Sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) hrá niekoľko dôležitých úloh pri výrobe keramiky, najmä pri spracovaní a tvarovaní keramiky. Tu je návod, ako sa CMC používa v rôznych fázach výroby keramiky:

1. Spojivo v keramických telesách: CMC sa bežne používa ako spojivo v keramických telesách alebo prípravkoch zo zeleného riadu. Keramické prášky, ako je hlina alebo oxid hlinitý, sa zmiešajú s vodou a CMC za vzniku plastickej hmoty, ktorú možno tvarovať alebo formovať do požadovaných foriem, ako sú dlaždice, tehly alebo keramika. CMC pôsobí ako dočasné spojivo, ktoré drží keramické častice pohromade počas fáz tvarovania a sušenia. Poskytuje súdržnosť a plasticitu keramickej hmoty, čo umožňuje jednoduchú manipuláciu a tvarovanie zložitých tvarov.
2. Zmäkčovadlo a modifikátor reológie: CMC slúži ako zmäkčovadlo a modifikátor reológie v keramických suspenziách alebo brúsnych papieroch používaných na odlievanie, liatie brečiek alebo vytláčanie. CMC zlepšuje tokové vlastnosti a spracovateľnosť keramických suspenzií, znižuje viskozitu a zlepšuje tekutosť. To uľahčuje odlievanie alebo tvarovanie keramiky do foriem alebo matríc, čím sa zabezpečuje rovnomerné plnenie a minimálne chyby vo finálnych výrobkoch. CMC tiež zabraňuje sedimentácii alebo usadzovaniu keramických častíc v suspenziách, pričom zachováva stabilitu a homogenitu počas spracovania.
3. Deflokulant: Pri spracovaní keramiky pôsobí CMC ako deflokulant na dispergovanie a stabilizáciu keramických častíc vo vodných suspenziách. Molekuly CMC sa adsorbujú na povrch keramických častíc, navzájom sa odpudzujú a zabraňujú aglomerácii alebo flokulácii. To vedie k zlepšenej stabilite disperzie a suspenzie, čo umožňuje rovnomernú distribúciu keramických častíc v kaloch alebo odlievacích brúskach. Deflokulované suspenzie vykazujú lepšiu tekutosť, zníženú viskozitu a zlepšený výkon odlievania, výsledkom čoho je kvalitnejšia keramika s jednotnými mikroštruktúrami.
4. Vyhorenie spojiva: Počas vypaľovania alebo spekania keramického zeleného riadu slúži CMC ako vyhorenie spojiva. CMC podlieha tepelnému rozkladu alebo pyrolýze pri zvýšených teplotách, pričom zanecháva uhlíkaté zvyšky, ktoré uľahčujú odstránenie organických spojív z keramických telies. Tento proces, známy ako vyhorenie spojiva alebo odstraňovanie spojiva, odstraňuje organické zložky zo zelenej keramiky, čím zabraňuje defektom, ako je praskanie, deformácia alebo pórovitosť počas vypaľovania. Zvyšky CMC tiež prispievajú k tvorbe pórov a vývoju plynu, podporujú zhusťovanie a konsolidáciu keramických materiálov počas spekania.
5. Kontrola pórovitosti: CMC možno použiť na kontrolu pórovitosti a mikroštruktúry keramiky ovplyvňovaním kinetiky sušenia a zmršťovania zeleného riadu. Úpravou koncentrácie CMC v keramických suspenziách môžu výrobcovia prispôsobiť rýchlosť sušenia a rýchlosť zmršťovania zelenej keramiky, čím optimalizujú distribúciu pórov a hustotu vo finálnych produktoch. Riadená pórovitosť je nevyhnutná na dosiahnutie požadovaných mechanických, tepelných a elektrických vlastností v keramike pre špecifické aplikácie, ako sú filtračné membrány, nosiče katalyzátorov alebo tepelná izolácia.

sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) hrá kľúčovú úlohu pri výrobe keramiky tým, že slúži ako spojivo, zmäkčovadlo, deflokulant, spojivo na vypaľovanie a činidlo na kontrolu pórovitosti. Jeho všestranné vlastnosti prispievajú k spracovaniu, tvarovaniu a kvalite keramiky a umožňujú výrobu vysokovýkonných keramických výrobkov s vlastnosťami šitými na mieru pre rôzne priemyselné aplikácie.