CMC sa používa v papierenskom priemysle

Typ papiera CMCje založený na celulóze ako hlavnej surovine, po alkalizácii a ultrajemnom spracovaní a potom prostredníctvom viacerých chemických reakcií, ako je zosieťovanie, éterifikácia a okyslenie vyrobené z aniónového polyméru so štruktúrou éterovej väzby. Jeho konečným produktom je biely alebo svetložltý prášok alebo granulovaná hmota. Netoxický, bez chuti, bez zápachu, s dobrou retenciou vody a vynikajúcim strihovým riedením.

Hlavná úloha CMCSodná soľ karboxymetylcelulózy v papierenskom priemysle:

CMC sa používa na výrobu natieraného papiera. Karboxymetylcelulóza môže zvýšiť hodnotu retencie vlhkosti povlaku, aby sa zabránilo migrácii rozpustených lepidiel vo vode na papier, aby sa zlepšilo vyrovnanie povlaku a zlepšila kvalita povlaku.

Pretože CMC je celkom dobré lepidlo, takže lepiaca sila je veľmi dobrá, karboxymetylcelulóza môže nahradiť 3-4 modifikovaný škrob alebo 2-3 deriváty škrobu, súčasne môže znížiť množstvo latexu, pomôcť zlepšiť obsah pevných látok v povlaku .

V čase poťahovania môže hrať mazací efekt, posilniť oddelenie filmu, pomer tvorby filmu je veľmi dobrý, môže mať pevný súvislý film dobrý lesk, vyhnúť sa situácii „pomarančovej kôry“. Chemické vlastnosti sodnej soli karboxymetylcelulózy CMC sú uvedené ako pseudoplastické, táto vlastnosť karboxymetylcelulózy môže spôsobiť, že povlak má „pseudoplastický“, čo vedie k tenkému povlaku pri vysokom strihu, zvlášť vhodném pre povlak s vysokým obsahom pevných látok alebo vysokorýchlostný povlak.

Pretože vodný roztok CMC má odolnosť voči enzymatickej hydrolýze a inertnému metabolizmu, povlak má dobrú stabilitu, ktorá sa prejavuje v zachovaní homogenity povlaku, takže povlak sa počas skladovania ľahko nezničí. Po druhé, CMC sa používa ako povrchové glejenie papieroviny. Povrchové glejenie papiera môže zvýšiť tuhosť, hladkosť a zvýšiť jeho povrchovú tvrdosť a priepustnosť.

CMCMôže efektívne kontrolovať ohýbanie a získať dobrú vhodnosť tlače. Pridaním určitého podielu CMC k veľkosti povrchu môže povrch dosiahnuť dobré utesnenie a povrch tlače môže zlepšiť jasnosť farebnej tlače a ušetriť atrament. Vodný roztok CMC má veľmi dobrú tvorbu filmu, takže CMC v činidle na povrchové glejenie prispieva k tvorbe filmu glejovacieho činidla na povrchu papiera, aby sa zlepšil účinok povrchového glejenia.

Vzhľadom na vyššiu cenu CMC sa však vo všeobecnosti používa len na papier so špeciálnymi požiadavkami (bankovkový papier, papier na cenné papiere, dekoračný papier, separačný papier a vysokokvalitný papier s dvojitým lepením).

CMC sa používa v mokrej časti papierenského stroja na pridanie, v minulosti, sodnej soli karboxymetylcelulózy CMC v priemysle výroby papiera sa používa hlavne pri natieraní a povrchovom glejení, buničine s inováciou vedy a technológie, v posledných rokoch má veľa výrobcov papiera prostredníctvom mokrého konca CMC bol pridaný na zlepšenie kvality produktov a dosiahnuté výsledky sú tiež veľmi významné.

Pridanie CMC do mokrého konca poskytuje mnoho hlavných výhod:

1.Na zlepšenie rovnomernosti papiera je CMC veľmi dobrým dispergačným činidlom, rozpúšťa sa a stáva sa koloidným činidlom CMC sa pridáva do úpravy kaše po ľahkom spojení s buničinou a časticami výplňového materiálu, vďaka výkonu sa elektronegatívny CMC rozpustí vo vode, vytvorí sa sám už majú papierové vlákno a častice plniva so záporným nábojom elektronegativita sa zvyšuje, Častice s rovnakým nábojom sa budú navzájom odpudzovať a vlákno a plnivo v suspenzii papiera budú rovnomernejšie rozložené, čo je priaznivejšie pre formovanie papiera priemysel, a potom zvýšiť jednotnosť papiera.

2. Zvýšenie fyzikálnej pevnosti buničiny na zlepšenie rovnomernosti buničiny pomáha zvýšiť fyzikálnu hustotu buničiny (ako sú: hustota vzhľadu, roztrhnutie, dĺžka lomu, odolnosť proti roztrhnutiu a odolnosť proti prehýbaniu), CMC pri zmene rovnomernosti papiera pri zároveň zvyšuje aj fyzickú silu miazgy. Štruktúra CMC obsahuje karboxymetyl, môže piť hydroxyl na vlákne, čo vedie k reakcii zlúčeniny, konsoliduje väzbovú silu medzi vláknami, prostredníctvom fyzickej výroby výrobného procesu za papierenským strojom sa väzbová sila medzi vláknami výrazne zvýši, účinok hlavná časť na papierovej stránke predstavuje zvýšenie fyzickej tuhosti.

CMC používa:

V papierenskom priemysle sa CMC používa v procese výroby buničiny, čo môže zlepšiť rýchlosť retencie a zvýšiť pevnosť za mokra. Používa sa na povrchovú veľkosť, ako pigmentový excipient, zlepšuje vnútornú priľnavosť, znižuje prach z tlače, zlepšuje kvalitu tlače; Používa sa na poťahovanie papiera, prispieva k disperzii a tekutosti pigmentu, zlepšuje hladkosť papiera, hladkosť, optické vlastnosti a prispôsobivosť tlače. V papierenskom priemysle je praktickou hodnotou a širokým spektrom aditív, hlavne kvôli tvorbe polymérneho filmu rozpustného vo vode a odolnosti voči olejom.

●Používa sa na glejenie papiera, takže papier má vysokú hustotu, dobrú odolnosť voči atramentu, vysoký zber vosku a hladkosť.

●Môže zlepšiť stav vnútornej viskozity papiera, aby sa zlepšila pevnosť papiera a odolnosť proti prehýbaniu.

●V procese farbenia papiera a papiera pomáha CMC kontrolovať tok farebnej pasty a dobrú absorpciu atramentu.

Vo všeobecnosti je odporúčaná dávka 0,3-1,5%.