňujúci účinok, zatiaľ čo HPMC má určitý redukčný účinok; z hľadiska pevnosti v tlaku má zabudovanie éteru celulózy podobný zákon ako pevnosť v ohybe; viskozita HPMC ovplyvňuje tieto dve sily. Má malý účinok: pokiaľ ide o pomer tlak/záhyb, všetky tri étery celulózy môžu účinne znížiť pomer tlak/záhyb a zvýšiť pružnosť malty. Spomedzi nich má najzreteľnejší účinok HPMC s viskozitou 150 000.
(2) Výsledky sedemdňového porovnávacieho testu pevnosti
Sedemdňová pevnostná analýza: Z hľadiska pevnosti v ohybe a pevnosti v tlaku platí podobný zákon ako pri trojdňovej pevnosti. V porovnaní s trojdňovým stláčaním dochádza k miernemu zvýšeniu pevnosti skladania pod tlakom. Porovnanie údajov rovnakého vekového obdobia však môže vidieť účinok HPMC na zníženie pomeru skladania tlaku. pomerne zrejmé.
(3) Dvadsaťosem dní výsledky porovnávacieho testu pevnosti
Dvadsaťosemdňová pevnostná analýza: Z hľadiska pevnosti v ohybe a pevnosti v tlaku existujú podobné zákony ako pri trojdňovej pevnosti. Pevnosť v ohybe sa zvyšuje pomaly a pevnosť v tlaku sa stále do určitej miery zvyšuje. Porovnanie údajov za rovnaké vekové obdobie ukazuje, že HPMC má zreteľnejší účinok na zlepšenie pomeru kompresie a skladania.
Podľa testu pevnosti v tejto časti sa zistilo, že zlepšenie krehkosti malty je obmedzené CMC a niekedy sa zvýši pomer kompresie k záhybu, čím sa malta stáva krehkejšou. Súčasne, keďže účinok zadržiavania vody je všeobecnejší ako účinok HPMC, éter celulózy, ktorý tu uvažujeme pre test pevnosti, je HPMC s dvoma viskozitami. Hoci HPMC má určitý vplyv na zníženie pevnosti (najmä pre počiatočnú pevnosť), je výhodné znížiť pomer kompresie a lomu, čo je prospešné pre húževnatosť malty. Okrem toho, v kombinácii s faktormi ovplyvňujúcimi tekutosť v kapitole 3, pri štúdiu zloženia prímesí a CE V teste účinku použijeme ako zodpovedajúci CE HPMC (100 000).
4.1.2 Vplyvová skúška pevnosti v tlaku a ohybe minerálnej prímesi vysoko tekutej malty
Podľa testu tekutosti čistej kaše a malty zmiešanej s prímesami v predchádzajúcej kapitole je vidieť, že tekutosť kremičitého úletu je zjavne zhoršená kvôli veľkej potrebe vody, hoci teoreticky môže zlepšiť hustotu a pevnosť na do určitej miery. najmä pevnosť v tlaku, ale je ľahké spôsobiť, že pomer stlačenia k záhybu bude príliš veľký, čo robí charakteristiku krehkosti malty pozoruhodnou a existuje konsenzus, že kremičitý úlet zvyšuje zmršťovanie malty. Zároveň je hodnota zmršťovania malty v porovnaní s betónom vzhľadom na chýbajúce skeletové zmrašťovanie hrubého kameniva relatívne veľká. V prípade malty (najmä špeciálnej malty, ako je lepiaca malta a omietková malta) je často najväčšou škodou zmršťovanie. V prípade trhlín spôsobených stratou vody nie je pevnosť často najdôležitejším faktorom. Preto bol kremičitý úlet vyradený ako prímes a na skúmanie vplyvu jeho kompozitného účinku s éterom celulózy na pevnosť sa použil iba popolček a minerálny prášok.
4.1.2.1 Schéma skúšok pevnosti v tlaku a ohybe vysoko tekutej malty
V tomto experimente bol použitý podiel malty v 4.1.1 a obsah éteru celulózy bol stanovený na 0,1 % a porovnaný so slepou skupinou. Úroveň dávkovania testu prímesí je 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.1.2.2 Výsledky skúšok pevnosti v tlaku a ohybe a analýzy vysoko tekutej malty
Z hodnoty testu pevnosti v tlaku je možné vidieť, že 3D pevnosť v tlaku po pridaní HPMC je asi o 5/VIPa nižšia ako u slepej skupiny. Vo všeobecnosti platí, že so zvyšujúcim sa množstvom pridávanej prísady má pevnosť v tlaku klesajúcu tendenciu. . Pokiaľ ide o prísady, pevnosť skupiny minerálneho prášku bez HPMC je najlepšia, zatiaľ čo pevnosť skupiny popolčeka je o niečo nižšia ako pevnosť skupiny minerálneho prášku, čo naznačuje, že minerálny prášok nie je taký aktívny ako cement, a jeho začlenenie mierne zníži počiatočnú pevnosť systému. Popolček s horšou aktivitou výrazne znižuje pevnosť. Dôvodom analýzy by malo byť, že popolček sa podieľa hlavne na sekundárnej hydratácii cementu a neprispieva výrazne k skorej pevnosti malty.
Z hodnôt testu pevnosti v ohybe je vidieť, že HPMC má stále nepriaznivý vplyv na pevnosť v ohybe, ale keď je obsah prímesi vyšší, jav znižovania pevnosti v ohybe už nie je zrejmý. Dôvodom môže byť účinok HPMC na zadržiavanie vody. Rýchlosť straty vody na povrchu skúšobného bloku malty je spomalená a vody na hydratáciu je relatívne dostatok.
Čo sa týka prímesí, pevnosť v ohybe vykazuje klesajúcu tendenciu so zvyšovaním obsahu prímesí a pevnosť v ohybe skupiny minerálnych práškov je tiež o niečo väčšia ako v prípade skupiny popolčekov, čo naznačuje, že aktivita minerálneho prášku je väčšia ako u popolčeka.
Z vypočítanej hodnoty kompresného pomeru je možné vidieť, že pridanie HPMC účinne zníži kompresný pomer a zlepší pružnosť malty, ale v skutočnosti je to na úkor podstatného zníženia pevnosti v tlaku.
Čo sa týka prímesí, so zvyšujúcim sa množstvom prímesí má pomer stlačenia a záhybov tendenciu sa zvyšovať, čo naznačuje, že prímes neprispieva k pružnosti malty. Okrem toho je možné zistiť, že pomer stlačenia malty bez HPMC sa s pridaním prímesi zvyšuje. Nárast je o niečo väčší, to znamená, že HPMC môže do určitej miery zlepšiť krehnutie malty spôsobené pridaním prísad.
Je vidieť, že pre pevnosť v tlaku 7d už nepriaznivé účinky prímesí nie sú zrejmé. Hodnoty pevnosti v tlaku sú približne rovnaké pri každej úrovni dávkovania prímesi a HPMC má stále pomerne zjavnú nevýhodu pevnosti v tlaku. účinok.
Je vidieť, že z hľadiska pevnosti v ohybe má prímes nepriaznivý vplyv na odolnosť v ohybe 7d ako celok a lepšie dopadla iba skupina minerálnych práškov, v zásade udržiavaná na 11-12MPa.
Je vidieť, že prímes má nepriaznivý vplyv z hľadiska pomeru vtlačenia. So zvyšujúcim sa množstvom prímesi sa postupne zvyšuje pomer vtlačenia, to znamená, že malta je krehká. HPMC môže zjavne znížiť pomer stlačenia a záhybu a zlepšiť krehkosť malty.
Je vidieť, že z pevnosti v tlaku 28d mala prímes zreteľnejší priaznivý vplyv na neskoršiu pevnosť a pevnosť v tlaku sa zvýšila o 3-5MPa, čo je spôsobené najmä mikroplniacim účinkom prímesi. a pucolánová látka. Sekundárny hydratačný efekt materiálu môže na jednej strane využiť a spotrebovať hydroxid vápenatý vznikajúci hydratáciou cementu (hydroxid vápenatý je slabá fáza v malte a jeho obohatenie v prechodovej zóne rozhrania je škodlivé pre pevnosť), generovanie viac Viac hydratačných produktov na druhej strane podporuje stupeň hydratácie cementu a robí maltu hustejšou. HPMC má stále významný nepriaznivý vplyv na pevnosť v tlaku a pevnosť v oslabení môže dosiahnuť viac ako 10 MPa. Aby sa analyzovali dôvody, HPMC vnáša určité množstvo vzduchových bublín do procesu miešania malty, čo znižuje kompaktnosť telesa malty. Toto je jeden dôvod. HPMC sa ľahko adsorbuje na povrchu pevných častíc za vzniku filmu, ktorý bráni procesu hydratácie a prechodová zóna rozhrania je slabšia, čo neprispieva k pevnosti.
Je možné vidieť, že pokiaľ ide o pevnosť v ohybe 28d, údaje majú väčší rozptyl ako pevnosť v tlaku, ale stále je možné vidieť nepriaznivý účinok HPMC.
Je možné vidieť, že z hľadiska pomeru kompresie a redukcie je HPMC všeobecne prospešná na zníženie pomeru kompresie a redukcie a na zlepšenie húževnatosti malty. V jednej skupine sa so zvyšujúcim sa množstvom prímesí zvyšuje pomer kompresie a lomu. Analýza dôvodov ukazuje, že prímes má zjavné zlepšenie neskoršej pevnosti v tlaku, ale obmedzené zlepšenie neskoršej pevnosti v ohybe, čo vedie k pomeru kompresie a lomu. zlepšenie.
4.2 Skúšky pevnosti lepenej malty v tlaku a v ohybe
Aby sa preskúmal vplyv éteru celulózy a prímesí na pevnosť v tlaku a ohybe lepenej malty, experiment stanovil obsah éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) ako 0,30 % suchej hmotnosti malty. a porovnať s prázdnou skupinou.
Prímesi (popolček a troska) sa stále testujú na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.2.1 Schéma skúšky pevnosti v tlaku a v ohybe lepenej malty
4.2.2 Výsledky skúšok a analýza vplyvu pevnosti v tlaku a v ohybe lepenej malty
Z experimentu je zrejmé, že HPMC je zjavne nepriaznivá z hľadiska pevnosti spojovacej malty v tlaku 28d, čo spôsobí pokles pevnosti o cca 5MPa, ale kľúčovým ukazovateľom pre posúdenie kvality spojovacej malty nie je pevnosť v tlaku, takže je prijateľná; Keď je obsah zmesi 20 %, pevnosť v tlaku je relatívne ideálna.
Z experimentu je zrejmé, že z hľadiska pevnosti v ohybe nie je zníženie pevnosti spôsobené HPMC veľké. Je možné, že lepiaca malta má slabú tekutosť a zjavné plastické vlastnosti v porovnaní s vysoko tekutou maltou. Pozitívne účinky šmykľavosti a zadržiavania vody účinne kompenzujú niektoré negatívne účinky zavádzania plynu na zníženie kompaktnosti a oslabenia rozhrania; prímesi nemajú zjavný vplyv na pevnosť v ohybe a údaje skupiny popolčekov mierne kolíšu.
Z experimentov je zrejmé, že pokiaľ ide o pomer znižovania tlaku, vo všeobecnosti zvýšenie obsahu prímesí zvyšuje pomer znižovania tlaku, čo je nepriaznivé pre húževnatosť malty; HPMC má priaznivý účinok, ktorý môže znížiť pomer zníženia tlaku o 0.5 vyššie, treba zdôrazniť, že podľa “JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Tenká omietka Vonkajšia stena Systém vonkajšej izolácie” vo všeobecnosti neexistuje žiadna povinná požiadavka pre pomer stlačenia a skladania v detekčnom indexe lepiacej malty a pomer stlačenia a skladania je hlavne Používa sa na obmedzenie krehkosti omietkovej malty a tento index sa používa iba ako referencia pre flexibilitu lepenia malta.
4.3 Skúška lepiacej pevnosti lepiacej malty
Ak chcete preskúmať zákon vplyvu kompozitnej aplikácie éteru celulózy a prímesí na pevnosť spoja lepenej malty, pozrite si „JG/T3049.1998 Tmel pre interiér budov“ a „JG 149.2003 Expandovaná polystyrénová doska na tenké omietky vonkajších stien“ Izolácia System“, vykonali sme skúšku pevnosti spojovacej malty s použitím pomeru spojovacej malty v tabuľke 4.2.1 a stanovením obsahu éteru celulózy HPMC (viskozita 100 000) na 0 suchej hmotnosti malty 0,30 % a porovnali sa s prázdnou skupinou.
Prímesi (popolček a troska) sa stále testujú na 0 %, 10 %, 20 % a 30 %.
4.3.1 Skúšobná schéma pevnosti väzby spojovacej malty
4.3.2 Výsledky skúšok a analýza pevnosti väzby spojovacej malty
(1) Výsledky 14d testu pevnosti spoja spojovacej malty a cementovej malty
Z experimentu je možné vidieť, že skupiny pridané s HPMC sú výrazne lepšie ako slepá skupina, čo naznačuje, že HPMC je prospešná pre pevnosť spoja, hlavne preto, že účinok HPMC na zadržiavanie vody chráni vodu na spojovacom rozhraní medzi maltou a skúšobný blok cementovej malty. Spojovacia malta na rozhraní je plne hydratovaná, čím sa zvyšuje pevnosť spoja.
Pokiaľ ide o prísady, pevnosť spoja je relatívne vysoká pri dávke 10%, a hoci stupeň hydratácie a rýchlosť cementu možno zlepšiť vysokým dávkovaním, povedie to k zníženiu celkového stupňa hydratácie cementu. materiál, čo spôsobuje lepkavosť. zníženie pevnosti uzla.
Z experimentu je vidieť, že z hľadiska testovacej hodnoty časovej náročnosti prevádzky sú dáta relatívne diskrétne a prímes málo účinkuje, ale vo všeobecnosti je v porovnaní s pôvodnou intenzitou určitý pokles, resp. pokles HPMC je menší ako pokles v slepej skupine, čo naznačuje, že Dospelo sa k záveru, že účinok HPMC na zadržiavanie vody je prospešný pre zníženie disperzie vody, takže pokles pevnosti spoja malty klesá po 2,5 h.
(2) Výsledky 14d testu pevnosti spoja lepiacej malty a dosky z expandovaného polystyrénu
Z experimentu je zrejmé, že skúšobná hodnota pevnosti spojenia medzi lepiacou maltou a polystyrénovou doskou je diskrétnejšia. Vo všeobecnosti je možné vidieť, že skupina zmiešaná s HPMC je účinnejšia ako slepá skupina vďaka lepšej retencii vody. No, zapracovanie prísad znižuje stabilitu testu pevnosti spoja.
4.4 Zhrnutie kapitoly
1. Pre vysoko tekutú maltu má s pribúdajúcim vekom pomer stlačenia a záhybov stúpajúcu tendenciu; zapracovanie HPMC má zjavný vplyv na zníženie pevnosti (zreteľnejší je pokles pevnosti v tlaku), čo vedie aj k zníženiu pomeru skladania v tlaku, to znamená, že HPMC má zjavnú pomoc pri zlepšovaní húževnatosti malty. . Pokiaľ ide o trojdňovú pevnosť, popolček a minerálny prášok môžu mierne prispieť k pevnosti pri 10%, zatiaľ čo pevnosť pri vysokom dávkovaní klesá a pomer drvenia sa zvyšuje s nárastom minerálnych prímesí; v sedemdňovej pevnosti, dve prímesi majú malý vplyv na pevnosť, ale celkový účinok zníženia pevnosti popolčeka je stále zrejmý; čo sa týka 28-dňovej pevnosti, dve prímesi prispeli k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybe. Oba boli mierne zvýšené, ale pomer tlak-násobok sa stále zvyšoval so zvyšujúcim sa obsahom.
2. Pre 28d pevnosť v tlaku a ohybe lepenej malty, keď je obsah prímesí 20 %, je výkon v tlaku a v ohybe lepší a prímes stále vedie k malému zvýšeniu pomeru záhybov v tlaku, čo odráža jej nepriaznivé vlastnosti. vplyv na húževnatosť malty; HPMC vedie k výraznému zníženiu pevnosti, ale môže výrazne znížiť pomer kompresie k záhybu.
3. Pokiaľ ide o pevnosť spoja lepenej malty, HPMC má určitý priaznivý vplyv na pevnosť spoja. Analýza by mala byť taká, že jej efekt zadržiavania vody znižuje stratu vlhkosti malty a zabezpečuje dostatočnú hydratáciu; Vzťah medzi obsahom zmesi nie je pravidelný a celkový výkon je lepší s cementovou maltou, keď je obsah 10%.
Kapitola 5 Metóda predpovedania pevnosti v tlaku malty a betónu
V tejto kapitole je navrhnutá metóda predikcie pevnosti materiálov na báze cementu na základe koeficientu aktivity prímesí a teórie pevnosti FERET. Maltu si najskôr predstavíme ako špeciálny druh betónu bez hrubého kameniva.
Je dobre známe, že pevnosť v tlaku je dôležitým ukazovateľom pre materiály na báze cementu (betón a malta), ktoré sa používajú ako konštrukčné materiály. Kvôli mnohým ovplyvňujúcim faktorom však neexistuje matematický model, ktorý by dokázal presne predpovedať jej intenzitu. To spôsobuje určité nepohodlie pri navrhovaní, výrobe a používaní malty a betónu. Existujúce modely pevnosti betónu majú svoje výhody a nevýhody: niektoré predpovedajú pevnosť betónu prostredníctvom pórovitosti betónu z bežného hľadiska pórovitosti pevných materiálov; niektoré sa zameriavajú na vplyv pomeru vody a spojiva na pevnosť. Tento článok kombinuje najmä koeficient aktivity pucolánovej prímesi s Feretovou teóriou pevnosti a robí niektoré vylepšenia, aby bolo relatívne presnejšie predpovedať pevnosť v tlaku.
5.1 Feretova teória sily
V roku 1892 Feret vytvoril najskorší matematický model na predpovedanie pevnosti v tlaku. Za predpokladu daných betónových surovín je prvýkrát navrhnutý vzorec na predpovedanie pevnosti betónu.
Výhodou tohto vzorca je, že koncentrácia zálievky, ktorá koreluje s pevnosťou betónu, má presne definovaný fyzikálny význam. Zároveň sa berie do úvahy vplyv obsahu vzduchu a správnosť vzorca sa dá fyzikálne dokázať. Zdôvodnenie tohto vzorca je, že vyjadruje informáciu, že existuje hranica pevnosti betónu, ktorú je možné získať. Nevýhodou je, že ignoruje vplyv veľkosti častíc kameniva, tvaru častíc a typu kameniva. Pri predpovedaní pevnosti betónu v rôznom veku úpravou hodnoty K sa vzťah medzi rôznou pevnosťou a vekom vyjadrí ako súbor divergencií cez počiatok súradníc. Krivka je nekonzistentná so skutočnou situáciou (najmä ak je vek dlhší). Samozrejme, tento vzorec navrhnutý Feretom je určený pre maltu 10,20 MPa. Nedokáže sa plne prispôsobiť zlepšovaniu pevnosti betónu v tlaku a vplyvom pribúdajúcich zložiek v dôsledku pokroku technológie maltových betónov.
Tu sa uvažuje, že pevnosť betónu (najmä pre obyčajný betón) závisí hlavne od pevnosti cementovej malty v betóne a pevnosť cementovej malty závisí od hustoty cementovej pasty, to znamená od objemového percenta. cementového materiálu v paste.
Teória úzko súvisí s vplyvom faktora pórovitosti na pevnosť. Avšak, pretože teória bola predložená skôr, vplyv prísad prísad na pevnosť betónu sa nezohľadnil. Vzhľadom na to tento článok predstaví koeficient vplyvu prímesí založený na koeficiente aktivity pre čiastočnú korekciu. Súčasne sa na základe tohto vzorca rekonštruuje koeficient vplyvu pórovitosti na pevnosť betónu.
5.2 Koeficient aktivity
Koeficient aktivity Kp sa používa na opis vplyvu pucolánových materiálov na pevnosť v tlaku. Je zrejmé, že to závisí od charakteru samotného pucolánového materiálu, ale aj od veku betónu. Princípom stanovenia súčiniteľa aktivity je porovnanie pevnosti v tlaku štandardnej malty s pevnosťou v tlaku inej malty s pucolánovými prímesami a nahradenie cementu rovnakým množstvom cementu kvality (krajina p je skúška súčiniteľa aktivity. Použite náhradné percentá). Pomer týchto dvoch intenzít sa nazýva koeficient aktivity fO), kde t je vek malty v čase skúšania. Ak je fO) menšie ako 1, aktivita puzolánu je menšia ako aktivita cementu r. Naopak, ak je fO) väčšie ako 1, pucolán má vyššiu reaktivitu (zvyčajne sa to stane, keď sa pridá kremičitý úlet).
Pre bežne používaný koeficient aktivity pri 28-dňovej pevnosti v tlaku podľa ((GBT18046.2008 Granulovaný prášok z vysokopecnej trosky používaný v cemente a betóne) H90 je koeficient aktivity prášku granulovanej vysokopecnej trosky v štandardnej cementovej malte Pevnostný pomer získaný nahradením 50 % cementu na základe testu podľa ((GBT1596.2005 Popolček používaný v cemente a betóne), koeficient aktivity popolčeka sa získa po nahradení 30 % cementu na základe štandardnej cementovej malty; test Podľa „GB.T27690.2011 Kremičitý dym pre maltu a betón“ je koeficient aktivity kremičitého dymu pomer pevnosti získaný nahradením 10 % cementu na základe štandardnej skúšky cementovej malty.
Vo všeobecnosti je granulovaný prášok z vysokopecnej trosky Kp = 0,95～1,10, popolček Kp=0,7-1,05, oxid kremičitý Kp=1,00～1.15. Predpokladáme, že jeho vplyv na pevnosť je nezávislý od cementu. To znamená, že mechanizmus pucolánovej reakcie by mal byť riadený reaktivitou pucolánu, nie rýchlosťou zrážania vápna pri hydratácii cementu.
5.3 Koeficient vplyvu prímesí na pevnosť
5.4 Koeficient vplyvu spotreby vody na pevnosť
5.5 Koeficient vplyvu zloženia kameniva na pevnosť
Podľa názorov profesorov PK Mehta a PC Aitcin v USA, aby sa súčasne dosiahli najlepšie spracovateľské a pevnostné vlastnosti HPC, objemový pomer cementovej kaše ku kamenivu by mal byť 35:65 [4810] Pretože celkovej plasticity a tekutosti Celkové množstvo kameniva betónu sa príliš nemení. Pokiaľ pevnosť samotného základného materiálu kameniva spĺňa požiadavky špecifikácie, vplyv celkového množstva kameniva na pevnosť sa ignoruje a celkovú integrálnu frakciu možno určiť v rozmedzí 60 – 70 % podľa požiadaviek na pokles. .
Teoreticky sa predpokladá, že pomer hrubého a jemného kameniva bude mať určitý vplyv na pevnosť betónu. Ako všetci vieme, najslabšou časťou betónu je prechodová zóna medzi kamenivom a cementom a pastami iných cementových materiálov. Preto je konečné zlyhanie bežného betónu spôsobené počiatočným poškodením prechodovej zóny rozhrania pod napätím spôsobeným faktormi, ako je zaťaženie alebo zmena teploty. spôsobené neustálym vývojom trhlín. Preto, keď je stupeň hydratácie podobný, čím väčšia je prechodová zóna rozhrania, tým ľahšie sa počiatočná trhlina po koncentrácii napätia rozvinie na dlhú priechodnú trhlinu. To znamená, že čím je hrubšie kamenivo s pravidelnejšími geometrickými tvarmi a väčšími mierkami v prechodovej zóne rozhrania, tým väčšia je pravdepodobnosť koncentrácie napätia v počiatočných trhlinách a makroskopicky sa prejavuje, že pevnosť betónu rastie s nárastom hrubého kameniva. pomer. znížená. Vyššie uvedený predpoklad však je, že sa vyžaduje stredný piesok s veľmi malým obsahom bahna.
Miera piesku má tiež určitý vplyv na pokles. Preto môže byť rýchlosť piesku prednastavená podľa požiadaviek na spadnutie a môže byť určená v rozmedzí 32 % až 46 % pre obyčajný betón.
Množstvo a rozmanitosť prímesí a minerálnych prímesí sa určuje skúšobnou zmesou. V bežnom betóne by množstvo minerálnej prísady malo byť menšie ako 40 %, kým vo vysokopevnostnom betóne by kremičitý úlet nemal prekročiť 10 %. Množstvo cementu by nemalo byť väčšie ako 500 kg/m3.
5.6 Aplikácia tejto predikčnej metódy na usmernenie príkladu výpočtu pomeru zmesi
Použité materiály sú nasledovné:
Cementom je cement E042,5 vyrobený v Lubi Cement Factory, mesto Laiwu, provincia Shandong, a jeho hustota je 3,19/cm3;
Popolček je guľový popol II. stupňa vyrábaný elektrárňou Jinan Huangtai a jeho koeficient aktivity je 0,828, jeho hustota je 2,59/cm3;
Kremičitý úlet vyrobený spoločnosťou Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. má koeficient aktivity 1,10 a hustotu 2,59/cm3;
Suchý riečny piesok Taian má hustotu 2,6 g/cm3, objemovú hmotnosť 1480 kg/m3 a modul jemnosti Mx=2,8;
Jinan Ganggou vyrába 5-'25 mm suchý drvený kameň s objemovou hmotnosťou 1500 kg/m3 a hustotou približne 2,7∥cm3;
Použitým činidlom na znižovanie obsahu vody je vlastnoručne vyrobené alifatické vysokoúčinné činidlo redukujúce vodu s mierou znižovania obsahu vody 20 %; špecifické dávkovanie sa určuje experimentálne podľa požiadaviek prepadu. Skúšobná príprava betónu C30, spád musí byť väčší ako 90 mm.
1. pevnosť formulácie
2. kvalita piesku
3. Určenie faktorov ovplyvňujúcich každú intenzitu
4. Pýtajte sa na spotrebu vody
5. Dávkovanie prípravku znižujúceho vodu sa upravuje podľa potreby poklesu. Dávka je 1 % a do hmoty sa pridá Ma=4 kg.
6. Týmto spôsobom sa získa výpočtový pomer
7. Po skúšobnom zmiešaní môže spĺňať požiadavky na pokles. Nameraná pevnosť v tlaku 28d je 39,32MPa, čo spĺňa požiadavky.
5.7 Zhrnutie kapitoly
V prípade ignorovania interakcie prísad I a F sme diskutovali o koeficiente aktivity a Feretovej pevnostnej teórii a získali sme vplyv viacerých faktorov na pevnosť betónu:
1 Koeficient vplyvu prísady do betónu
2 Koeficient vplyvu spotreby vody
3 Koeficient vplyvu zloženia kameniva
4 Skutočné porovnanie. Je overené, že metóda predikcie pevnosti betónu 28d vylepšená o koeficient aktivity a Feretova teória pevnosti je v dobrej zhode so skutočným stavom a možno ju použiť na usmernenie prípravy malty a betónu.
Kapitola 6 Záver a výhľad
6.1 Hlavné závery
Prvá časť komplexne porovnáva test tekutosti čistej kaše a malty rôznych minerálnych prímesí zmiešaných s tromi druhmi éterov celulózy a nachádza tieto hlavné pravidlá:
1. Éter celulózy má určité spomaľovacie a prevzdušňujúce účinky. Medzi nimi má CMC slabý účinok na zadržiavanie vody pri nízkej dávke a má určitú stratu v priebehu času; zatiaľ čo HPMC má významný účinok zadržiavania vody a zahusťovania, čo výrazne znižuje tekutosť čistej buničiny a malty, a zahusťovací účinok HPMC s vysokou nominálnou viskozitou je mierne zrejmý.
2. Spomedzi prímesí sa do určitej miery zlepšila počiatočná a polhodinová tekutosť popolčeka na čistej suspenzii a malte. 30 % obsah testu čistej kaše sa môže zvýšiť asi o 30 mm; tekutosť minerálneho prášku na čistej kaši a malte Neexistuje žiadne zjavné pravidlo vplyvu; aj keď je obsah kremičitého úletu nízky, jeho jedinečná ultrajemnosť, rýchla reakcia a silná adsorpcia spôsobujú, že má výrazný znížený účinok na tekutosť čistej kaše a malty, najmä ak sa zmieša s 0,15 % HPMC, dôjde k jav, že kužeľovú matricu nemožno naplniť. V porovnaní s výsledkami testu čistej suspenzie sa zistilo, že účinok prímesi v teste malty má tendenciu oslabovať. Pokiaľ ide o kontrolu krvácania, popolček a minerálny prášok nie sú zrejmé. Kremičitý výpar môže výrazne znížiť množstvo krvácania, ale neprispieva k zníženiu tekutosti a straty malty v priebehu času a je ľahké skrátiť prevádzkový čas.
3. V príslušnom rozsahu zmien dávkovania sú relatívne zrejmé faktory ovplyvňujúce tekutosť suspenzie na báze cementu, dávkovanie HPMC a kremičitého úletu, a to ako pri kontrole krvácania, tak pri kontrole stavu prúdenia. Vplyv uhoľného popola a minerálneho prášku je sekundárny a zohráva pomocnú nastavovaciu úlohu.
4. Tri druhy éterov celulózy majú určitý vzduchový efekt, ktorý spôsobí pretekanie bublín na povrchu čistej kaše. Keď však obsah HPMC dosiahne viac ako 0,1 %, v dôsledku vysokej viskozity suspenzie sa bubliny nemôžu zadržiavať v suspenzii. pretečeniu. Na povrchu malty s tekutosťou nad 250 ram budú bubliny, ale slepá skupina bez éteru celulózy vo všeobecnosti nemá žiadne bubliny alebo len veľmi malé množstvo bublín, čo naznačuje, že éter celulózy má určitý vzduchový efekt a vytvára kašu. viskózna. Okrem toho v dôsledku nadmernej viskozity malty so zlou tekutosťou je ťažké, aby vzduchové bubliny vyplávali nahor účinkom vlastnej hmotnosti kaše, ale zostali zadržané v malte a ich vplyv na pevnosť nemôže byť ovplyvnený. ignoroval.
Časť II Mechanické vlastnosti malty
1. Pre maltu s vysokou tekutosťou má s rastúcim vekom pomer drvenia stúpajúci trend; pridanie HPMC má výrazný vplyv na zníženie pevnosti (zreteľnejší je pokles pevnosti v tlaku), čo vedie aj k drveniu. Zníženie pomeru, teda HPMC má zjavnú pomoc pri zlepšovaní húževnatosti malty. Pokiaľ ide o trojdňovú pevnosť, popolček a minerálny prášok môžu mierne prispieť k pevnosti pri 10%, zatiaľ čo pevnosť pri vysokom dávkovaní klesá a pomer drvenia sa zvyšuje s nárastom minerálnych prímesí; v sedemdňovej pevnosti, dve prímesi majú malý vplyv na pevnosť, ale celkový účinok zníženia pevnosti popolčeka je stále zrejmý; čo sa týka 28-dňovej pevnosti, dve prímesi prispeli k pevnosti, pevnosti v tlaku a ohybe. Oba boli mierne zvýšené, ale pomer tlak-násobok sa stále zvyšoval so zvyšujúcim sa obsahom.
2. Pre 28d pevnosť v tlaku a ohybe lepenej malty, keď je obsah prímesí 20 %, sú pevnosti v tlaku a ohybe lepšie a prímes stále vedie k malému zvýšeniu pomeru tlaku k záhybu, čo odráža jeho vplyv na maltu. Nepriaznivé účinky húževnatosti; HPMC vedie k výraznému zníženiu pevnosti.
3. Pokiaľ ide o pevnosť väzby lepenej malty, HPMC má určitý priaznivý vplyv na pevnosť väzby. Analýza by mala byť taká, že jej vodozádržný účinok znižuje straty vody v malte a zabezpečuje dostatočnú hydratáciu. Pevnosť spoja súvisí s prímesou. Vzťah medzi dávkovaním nie je pravidelný a celkový výkon je lepší s cementovou maltou, keď je dávkovanie 10 %.
4. CMC nie je vhodný pre cementové materiály na báze cementu, jeho vodozádržný efekt nie je zrejmý a zároveň spôsobuje, že malta je krehkejšia; zatiaľ čo HPMC môže účinne znížiť pomer kompresie k záhybu a zlepšiť húževnatosť malty, ale je to na úkor podstatného zníženia pevnosti v tlaku.
5. Komplexné požiadavky na tekutosť a pevnosť, vhodnejší je obsah HPMC 0,1 %. Keď sa popolček používa na štrukturálnu alebo vystuženú maltu, ktorá vyžaduje rýchle vytvrdnutie a skorú pevnosť, dávka by nemala byť príliš vysoká a maximálna dávka je asi 10 %. Požiadavky; berúc do úvahy faktory, ako je slabá objemová stabilita minerálneho prášku a kremičitého úletu, mali by byť kontrolované na 10 % a n 3 %. Účinky prímesí a éterov celulózy nie sú významne korelované s
majú nezávislý účinok.
Tretia časť V prípade ignorovania interakcie medzi prísadami sa prostredníctvom diskusie o koeficiente aktivity minerálnych prísad a Feretovej pevnostnej teórii získa zákon vplyvu viacerých faktorov na pevnosť betónu (malty):
1. Koeficient vplyvu minerálnych prísad
2. Koeficient vplyvu spotreby vody
3. Faktor ovplyvňujúci zloženie kameniva
4. Aktuálne porovnanie ukazuje, že metóda predikcie pevnosti betónu 28d vylepšená o koeficient aktivity a Feretovu teóriu pevnosti je v dobrej zhode so skutočnou situáciou a možno ju použiť na usmernenie prípravy malty a betónu.
6.2 Nedostatky a vyhliadky
Tento článok študuje hlavne tekutosť a mechanické vlastnosti čistej pasty a malty binárneho cementového systému. Vplyv a vplyv spoločného pôsobenia viaczložkových cementových materiálov je potrebné ďalej skúmať. V skúšobnej metóde možno použiť konzistenciu malty a stratifikáciu. Vplyv éteru celulózy na konzistenciu a zadržiavanie vody v malte sa študuje podľa stupňa éteru celulózy. Okrem toho sa má študovať aj mikroštruktúra malty pri zloženom pôsobení éteru celulózy a minerálnej prímesi.
Éter celulózy je dnes jednou z nevyhnutných prísad do rôznych mált. Jeho dobrý účinok na zadržiavanie vody predlžuje prevádzkový čas malty, robí maltu dobrú tixotropiu a zlepšuje húževnatosť malty. Je vhodný na stavbu; a aplikácia popolčeka a minerálneho prášku ako priemyselného odpadu v malte môže tiež priniesť veľké ekonomické a environmentálne výhody
Čas odoslania: 29. september 2022