HPMC sa používa v betóne

Úvod

V súčasnosti sa pena používaná na výrobu penového betónu môže použiť na výrobu penového betónu len vtedy, keď má dostatočnú húževnatosť a stabilitu po zmiešaní s kašou a nemá nepriaznivý vplyv na kondenzáciu a tvrdnutie cementových materiálov. Na základe toho sa prostredníctvom experimentov študovalo pridávanie hydroxypropylmetylcelulózy (HPMC), čo je druh látky stabilizujúcej penu, na zlepšenie vlastností recyklovaného mikropráškového penového betónu.

Samotná pena kvalita dobrá zlá určuje kvalitu betónu, najmä v regeneračnom práškovom penovom betóne, odpadovom betóne po drvení, prášku z guľového mlyna, vyrobeného vlastnou existenciou veľa nerovných a s časticami a pórmi hrán a rohov v porovnaní s bežnou penou betónu, bubliny recyklovaného prášku v penovom betóne pri mechanickom náraze sú závažnejšie. Preto čím lepšia je húževnatosť, malá veľkosť pórov, rovnomernosť a disperzia peny v kaši, tým lepšia je kvalita recyklovaného mikropráškového penobetónu. Je však veľmi dôležité vyrábať peny s vysokou húževnatosťou, rovnakou veľkosťou pórov a tvarom. V procese použitia penotvorného činidla zohráva veľmi dôležitú úlohu stabilizátor peny. Väčšinu penového stabilizátora tvorí lepidlový materiál, ktorý môže pri rozpustení vo vode zvýšiť viskozitu roztoku a zmeniť jeho tekutosť. Pri použití spolu s penidlom priamo zvyšuje viskozitu tekutého filmu peny, zvyšuje elasticitu bublín a povrchovú pevnosť tekutého filmu.1 test

1.1 suroviny

(1) Cement: 42,5 obyčajného portlandského cementu.

(2) Recyklovaný jemný prášok: Vzorky betónu opustené v laboratóriu boli vybrané a rozdrvené na častice s veľkosťou častíc menšou ako 15 mm čeľusťovým drvičom a potom vložené do guľového mlyna na mletie. V tomto experimente bol vybraný mikroprášok pripravený časom mletia 60 minút.

(3) Penotvorné činidlo: mydlové penidlo, neutrálna svetložltá viskózna kvapalina.

(4) Stabilizátor peny: hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC), priemyselné stavebné materiály, prášok, ľahko rozpustný vo vode.

(5) Voda: pitná voda. Hlavné fyzikálne vlastnosti cementových materiálov.

1.2 Návrh a výpočet zmiešavacieho pomeru

1.2.1 Návrh mixu

Počas pokusu sa môže zvýšiť alebo znížiť obsah obnoviteľného práškového penového betónu v obsahu, aby sa upravila veľkosť suchej hustoty, prostredníctvom formovania veľkosti rozdielu objemu vzorky, skutočnej veľkosti a dizajnu až po hrubý odhad stupňa chyby konštrukčného experimentu, obnoviteľná prášková pena kontrola tekutosti betónu veľkosti kalu v rozmedzí 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Výpočet zmiešavacieho pomeru

Každý pomerový dizajn výlisku 9 skupín štandardných blokov (100 mm x 100 mm x 100 mm), štandard

Celkový objem testovacieho bloku V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, nastavte celkový objem V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, dávkovanie penidla M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 kg, voda potrebná na riedenie penidla je MWO.

2. Experimentálne výsledky a diskusia

Úpravou dávkovania HPMC sa analyzoval vplyv rôznych penových systémov na základné vlastnosti recyklovaného mikropráškového penobetónu. Testovali sa mechanické vlastnosti každej vzorky.

2.1 Vplyv dávkovania HPMC na výkon peny

Najprv sa pozrime na „tenké bubliny“ a „hrubé bubliny“. Pena je disperzia plynu v kvapaline. Bubliny možno rozdeliť na „tenké bubliny“ s väčším množstvom tekutiny a menej plynu a „hrubé bubliny“ s väčším množstvom tekutiny a menším množstvom plynu. Vzhľadom na existenciu veľkého množstva vodných bublín a vysokej tekutosti je penová betónová suspenzia veľmi tenká a bublinková voda je viac, ľahko sa vytvára gravitačná drenáž, takže recyklovaný práškový penový betón pripravený nízkou pevnosťou je viac spojené póry, je horšia pena. Plyn viac tekutý menej peny, tvorba stómie je hustá, oddelená len tenkou vrstvou vodného filmu, akumulácia hustoty peny je relatívne tenká hustota bublín, formovanie z regenerácie mikropráškového penového betónu uzavreté póry, vysoká pevnosť, vysoká - kvalitná pena.

So zvyšovaním dávky HPMC sa hustota peny postupne zvyšovala, čo naznačuje, že pena je čoraz hustejšia, peniace činidlo násobiace sa približne pred 0,4 % má mierne zvýšený účinok, viac ako 0,4 % po inhibičnom účinku, čo naznačuje, že viskozita roztoku penotvorného činidla sa zvyšuje, čo ovplyvňuje schopnosť penenia. So zvyšovaním dávky HPMC sa sekrécia peny a vzdialenosť usadzovania postupne numericky znižujú. Pred 0,4% je rýchlosť poklesu veľká a keď rýchlosť presiahne 0,4%, rýchlosť sa zníži, čo naznačuje, že so zvyšujúcou sa viskozitou roztoku penotvorného činidla nie je ľahké vypúšťať kvapalinu vo filme bublinkovej kvapaliny alebo je vypúšťanie veľmi malé a kvapalina medzi bublinami nepreteká ľahko. Hrúbka bublinkového tekutého filmu pomaly klesá, čas prasknutia bublín sa predlžuje, povrchová pevnosť bublinkového tekutého filmu sa zvyšuje, pena má tiež určitý stupeň elasticity, aby sa zabezpečila stabilita peny

Bol výrazne vylepšený. Hodnota vzdialenosti usadzovania po 0,4 % tiež odráža, že pena je v tomto čase relatívne stabilná. Penový stroj sa ťažko napeňuje pri 0,8 % a výkon peny je najlepší pri 0,4 % a hustota peny je v tomto čase 59 kg/m3.

2.2 Vplyv obsahu HPMC na kvalitu recyklovanej mikropráškovej penovej betónovej suspenzie

So zvyšujúcim sa obsahom HPMC sa zvyšuje konzistencia kalu. Keď je obsah menší ako 0,4 %, konzistencia sa zvyšuje pomaly a rovnomerne, a keď je obsah vyšší ako 0,4 %, rýchlosť sa výrazne zrýchľuje, čo naznačuje, že pena je príliš hustá, menej bublinková voda a vyššia viskozita peny. V procese zvyšovania dávky je penová hmota v kaši najlepšia v rozsahu 0,4 % až 0,6 % a kvalita peny je mimo tohto rozsahu zlá. Keď je obsah menší ako 0,4 %, distribúcia vzduchových pórov v kaši je relatívne rovnomerná a vykazuje stály trend zlepšovania. Keď obsah prekročí tento obsah, distribúcia vzduchových pórov vykazuje výrazne nerovnomerný trend, čo môže byť spôsobené aj nadmernou hustotou a viskozitou peny a zlou tekutosťou, čo má za následok, že bubliny sa počas procesu miešania nemôžu rovnomerne rozptýliť v kaši. .

2.3 Vplyv obsahu HPMC na vlastnosti recyklovaného mikropráškového penového betónu

Bez ohľadu na to, ako sa pena vyrába, veľkosť bublín v pene nebude nikdy úplne jednotná. Skúška recyklovaného odpadového prášku po drvení mlecieho systému, jeho tvar je nerovnomerný, hladký v bubline a miešaní zmiešanej kaše, nepravidelný tvar kaše s okrajmi a rohmi, hroty častíc môžu spôsobiť mimoriadne nepriaznivý účinok peny, sú v kontakte ako bod dotyku s povrchom vytvárajú koncentráciu napätia, bodajúcu bublinu, spôsobujúcu prasknutie bublín, takže Príprava recyklovaného mikropráškového penového betónu vyžaduje vyššiu stabilitu peny. Obrázok 4 ukazuje pravidlo vplyvu rôznych penových systémov na vlastnosti recyklovaného mikropráškového penového betónu.

Pred 0,4% hustota sucha postupne klesala a rýchlosť bola rýchlejšia a absorpcia vody sa zlepšila. Po 0,4% sa hustota sucha zmení a rýchlosť absorpcie vody sa náhle zvýši. V 3D nemá pevnosť v tlaku v podstate žiadny rozdiel pred 0,4% a hodnota pevnosti je asi 0,9 mpa. Po 0,4 % je hodnota intenzity malá. Pevnosť v tlaku pri 7d má zjavný rozdiel. Hodnota pevnosti pri dávke 0,0 zjavne nie je taká veľká ako pri 0,2 % a 0,4 %, ale vyššia ako pri 0,6 % a 0,8 % a hodnota pevnosti pri 0,2 % a 0,4 % má stále malý rozdiel. Zmena hodnoty pevnosti v 28 d bola v podstate rovnaká ako v 7 d.

Dávkovanie 0,0 základné ukazujú tenké bubliny, húževnatosť bublín, stabilita je zlá, v procese miešania suspenzie a kondenzovanej sklerózy vzorky, dochádza k veľkému lámaniu bublín, vnútorná pórovitosť vzorky je vyššia, po formovaní vzorky je výkon slabý, s zvýšenie dávky, jej výkon sa postupne zlepšuje, bublina v suspenzii sa rovnomernejšie rozptýli a v menšej miere praskne, po formovaní je vo vnútornej štruktúre vzorky viac uzavretých otvorov a tvar, apertúra a pórovitosť otvory sú lepšie vylepšené a výkon vzorky je lepší. Vykazuje trend poklesu o 0,4%, pevnosť a jej hodnota nie je vysoká ako 0,0, môže to byť preto, že hustota a viskozita peny je príliš veľká, nekvapalná spôsobuje v procese miešania kaše, pena sa nemôže miešať s cementovou maltou, bublina sa nemôže' t byť dobre rovnomerne rozptýlené v kaši, čo vedie k vytvoreniu vzorky, je veľkosť rôzneho stupňa bublín, v dôsledku toho sú vo vzorke po stuhnutí a vytvrdnutí veľké otvory a spojené otvory, čo vedie k zlej štruktúre , nízka pevnosť a vysoká miera absorpcie vody vnútorných otvorov vzorky. Na obrázku sú hlavným dôvodom zmeny pevnosti spoje pórov vo vnútornej časti mikropráškového penového betónu

Zlepšenie štruktúry tiež odráža, že HPMC nemá nepriaznivý vplyv na hydratáciu cementu. Keď je obsah HPMC zhruba v rozsahu 0,2 % až 0,4 %, pevnosť recyklovaného mikropráškového penového betónu je lepšia.

3 záver

Pena je nevyhnutným faktorom pri výrobe penového betónu a jej kvalita priamo súvisí s kvalitou penového betónu. Aby sa zabezpečila dostatočná stabilita pien, na použitie sa zmieša penotvorné činidlo a HPMC. Z analýzy peny, kalu a konečnej kvality betónu sa zistilo, že:

(1) Pridanie HPMC má dobrý účinok na zlepšenie výkonu peny. V porovnaní s 0,0 sa penivý pomer penotvorného činidla zvýšil 1,8-krát, hustota peny sa zvýšila o 21 kg/m3, 1h krvácajúca voda sa znížila o 48 ml, 1h vzdialenosť usadzovania sa znížila o 15 mm;

(2) HPMC pridaný na zlepšenie regenerácie celkovej kvality kaše z práškového penového betónu v porovnaní s nemiešaním, racionálne zvýšenie konzistencie kaše, zlepšenie tekutosti a zlepšenie stability bubliny kaše, zvýšenie rovnomernosti peny. rozptýlené v kaši, znížte spojovací otvor, veľký otvor a vznik javu, ako je režim kolapsu, dávkovanie 0,4%, po vyrezaní vzorky výlisku je jej otvor malý, tvar otvoru je okrúhlejší, rozdelenie otvoru je rovnomernejšie;

(3) Keď je obsah HPMC 0,2% ~ 0,4%, 28d pevnosť v tlaku recyklovaného mikropráškového penového betónu je vyššia, ale vzhľadom na suchú hustotu, absorpciu vody a počiatočnú pevnosť je najlepšie, keď je obsah HPMC 0,4%. V tomto čase hustota za sucha 442 kg/m3, pevnosť v tlaku 7d 2,2mpa, pevnosť v tlaku 28d 3,0mpa, nasiakavosť 28%. HPMC hrá dobrú úlohu vo vlastnostiach recyklovaného mikropráškového penového betónu, čo odráža, že HPMC má dobrú prispôsobivosť a kompatibilitu pri použití v recyklovanom mikropráškovom penovom betóne.