Vplyv sodnej soli karboxymetylcelulózy v mokrom konci na kvalitu papiera

Sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) sa bežne používa v procese výroby papiera, najmä v mokrej časti, kde hrá niekoľko dôležitých úloh, ktoré môžu výrazne ovplyvniť kvalitu papiera. Tu je návod, ako CMC ovplyvňuje rôzne aspekty výroby papiera:

1. Zlepšenie retencie a odvodnenia:
   • CMC pôsobí ako retenčný a drenážny prostriedok na mokrom konci procesu výroby papiera. Zlepšuje zadržiavanie jemných častíc, plnív a prísad v kaši buničiny, čo vedie k lepšej tvorbe a rovnomernosti listu papiera. Okrem toho CMC zlepšuje odvodňovanie zvýšením rýchlosti, ktorou sa voda odstraňuje zo suspenzie buničiny, čo vedie k rýchlejšiemu odvodneniu a zlepšeniu účinnosti stroja.
2. Formácia a jednotnosť:
   • Zlepšením retencie a odvodnenia pomáha CMC zlepšiť formovanie a jednotnosť listu papiera. Znižuje odchýlky v základnej hmotnosti, hrúbke a hladkosti povrchu, výsledkom čoho je konzistentnejší a kvalitnejší papierový produkt. CMC tiež pomáha minimalizovať chyby, ako sú škvrny, diery a pruhy na hotovom papieri.
3. Vylepšenie sily:
   • CMC prispieva k pevnostným vlastnostiam papiera zlepšením spájania vlákien a spájania medzi vláknami. Pôsobí ako zosilňovač väzby vlákna a vlákna, čím zvyšuje pevnosť v ťahu, pevnosť v roztrhnutí a pevnosť v roztrhnutí listu papiera. Výsledkom je pevnejší a odolnejší papierový produkt so zlepšenou odolnosťou proti roztrhnutiu, prepichnutiu a skladaniu.
4. Kontrola formovania a veľkosti:
   • CMC je možné použiť na riadenie formovania a veľkosti papiera, najmä v špeciálnych triedach papiera. Pomáha regulovať distribúciu vlákien a plnív v hárku papiera, ako aj penetráciu a zadržiavanie glejovacích činidiel, ako je škrob alebo kolofónia. To zaisťuje optimálnu tlač, absorpciu atramentu a povrchové vlastnosti hotového papiera.
5. Vlastnosti povrchu a natierateľnosť:
   • CMC prispieva k povrchovým vlastnostiam papiera a ovplyvňuje faktory ako hladkosť, pórovitosť a kvalita tlače. Zlepšuje rovnomernosť povrchu a hladkosť listu papiera, zlepšuje jeho poťahovateľnosť a potlačiteľnosť. CMC môže tiež pôsobiť ako spojivo v náterových formuláciách, čím pomáha priľnúť pigmenty a prísady na povrch papiera.
6. Ovládanie Stickies a Pitch:
   • CMC môže pomôcť kontrolovať lepkavosť (adhezívne kontaminanty) a smolu (živicové látky) v procese výroby papiera. Má dispergačný účinok na lepkavé a smolné častice, čím zabraňuje ich zhlukovaniu a usadzovaniu na povrchoch papierenského stroja. To znižuje prestoje, náklady na údržbu a problémy s kvalitou spojené s lepkavosťou a kontamináciou smoly.

Sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) hrá kľúčovú úlohu v mokrej časti procesu výroby papiera, čím prispieva k zlepšenej retencii, odvodňovaniu, tvorbe, pevnosti, povrchovým vlastnostiam a kontrole kontaminantov. Jeho multifunkčné vlastnosti z neho robia cennú prísadu na zlepšenie kvality a výkonu papiera pri rôznych druhoch papiera a aplikáciách.