1, vzorkovanie
Objemový cement by sa mal odobrať z nosiča cementu pred naplnením do sudového sila. V prípade cementu vo vreciach by sa mal použiť vzorkovač na odber vzoriek z najmenej 10 vriec cementu. Pri odbere vzoriek by mal byť cement vizuálne testovaný na aglutináciu vlhkosti. V prípade vriec cementu by sa malo náhodne vybrať 10 vriec na zváženie a výpočet priemernej hmotnosti pri každom príjme.
2. Skúšobné podmienky
Laboratórna teplota je 20±2 ℃, relatívna vlhkosť by nemala byť nižšia ako 50%; Teplota vzoriek cementu, zámesovej vody, nástrojov a zariadení by mala byť v súlade s teplotou laboratória;
Teplota vytvrdzovacieho boxu je 20 ± 1 ° C a relatívna vlhkosť nie je nižšia ako 90%.
3. Stanovenie spotreby vody pre štandardnú konzistenciu GB/T1346-2001
3.1 Nástroje a vybavenie: miešačka cementovej pasty, prístroj vica
3.2 Navlhčite prístroj a vybavenie vlhkou handričkou, odvážte 500 g cementu, nalejte ho do vody v priebehu 5 ~ 10 s, spustite miešačku, miešanie pri nízkej rýchlosti 120 s, zastavte na 15 s a potom zastavte vysokorýchlostné miešanie na 120 s.
3.3 Kroky merania:
Po premiešaní ihneď vmiešajte dobrú cementovú sieťovú kašu do skúšobnej formy umiestnenej na sklenenej spodnej doske, vložte a rozbúchajte nožom, jemne niekoľkokrát zavibrujte, zoškrabte prebytočnú sieťovú kašu; Po vyrovnaní sa skúšobná forma a spodná doska presunú k nástroju veka a jej stred sa upevní pod skúšobnú tyč a skúšobná tyč sa spustí, kým sa nedotkne povrchu suspenzie cementovej siete. Po utiahnutí skrutiek na 1s ~ 2s sa náhle uvoľní, takže skúšobná tyč klesá vertikálne a voľne do kaše cementovej siete. Zaznamenajte vzdialenosť medzi testovacou pákou a spodnou doskou, keď testovacia páka prestane klesať alebo uvoľní testovaciu páku na 30 sekúnd. Celá operácia by mala byť dokončená do 1,5 minúty. Štandardná konzistencia cementovej kaše je cementová kaša, ktorá je zapustená do testovacej tyče a 6±1 mm od spodnej dosky. Množstvo vody použitej na miešanie je štandardná konzistencia cementu (P), vypočítaná ako percento z cementovej hmoty.
4. Určenie doby tuhnutia GB/T1346-2001
Príprava vzorky: Sieťová kaša štandardnej konzistencie vyrobená z vody štandardnej konzistencie sa naraz naplnila skúšobnou formou, po niekoľkých vibráciách sa zoškrabala a ihneď sa vložila do boxu na vytvrdzovanie vlhkosťou. Zaznamenajte čas, kedy sa cement pridáva do vody, ako čas začiatku tuhnutia.
Stanovenie počiatočného času tuhnutia: vzorky sa vytvrdzovali v boxe na vytvrdzovanie vlhkosťou do 30 minút po prvom pridaní vody. Keď skúšobná ihla klesne na dno 4±1 mm, cement dosiahne počiatočný stav tuhnutia; Čas od pridania cementu do vody po dosiahnutie počiatočného stavu tuhnutia je počiatočný čas tuhnutia cementu, vyjadrený v „min“.
Stanovenie konečného času tuhnutia: po stanovení počiatočného času tuhnutia ihneď odoberte vzorku s kašou zo sklenenej platne posunutím a otočte o 180°. Priemer veľkého konca nahor, malý koniec na sklenenej doske, k údržbe pridajte box na vytvrdzovanie vlhkosťou, takmer konečné určenie času tuhnutia raz za 15 minút, keď vyskúšate ihly do tela 0,5 mm, konkrétne prstencový nástavec začal nezanechávať stopy vyskúšajte teleso, dosiahnete konečný stav tuhnutia cementu, do cementu pridávajte vodu až do stavu konečného tuhnutia času konečného tuhnutia cementu, Hodnota je min.
Pozornosť by sa mala venovať stanoveniu, pri počiatočnom stanovení operácie by mal jemne podoprieť kovový stĺp tak, aby sa pomaly nadol, aby sa zabránilo kolízii skúšobnej ihly ohybu, ale výsledkom je voľný pád; Počas celého skúšobného procesu by mala byť poloha zapustenia ihly aspoň 10 mm od vnútornej steny formy. Keď je počiatočné nastavenie blízko, malo by sa merať každých 5 minút a keď sa blíži čas konečného nastavenia, malo by sa merať každých 15 minút. Keď sa dosiahne počiatočné nastavenie alebo konečné nastavenie, malo by sa okamžite znova zmerať. Keď sú tieto dva závery rovnaké, možno to určiť ako dosiahnutie počiatočného nastavenia alebo stavu konečného nastavenia. Každý test nemôže nechať ihlu spadnúť do pôvodnej dierky, celý testovací proces zabráni vibráciám formy.
5. Stanovenie stability GB/T1346-2001
Vzorové formovanie: pripravenú Reislerovu sponu nasaďte na mierne naolejovanú sklenenú dosku a pripravenú čistú kašu štandardnej konzistencie ihneď naplňte Reislerom raz, vložte a niekoľkokrát utlačte nožom širokým asi 10 mm, potom utrite naplocho, mierne zakryte naolejujte sklenenú platňu a okamžite presuňte vzorku do boxu na vytvrdzovanie vlhkosťou na 24 ± 2 h.
Odstráňte sklenenú platňu a odoberte vzorku. Najprv zmerajte vzdialenosť medzi hrotmi ukazovátka chladiacej svorky (A) s presnosťou na 0,5 mm. Vložte dve vzorky na testovací stojan A do vriacej vody s ukazovateľom nahor a potom ich zahrejte do varu za 30 ± 5 minút a udržiavajte vo vare 180 ± 5 minút.
Rozlíšenie výsledku: Po prevarení nechajte vodu v krabičke, po ochladení krabičky na izbovú teplotu vyberte vzorku na meranie, vzdialenosť hrotu ukazovateľa (C) s presnosťou 0,5 mm. Keď priemerná hodnota zväčšenej vzdialenosti (CA) medzi dvoma vzorkami nie je väčšia ako 5,0 mm, považuje sa stabilita cementu za kvalifikovanú. Ak je rozdiel v hodnote (CA) medzi týmito dvoma vzorkami väčší ako 4,0 mm, musí sa tá istá vzorka okamžite znova otestovať. V tomto prípade sa stabilita cementu považuje za nekvalifikovanú.
6, metóda skúšania pevnosti cementovej malty GB/T17671-1999
pomer zmesi 6,1
Kvalitná zmes malty by mala pozostávať z jedného dielu cementu, troch dielov štandardného piesku a polovice dielu vody (pomer vody a cementu 0,5). Betónový cement 450g, 1350g štandardný piesok, voda 225g. Presnosť váhy by mala byť ±1g.
6.2 miešať
Každý hrniec s lepiacim pieskom sa mechanicky mieša pomocou mixéra. Najskôr uveďte mixér do prevádzkyschopného stavu, potom postupujte podľa nasledujúceho postupu: do hrnca pridajte vodu, potom pridajte cement, nádobu položte na držiak, zdvihnite do pevnej polohy. Potom spustite stroj, nízke otáčky miešania 30 s, druhá 30 s začala súčasne, aby sa rovnomerne pridal piesok, otočte stroj na vysokorýchlostné miešanie 30 s, zastavte miešanie 90 s a potom vysokorýchlostné miešanie 60 s, spolu 240 s.
6.3 Príprava vzoriek
Veľkosť vzorky by mala byť 40 mm × 40 mm × 160 mm hranol.
Tvarovanie s vibračným stolom
Ihneď po príprave maltového výlisku sa vhodnou lyžicou priamo z miešacej nádoby rozdelí na dve vrstvy malty do skúšobnej formy, prvá vrstva, každá nádrž asi 300 g malty, s veľkým vertikálnym rámom podávača na vrchu kryt formy pozdĺž hornej časti testovacej formy pozdĺž každej drážky tam a späť, keď je vrstva materiálu nasiata plochá, potom vibrácie 60-krát. Potom naložte druhú vrstvu malty, vysejte naplocho malým podávačom a 60-krát zavibrujte. S kovovým pravítkom na rám s uhlom približne 90° v hornej časti skúšobnej formy a potom pozdĺž pozdĺžneho smeru skúšobnej formy s priečnym rezaním pomaly na druhý koniec pohybu, viac ako časť skúšobnej formy. škrabaním piesku a rovnakým pravítkom na takmer vyrovnanie povrchu skúšobného telesa.
6.4 Vytvrdzovanie vzoriek
Označená skúšobná forma sa vloží do cementového štandardného vytvrdzovacieho boxu, odformuje sa medzi 20-24 hodinami. Označený exemplár sa okamžite umiestni vodorovne alebo zvisle do vody pri teplote 20 °C ± 1 °C kvôli údržbe a pri vodorovnom umiestnení by rovina škrabania mala smerovať nahor.
6.5 Testovanie a hodnotenie pevnosti
Skúška pevnosti v ohybe:
Pevnosť v ohybe bola meraná metódou stredového zaťaženia pomocou stroja na testovanie pevnosti v ohybe. Skúška tlakom bola vykonaná na zlomenom hranole nasadením na tester pevnosti v tlaku. Tlakový povrch tvorili dve strany testovaného telesa, keď bolo vytvorené, s plochou 40 mm x 40 mm. (Čítanie zaznamenané na 0,1 mpa)
Pevnosť v ohybe je priamy údaj na testovacom stroji, jednotka (MPa)
Pevnosť v tlaku Rc (s presnosťou na 0,1 mpa) Rc = FC/A
Maximálne zaťaženie pri poruche Fc—-,
A—- Oblasť kompresie, mm2 (40 mm × 40 mm = 1600 mm2)
Hodnotenie pevnosti v ohybe:
Ako experimentálny výsledok sa berie priemerná hodnota ohybovej odolnosti skupiny troch hranolov. Keď tri hodnoty pevnosti prekročia priemernú hodnotu ±10 %, priemerná hodnota by sa mala odstrániť ako výsledok skúšky pevnosti v ohybe.
Hodnotenie pevnosti v tlaku: výsledkom testu je aritmetická hodnotiaca hodnota šiestich hodnôt pevnosti v tlaku získaná na sade troch hranolov. Ak jedna zo šiestich nameraných hodnôt presiahne ±10 % zo šiestich stredných hodnôt, výsledok by sa mal vylúčiť a malo by sa vziať zvyšných päť stredných hodnôt. Ak viac z piatich nameraných hodnôt prekročí ich priemer ±10 %, súbor výsledkov bude neplatný.
7, metóda testovania jemnosti (metóda analýzy na site 80 μm) GB1345-2005
7.1 Prístroj: 80μm testovacie sito, prístroj na analýzu podtlaku, vyváženie (deliaca hodnota nie je väčšia ako 0,05 g)
7.2 Postup testu: odvážte 25 g cementu, vložte ho do podtlakového sita, zakryte kryt sita, položte ho na základňu sita, nastavte podtlak na rozsah 4000 ~ 6000 Pa. Pri skríningovej analýze, ak je pripevnený kryt sita, môžete jemne zaklopať tak, aby vzorka spadla, po preosievaní použite váhy na zváženie zvyšku sita.
7.3 Výpočet výsledku Zvyškové percento sita na vzorku cementu sa vypočíta takto:
F je RS/W krát 100
Kde: F – zvyškové percento sita vzorky cementu, %;
RS – hmotnosť zvyškov cementového sita, G;
W — hmotnosť vzorky cementu, G.
Výsledok sa vypočíta na 0,1 %.
Každá vzorka sa odváži a dve vzorky sa podrobia skríningu oddelene a priemerná hodnota zostávajúcich vzoriek sa vezme ako výsledok skríningovej analýzy. Ak je absolútna chyba dvoch výsledkov skríningu väčšia ako 0,5 % (ak je reziduálna hodnota skríningu väčšia ako 5,0 %, môže byť stanovená na 1,0 %), mal by sa vykonať ďalší test a aritmetický priemer dvoch podobných výsledkov treba brať ako konečný výsledok.
8, belosť bieleho cementu
Pri odbere vzoriek by sa mala vizuálne zmerať belosť a farba cementu a porovnať s belosťou vzorky.
Čas odoslania: 06. december 2021