CMC sa používa v keramickom priemysle

Sodná soľ karboxymetylcelulózy, anglická skratka CMC, keramický priemysel je bežne známy ako „CMC sodíka“, je druh aniónovej látky, vyrába sa z prírodnej celulózy ako suroviny, chemickou úpravou a bieleho alebo svetložltého prášku. CMC má dobrú rozpustnosť a môže sa rozpustiť na transparentný a jednotný roztok v studenej aj horúcej vode.

1. Krátke predstavenie CMCpoužíva v keramike

1.1 aplikácia CMC v keramike

1.1.1. Princíp aplikácie

CMC má jedinečnú lineárnu polymérnu štruktúru. Keď sa CMC pridá do vody, jej hydrofilná skupina (-Coona) sa spojí s vodou za vzniku solvatovanej vrstvy, ktorá postupne rozptýli molekuly CMC vo vode. Sieťová štruktúra medzi polymérmi CMC je tvorená vodíkovou väzbou a van der Waalsovou silou, čím sa prejavuje súdržnosť. CMC špecifický pre telo môže byť použitý ako pomocná látka, plastifikátor a výstuž predvalkov v keramickom priemysle. Pridanie správneho množstva CMC do predvalku môže zvýšiť priľnavosť predvalku, uľahčiť jeho tvarovanie, zvýšiť pevnosť v ohybe 2 až 3-krát a zlepšiť stabilitu predvalku, aby sa zlepšila kvalita keramiky, znížiť náklady na neskoršie spracovanie. Zároveň je možné vďaka pridaniu CMC zlepšiť rýchlosť spracovania zeleného polotovaru a znížiť spotrebu energie na výrobu a vodu v polotovare možno rovnomerne odpariť, aby sa zabránilo vysychaniu a praskaniu, najmä vo veľkých rozmeroch. sochoru podlahových dlaždíc a lešteného tehlového bloku, efekt je zrejmejší. V porovnaní s inými prostriedkami na posilnenie tela má CMC špecifické pre telo nasledujúce vlastnosti:

(1) menšie dávkovanie: dávka je vo všeobecnosti nižšia ako 0,1%, čo je 1/5 ~ 1/3 iného činidla na posilnenie tela, zatiaľ čo pevnosť v ohybe zeleného tela je zrejmá a náklady sa môžu znížiť.

(2) dobrá strata horenia: po spálení takmer žiadny popol, žiadne zvyšky, neovplyvňuje zelenú farbu.

(3) s dobrou suspenziou: aby sa zabránilo zlým surovinám a zrážaniu buničiny, aby sa kaša rovnomerne rozptýlila.

(4) Odolnosť proti opotrebeniu: v procese brúsenia guľôčok je molekulárny reťazec menej poškodený.

1.1.2. Spôsob pridávania

Všeobecné množstvo CMC v predvalku je 0,03 ~ 0,3%, ktoré je možné upraviť podľa skutočných potrieb. Pre kašu s množstvom nekvalitných surovín v receptúre sa CMC môže pridať do guľového mlyna a rozomlieť spolu s bahnom, dbajte na rovnomerné rozptýlenie, aby sa po aglomerácii nedalo ťažko rozpustiť, alebo sa môže CMC sa vopred rozpustí vo vode v pomere 1:30 oddelene a potom sa pridá do guľového mlyna na miešanie 1 až 5 hodín pred mletím.

1.2. Aplikácia CMC do lazúrovej kaše

1.2.1 Princíp aplikácie

Glazúrová pasta špeciálne TYP CMC je vynikajúci stabilizátor výkonu a spojivo, ktoré sa používa na glazúru dna keramických dlaždíc a povrchovú glazúru, môže zvýšiť priľnavosť glazúry a tela, pretože glazúrová kaša sa ľahko zráža a má zlú stabilitu a CMC a všetky druhy kompatibilita s glazúrou je dobrá, má vynikajúcu disperziu a ochranný koloid, takže telo glazúry je vo veľmi stabilnom disperznom stave. Po pridaní CMC je možné zlepšiť povrchové napätie glazúry, zabrániť difúzii vody z glazúry do karosérie, zvýšiť hladkosť glazúry, javy praskania a lomu spôsobené poklesom pevnosti karosérie po je možné vyhnúť sa aplikácii glazúry a po upečení sa môže znížiť aj jav dierkovitosti glazúry.

1.2.2. Spôsob pridávania

Množstvo CMC pridaného do spodnej glazúry a povrchovej glazúry sa pohybuje od 0,08 do 0,30 %. Dá sa upraviť podľa skutočných potrieb. Najprv sa pripraví CMC do 3 % vodného roztoku. Ak je potrebné ho skladovať niekoľko dní, roztok treba vložiť do vzduchotesnej nádoby s vhodnými konzervačnými látkami a uchovávať pri nízkej teplote. Potom sa roztok rovnomerne premieša s glazúrou.

1.3 aplikácia CMC v tlačiarenskej glazúre

1.3.1, špeciálna tlačová glazúra CMC má dobré zahusťovacie vlastnosti a disperziu a stabilitu, špeciálna CMC na prijatie novej technológie, dobrá rozpustnosť, vysoká transparentnosť, takmer žiadne nerozpustné látky, ale má tiež vynikajúce riedenie a mazanie v šmyku, výrazne zlepšuje tlač glazúry prispôsobivosť, znížená obrazovka, jav blokovania obrazovky, zníženie sieťových časov, hladká prevádzka pri tlači, jasný vzor, ​​dobrá konzistencia farieb.

1.3.2 Všeobecné množstvo pridávania tlačiarenskej glazúry je 1,5-3%. CMC môže byť nasiaknutý etylénglykolom a potom pridaný vodou, aby bol predrozpustný, alebo 1-5% tripolyfosfát sodný a farebné materiály môžu byť zmiešané za sucha a potom rozpustené vo vode, aby sa rôzne materiály mohli úplne a rovnomerne rozpustiť.

1.4. Aplikácia CMC do infiltračnej lazúry

1.4.1 Princíp aplikácie

Penetračná glazúra obsahuje veľa rozpustnej soli, kyseliny a niektoré čiastočne penetračné glazúry špeciálna CMC má vynikajúcu stabilitu odolnosti voči kyslým soliam, vďaka čomu si penetračná glazúra v procese používania a umiestnenia udržuje stabilnú viskozitu, zabraňuje zmenám viskozity, farby a penetračná glazúra špeciálna CMC vo vode riediteľná, čistá priepustnosť a retencia vody je veľmi dobrá, na udržanie stability rozpustnej soľnej glazúry veľmi pomáha .

1.4.2. Spôsob pridávania

Rozpustite CMC s etylénglykolom, trochou vody a komplexotvorným činidlom, potom dobre premiešajte s rozpusteným farebným roztokom.

2.CMC by sa mala venovať pozornosť pri výrobe keramiky

2.1 Rôzne typy CMC zohrávajú pri výrobe keramiky rôzne úlohy. Správny výber môže dosiahnuť účel hospodárnosti a efektívnosti.

2.2. V glazúre a tlačiarenskej glazúre nie je potrebné kooptovať produkty CMC s nízkou čistotou, najmä v tlačiarenskej glazúre je potrebné zvoliť CMC vysokej čistoty s vysokou čistotou, dobrou odolnosťou voči kyselinám a soliam a vysokou transparentnosťou, aby sa zabránilo vlneniu a dierkam na povrchu. glazúra. Zároveň môže zabrániť použitiu zásuvnej siete, zlému vyrovnaniu a farbe a iným javom.

2.3 Ak je teplota vysoká alebo je potrebné glazúru umiestniť na dlhší čas, je potrebné pridať konzervačné látky.

3. Analýza bežných problémov CMC v keramickej výrobe

3.1. Tekutosť bahna nie je dobrá a je ťažké dať lepidlo.

Kvôli viskozite samotného CMC je viskozita bahna príliš vysoká, čo vedie k ťažkostiam pri rozvlákňovaní. Riešením je upraviť množstvo a typ koagulantu, odporučte nasledujúci dezoagulačný vzorec1) tripolyfosfát sodný 0,3 %; (2) tripolyfosfát sodný 0,1 % + kremičitan sodný 0,3 %; (3) Humát sodný 0,2 % + tripolyfosfát sodný 0,1 %

3.2. Glazúrová pasta a tlačiarenský olej sú riedke.

Dôvody pre výber lazúrovacej pasty a tlačiarenského oleja sú nasledovné1) glazúrová pasta alebo tlačiarenský olej sú erodované mikroorganizmami, takže CMC zlyháva. Riešením je dôkladne umyť nádobu s glazúrovou pastou alebo tlačiarenským olejom, prípadne pridať konzervačné látky ako formaldehyd a fenol. (2) Za stáleho miešania šmykovou silou klesá viskozita. Odporúča sa upraviť vodný roztok CMC.

3.3. Pri použití tlačovej glazúry prilepte sieťku.

Riešením je upraviť množstvo CMC tak, aby viskozita tlačovej lazúry bola mierna, v prípade potreby pridať malé množstvo vody, aby sa rovnomerne premiešalo.

3.4, blokovanie siete, počet vymazaní.

Riešením je zlepšenie transparentnosti a rozpustnosti CMC. Príprava tlačového oleja po dokončení sita 120 mesh, tlačový olej tiež musí prejsť sitom 100 ~ 120 mesh; Upravte viskozitu tlačovej glazúry.

3.5, zadržiavanie vody nie je dobré, po vytlačení povrchovej múky ovplyvníte ďalšiu tlač.

Riešením je zvýšenie množstva glycerínu v procese prípravy tlačiarenského oleja; Na prípravu tlačového oleja prejdite na vysoký stupeň substitúcie (nahradiť dobrú rovnomernosť), CMC s nízkou viskozitou.