Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC, Hydroxypropylmetylcelulóza) je polosyntetický, inertný, netoxický derivát celulózy, ktorý sa široko používa v architektonických náteroch, najmä v latexových farbách. Pridanie HPMC nielen zlepšuje stabilitu, reológiu a natierateľnosť latexovej farby, ale tiež výrazne zlepšuje jej priľnavosť.
Základné charakteristiky HPMC
HPMC je neiónový éter celulózy s dobrou rozpustnosťou vo vode, tvorbou filmu a adhéznymi vlastnosťami. Jeho molekulárna štruktúra obsahuje funkčné skupiny ako hydroxyl, metoxy a hydroxypropyl, ktoré dávajú HPMC jedinečné fyzikálne a chemické vlastnosti, ako napríklad:
Dobrá rozpustnosť vo vode: HPMC sa rýchlo rozpúšťa v studenej vode za vzniku priehľadného roztoku, ktorý ľahko rovnomerne rozptýli latexovú farbu.
Vynikajúce zahusťovacie vlastnosti: Môže účinne zvýšiť viskozitu latexovej farby a zlepšiť jej priľnavosť na zvislých povrchoch.
Filmotvorné vlastnosti: HPMC môže vytvárať rovnomerný film počas procesu sušenia náterového filmu, čím sa zvyšuje mechanická pevnosť náterového filmu.
Stabilita: Roztok HPMC má dobrú stabilitu a nie je ľahko ovplyvnený teplotou a hodnotou pH, čo pomáha zlepšiť stabilitu pri skladovaní latexovej farby.
Zloženie latexovej farby a faktory ovplyvňujúce priľnavosť
Latexová farba sa skladá hlavne z filmotvorných látok (ako sú emulzné polyméry), pigmentov, plnív, prísad (ako sú zahusťovadlá, dispergátory, odpeňovače) a vody. Jeho priľnavosť je ovplyvnená mnohými faktormi:
Vlastnosti podkladu: Drsnosť, chemické zloženie a povrchová energia povrchu podkladu ovplyvňujú priľnavosť latexovej farby.
Zložky náteru: Výber filmotvorných látok, pomer aditív, rýchlosť odparovania rozpúšťadiel atď. priamo ovplyvňujú priľnavosť náterového filmu.
Technológia výstavby: Dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú priľnavosť, sú aj teplota konštrukcie, vlhkosť, spôsob náteru atď.
HPMC zlepšuje najmä priľnavosť v latexovej farbe prostredníctvom nasledujúcich aspektov:
1. Zlepšite štruktúru náterového filmu
HPMC zvyšuje viskozitu latexovej farby, čo jej umožňuje vytvoriť rovnomerný, hladký film počas aplikácie. Táto rovnomerná štruktúra náterového filmu znižuje tvorbu bublín a znižuje problémy s priľnavosťou spôsobené defektmi náterového filmu.
2. Zabezpečte dodatočnú priľnavosť
Hydroxylové a éterové väzby v HPMC sa môžu fyzicky adsorbovať alebo chemicky viazať s povrchom substrátu, čím poskytujú dodatočnú adhéziu. Napríklad interakcie vodíkových väzieb medzi HPMC a hydroxylovými alebo inými polárnymi skupinami na substráte pomáhajú zvýšiť priľnavosť filmu.
3. Zvýšte disperziu pigmentov a plnív
HPMC dokáže účinne rozptýliť pigmenty a plnivá v latexovej farbe a zabrániť ich aglomerácii, takže pigmenty a plnivá sú rovnomerne rozložené vo filme farby. Toto rovnomerné rozloženie nielen zlepšuje hladkosť náterového filmu, ale tiež zlepšuje mechanickú pevnosť náterového filmu, čím sa ďalej zvyšuje priľnavosť.
4. Nastavte rýchlosť schnutia náterového filmu
HPMC má regulačný účinok na rýchlosť schnutia náterového filmu. Mierna rýchlosť schnutia pomáha predchádzať zníženiu priľnavosti spôsobenému nadmerným namáhaním zmršťovania v náterovom filme. HPMC spôsobuje, že náterový film schne rovnomernejšie tým, že spomaľuje rýchlosť odparovania vody, čím znižuje napätie vo vnútri náterového filmu a zvyšuje priľnavosť.
5. Poskytnite odolnosť proti vlhkosti a odolnosť proti prasknutiu
Súvislý film tvorený HPMC v náterovom filme má určitý účinok odolný voči vlhkosti a znižuje eróziu podkladu vlhkosťou. Okrem toho húževnatosť a elasticita HPMC filmu pomáha absorbovať napätie pri zmrašťovaní náterového filmu počas procesu schnutia a znižuje praskanie náterového filmu, čím zachováva dobrú priľnavosť.
Experimentálne údaje a príklady aplikácií
Aby sa overil účinok HPMC na priľnavosť latexovej farby, môžu sa analyzovať experimentálne údaje. Nasleduje typický experimentálny dizajn a zobrazenie výsledkov:
experimentálny dizajn
Príprava vzorky: Pripravte vzorky latexovej farby obsahujúce rôzne koncentrácie HPMC.
Výber substrátu: Ako skúšobný substrát vyberte hladkú kovovú platňu a hrubú cementovú dosku.
Test priľnavosti: Na testovanie priľnavosti použite metódu odtrhnutia alebo krížového šrafovania.
Experimentálne výsledky
Experimentálne výsledky ukazujú, že so zvyšujúcou sa koncentráciou HPMC sa zvyšuje adhézia latexovej farby na rôznych substrátoch. Zlepšená priľnavosť o 20-30% na hladkých kovových paneloch a 15-25% na hrubých cementových paneloch.
Koncentrácia HPMC (%) | Hladká priľnavosť kovovej platne (MPa) | Hrubá priľnavosť cementových dosiek (MPa) |
0,0 | 1.5 | 2.0 |
0,5 | 1.8 | 2.3 |
1,0 | 2.0 | 2.5 |
1.5 | 2.1 | 2.6 |
Tieto údaje ukazujú, že pridanie vhodného množstva HPMC môže výrazne zlepšiť priľnavosť latexovej farby, najmä na hladkých podkladoch.
Návrhy aplikácií
Aby sa naplno využili výhody HPMC pri zlepšovaní priľnavosti latexovej farby v praktických aplikáciách, je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body:
Optimalizujte množstvo pridanej HPMC: Množstvo pridanej HPMC je potrebné upraviť podľa špecifického zloženia latexovej farby a vlastností podkladu. Príliš vysoká koncentrácia môže spôsobiť, že náter bude príliš hrubý, čo ovplyvní konečný efekt.
Spolupráca s inými prísadami: HPMC by mala byť primerane koordinovaná so zahusťovadlami, dispergačnými činidlami a inými prísadami, aby sa dosiahol najlepší výkon náteru.
Kontrola stavebných podmienok: Počas procesu nanášania by sa mala kontrolovať vhodná teplota a vlhkosť, aby sa zabezpečil najlepší účinok HPMC.
Ako dôležitá prísada do latexových farieb HPMC výrazne zlepšuje priľnavosť latexovej farby zlepšením štruktúry náterového filmu, poskytnutím dodatočnej priľnavosti, zvýšením disperzie pigmentu, úpravou rýchlosti schnutia a poskytnutím odolnosti voči vlhkosti a odolnosti voči prasklinám. V skutočných aplikáciách by sa množstvo použitého HPMC malo primerane upraviť podľa špecifických potrieb a malo by sa použiť v spojení s inými prísadami, aby sa dosiahol najlepší výkon náteru a priľnavosť. Aplikácia HPMC nielen zlepšuje fyzikálne a chemické vlastnosti latexovej farby, ale tiež rozširuje jej aplikačný rozsah na rôzne substráty, čím poskytuje viac možností pre priemysel architektonických náterov.
Čas odoslania: 28. júna 2024