V stavebnom priemysle sa HPMC často pridáva do neutrálnej vody a na posúdenie rýchlosti rozpúšťania sa produkt HPMC rozpúšťa sám.
Po vložení do samotnej neutrálnej vody je produkt, ktorý sa rýchlo zhlukuje bez rozptýlenia, produktom bez povrchovej úpravy; po vložení do samotnej neutrálnej vody sa produkt môže rozptýliť a nezhlukovať je produkt s povrchovou úpravou.
Keď sa neošetrený produkt HPMC rozpustí samotný, jeho jednotlivé častice sa rýchlo rozpustia a rýchlo vytvorí film, ktorý znemožňuje prenikaniu vody do iných častíc, čo vedie k aglomerácii a aglomerácii. V súčasnosti sa na trhu nazýva instantný produkt. Charakteristiky neošetrenej HPMC sú: jednotlivé častice sa veľmi rýchlo rozpúšťajú v neutrálnom, alkalickom a kyslom stave, ale nemôžu sa rozptýliť medzi časticami v kvapaline, čo vedie k aglomerácii a zhlukovaniu. V skutočnej prevádzke, po fyzickom rozptýlení tejto série produktov a pevných častíc, ako je kaučukový prášok, cement, piesok atď., je rýchlosť rozpúšťania veľmi rýchla a nedochádza k žiadnej aglomerácii alebo aglomerácii. Ak je potrebné produkty HPMC rozpustiť oddelene, táto séria produktov by sa mala používať opatrne, pretože sa bude aglomerovať a vytvárať hrudky. Ak je potrebné rozpustiť neošetrený HPMC produkt oddelene, je potrebné ho rovnomerne dispergovať s 95 °C horúcou vodou a potom ochladiť, aby sa rozpustil.
Povrchovo upravené častice produktu HPMC, v neutrálnej vode, jednotlivé častice môžu byť dispergované bez aglomerácie, ale nevytvoria okamžite viskozitu. Po určitom časovom období sa chemická štruktúra povrchovej úpravy zničí a voda môže rozpustiť častice HPMC. V tomto čase sú častice produktu úplne dispergované a absorbovali dostatok vody, takže produkt sa po rozpustení nebude aglomerovať alebo aglomerovať. Rýchlosť disperzie a rýchlosť rozpúšťania závisí od stupňa povrchovej úpravy. Ak je povrchová úprava mierna, rýchlosť disperzie je relatívne nízka a rýchlosť lepenia je rýchla; pričom produkt s hĺbkovou povrchovou úpravou má rýchlu disperziu a pomalú rýchlosť lepenia. Ak chcete, aby sa táto séria produktov v tomto stave rýchlo rozpustila, môžete kvapkať malé množstvo alkalických látok, keď sú rozpustené samostatne. Súčasný trh sa zvyčajne označuje ako pomaly rozpustné produkty. Vlastnosti povrchovo upravených produktov HPMC sú: vo vodnom roztoku sa častice môžu navzájom dispergovať, môžu sa rýchlo rozpúšťať v alkalickom stave a pomaly sa rozpúšťať v neutrálnom a kyslom stave.
V skutočnej výrobnej operácii sa táto séria produktov často rozpúšťa po dispergovaní s inými pevnými časticami v alkalických podmienkach a jej rýchlosť rozpúšťania sa nelíši od rýchlosti rozpúšťania neošetrených produktov. Je tiež vhodný na použitie vo výrobkoch, ktoré sa rozpúšťajú samostatne, bez spekania alebo hrudiek. Konkrétny model produktu je možné zvoliť podľa rýchlosti rozpúšťania požadovanej konštrukciou.
Počas procesu výstavby, či už ide o cementovú maltu alebo kašu na báze sadry, väčšinou ide o alkalické systémy a množstvo pridaného HPMC je veľmi malé, ktoré sa môže rovnomerne rozptýliť medzi tieto častice. Keď sa pridá voda, HPMC sa rýchlo rozpustí. Iba skutočná hydroxypropylmetylcelulóza môže obstáť v skúške štyroch ročných období: reakčný proces je presne kontrolovaný na výrobu HPMC a jeho substitúcia je úplná a rovnomernosť je veľmi dobrá. Jeho vodný roztok je číry a transparentný, s malým množstvom voľných vlákien. Kompatibilita s kaučukovým práškom, cementom, vápnom a ďalšími hlavnými materiálmi je obzvlášť silná, vďaka čomu môžu hlavné materiály hrať najlepší výkon. HPMC so zlou reakciou má však veľa voľných vlákien, nerovnomernú distribúciu substituentov, zlú retenciu vody a ďalšie vlastnosti, čo má za následok veľké množstvo vyparovania vody pri vysokých teplotách. Takzvané HPMC s veľkým množstvom aditív sa však navzájom ťažko koordinujú, takže výkon zadržiavania vody je ešte horší. Pri použití nekvalitnej HPMC dochádza k problémom, ako je nízka pevnosť kaše, krátka doba otvorenia, práškovanie, praskanie, dutosť a odlupovanie, čo zvýši náročnosť výstavby a výrazne zníži kvalitu budovy. To isté je éter celulózy, môže mať úplne iné výsledky.
Čas odoslania: 29. marca 2023