Jadrom glazovaných obkladačiek je glazúra, čo je vrstva kože na obkladačkách, ktorá má za následok premenu kameňov na zlato, čo dáva keramickým remeselníkom možnosť vytvárať na povrchu živé vzory. Pri výrobe glazovaných dlaždíc sa musí usilovať o stabilný výkon procesu glazúry, aby sa dosiahol vysoký výťažok a kvalita. Medzi hlavné ukazovatele výkonnosti procesu patrí viskozita, tekutosť, disperzia, suspenzia, priľnavosť karosérie a glazúry a hladkosť. Pri skutočnej výrobe spĺňame naše výrobné požiadavky úpravou receptúry keramických surovín a pridávaním chemických pomocných látok, z ktorých najdôležitejšie sú: CMC karboxymetylcelulóza a íl na úpravu viskozity, rýchlosti zachytávania vody a tekutosti, medzi ktoré patrí aj CMC dekondenzačný efekt. Tripolyfosforečnan sodný a tekuté degumačné činidlo PC67 majú funkciu dispergovania a dekondenzácie a konzervačný prostriedok zabíja baktérie a mikroorganizmy na ochranu metylcelulózy. Pri dlhodobom skladovaní glazúrovej kaše ióny v glazúrovej kaši a vode alebo metyle vytvárajú nerozpustné látky a tixotropiu a metylová skupina v glazúrovej kaši zlyháva a prietok klesá. Tento článok pojednáva hlavne o tom, ako predĺžiť metyl Efektívny čas na stabilizáciu výkonu procesu glazúry je ovplyvnený hlavne metyl CMC, množstvom vody vstupujúcej do gule, množstvom premytého kaolínu vo vzorci, procesom spracovania a zatuchnutosť.
1. Vplyv metylovej skupiny (CMC) na vlastnosti glazúrovej kaše
Karboxymetylcelulóza CMCje polyaniónová zlúčenina s dobrou rozpustnosťou vo vode získaná po chemickej modifikácii prírodných vlákien (alkalická celulóza a eterifikačné činidlo kyselina chlóroctová) a je to tiež organický polymér. Využívajte najmä jej vlastnosti lepenia, zadržiavania vody, disperzie suspenzie a dekondenzácie, aby bol povrch glazúry hladký a hustý. Existujú rôzne požiadavky na viskozitu CMC a delí sa na vysokú, strednú, nízku a ultranízku viskozitu. Metylové skupiny s vysokou a nízkou viskozitou sa dosahujú hlavne reguláciou degradácie celulózy - to znamená rozbitím molekulárnych reťazcov celulózy. Najdôležitejší účinok spôsobuje vzdušný kyslík. Dôležité reakčné podmienky na prípravu CMC s vysokou viskozitou sú kyslíková bariéra, preplachovanie dusíkom, chladenie a mrazenie, pridanie sieťovacieho činidla a dispergačného činidla. Podľa pozorovania schémy 1, schémy 2 a schémy 3 možno zistiť, že hoci viskozita metylovej skupiny s nízkou viskozitou je nižšia ako viskozita metylovej skupiny s vysokou viskozitou, stabilita výkonu glazúry je lepšie ako u vysokoviskóznej metylovej skupiny. Z hľadiska skupenstva je metylová skupina s nízkou viskozitou viac oxidovaná ako metylová skupina s vysokou viskozitou a má kratší molekulový reťazec. Podľa koncepcie zvýšenia entropie je to stabilnejší stav ako vysokoviskózna metylová skupina. Preto, aby ste dosiahli stabilitu vzorca, môžete skúsiť zvýšiť množstvo metylových skupín s nízkou viskozitou a potom použiť dve CMC na stabilizáciu prietoku, čím sa vyhnete veľkým výkyvom vo výrobe v dôsledku nestability jednej CMC.
2. Vplyv množstva vody vstupujúcej do gule na výkon glazúry
Voda v zložení glazúry je odlišná v dôsledku rôznych procesov. Podľa rozsahu 38 až 45 gramov vody pridanej do 100 gramov suchého materiálu môže voda lubrikovať častice kaše a pomôcť pri mletí a môže tiež znížiť tixotropiu kaše glazúry. Po sledovaní schémy 3 a schémy 9 môžeme zistiť, že hoci rýchlosť zlyhania metylovej skupiny nebude ovplyvnená množstvom vody, tá s menším množstvom vody sa ľahšie konzervuje a je menej náchylná na zrážanie počas používania a skladovania. Preto v našej skutočnej výrobe môže byť prietok riadený znížením množstva vody vstupujúcej do gule. Pre proces striekania glazúry je možné použiť vysokú špecifickú hmotnosť a vysokú prietokovú rýchlosť, ale keď čelíme striekanej glazúre, musíme primerane zvýšiť množstvo metylu a vody. Viskozita glazúry slúži na to, aby bol povrch glazúry po nastriekaní glazúry hladký bez prášku.
3. Vplyv obsahu kaolínu na vlastnosti glazúry
Kaolín je bežný minerál. Jeho hlavnými zložkami sú kaolinitové minerály a malé množstvo montmorillonitu, sľudy, chloritanu, živca atď. Vo všeobecnosti sa používa ako anorganické suspenzné činidlo a pridávanie oxidu hlinitého do glazúr. V závislosti od procesu zasklenia kolíše medzi 7-15%. Porovnaním schémy 3 so schémou 4 zistíme, že so zvyšujúcim sa obsahom kaolínu sa zvyšuje prietok glazúrovej kaše a nie je ľahké ju usadzovať. Je to preto, že viskozita súvisí s minerálnym zložením, veľkosťou častíc a typom katiónu v bahne. Všeobecne povedané, čím vyšší je obsah montmorillonitu, tým jemnejšie sú častice, tým vyššia je viskozita a nezlyhá v dôsledku bakteriálnej erózie, takže nie je ľahké ho časom meniť. Preto by sme pri glazúrach, ktoré je potrebné dlhodobo skladovať, mali zvýšiť obsah kaolínu.
4. Vplyv času mletia
Proces drvenia guľového mlyna spôsobí mechanické poškodenie, zahrievanie, hydrolýzu a iné poškodenie CMC. Porovnaním schémy 3, schémy 5 a schémy 7 môžeme zistiť, že hoci počiatočná viskozita schémy 5 je nízka v dôsledku vážneho poškodenia metylovej skupiny v dôsledku dlhého času mletia v guľovom mlyne, jemnosť je znížená kvôli materiálom. ako je kaolín a mastenec (čím jemnejšia jemnosť, silná iónová sila, vyššia viskozita) sa ľahšie skladuje po dlhú dobu a nie je ľahké ho vyzrážať. Hoci sa aditívum pridáva v pláne 7 naposledy, hoci viskozita stúpa viac, zlyhanie je tiež rýchlejšie. Je to preto, že čím dlhší je molekulárny reťazec, tým ľahšie je získať metylovú skupinu Kyslík stráca svoju výkonnosť. Okrem toho, pretože účinnosť mletia v guľovom mlyne je nízka, pretože sa nepridáva pred trimerizáciou, jemnosť kaše je vysoká a sila medzi časticami kaolínu je slabá, takže kaša glazúry sa usadzuje rýchlejšie.
5. Účinok konzervačných látok
Porovnaním experimentu 3 s experimentom 6 si glazúrová kaša pridaná s konzervačnými látkami môže udržať viskozitu bez toho, aby dlhodobo klesala. Dôvodom je skutočnosť, že hlavnou surovinou CMC je rafinovaná bavlna, ktorá je organickou polymérnou zlúčeninou a jej glykozidická väzbová štruktúra je pôsobením biologických enzýmov pomerne silná. Ľahko sa hydrolyzuje, makromolekulárny reťazec CMC sa nevratne rozbije za vzniku glukózy. molekuly jednu po druhej. Poskytuje zdroj energie pre mikroorganizmy a umožňuje rýchlejšiu reprodukciu baktérií. CMC môže byť na základe svojej veľkej molekulovej hmotnosti použitý ako stabilizátor suspenzie, takže po jeho biologickom odbúraní zmizne aj jeho pôvodný fyzikálny zahusťovací efekt. Mechanizmus účinku konzervačných látok na kontrolu prežívania mikroorganizmov sa prejavuje najmä v aspekte inaktivácie. Po prvé, zasahuje do enzýmov mikroorganizmov, ničí ich normálny metabolizmus a inhibuje aktivitu enzýmov; po druhé, koaguluje a denaturuje mikrobiálne proteíny, čím narúša ich prežitie a reprodukciu; po tretie, permeabilita plazmatickej membrány inhibuje elimináciu a metabolizmus enzýmov v telesných látkach, čo vedie k inaktivácii a zmene. V procese používania konzervačných látok zistíme, že účinok bude časom slabnúť. Okrem vplyvu na kvalitu produktu musíme zvážiť aj dôvod, prečo si baktérie vyvinuli odolnosť voči dlhodobo pridávaným konzervačným látkam prostredníctvom šľachtenia a skríningu. , takže v samotnom výrobnom procese by sme mali na určitý čas nahradiť rôzne druhy konzervačných látok.
6. Vplyv utesnenej konzervácie glazúry
Existujú dva hlavné zdroje zlyhania CMC. Jedným je oxidácia spôsobená kontaktom so vzduchom a druhým je bakteriálna erózia spôsobená expozíciou. Tekutosť a suspenzia mlieka a nápojov, ktoré môžeme vidieť v našom živote, sú tiež stabilizované trimerizáciou a CMC. Často majú trvanlivosť okolo 1 roka a najhoršie je to 3-6 mesiacov. Hlavným dôvodom je použitie technológie inaktivácie Sterilizácia a zapečatené skladovanie, pričom sa počíta s tým, že glazúra by mala byť zapečatená a konzervovaná. Porovnaním schémy 8 a schémy 9 môžeme zistiť, že glazúra konzervovaná vo vzduchotesnom skladovaní si môže udržať stabilný výkon po dlhšiu dobu bez zrážok. Výsledkom merania je síce expozícia na vzduchu, nespĺňa očakávania, no aj tak má pomerne dlhú dobu skladovania. Je to preto, že glazúra konzervovaná v uzavretom vrecku izoluje eróziu vzduchu a baktérií a predlžuje trvanlivosť metylu.
7. Vplyv zatuchnutia na CMC
Zatuchnutie je dôležitý proces pri výrobe glazúry. Jej hlavnou funkciou je zjednotiť jej zloženie, odstrániť prebytočný plyn a rozložiť organickú hmotu, takže povrch glazúry je počas používania hladší bez dier, konkávnej glazúry a iných defektov. Polymérne vlákna CMC zničené počas procesu guľového mletia sa znovu spoja a zvýši sa prietok. Preto je potrebné na určitú dobu zatuchnúť, ale dlhodobé zatuchnutie povedie k reprodukcii mikróbov a poruche CMC, čo má za následok zníženie prietoku a zvýšenie plynu, takže musíme nájsť rovnováhu v podmienkach času, zvyčajne 48-72 hodín atď. Je lepšie použiť glazúrovú kašu. V skutočnej výrobe istej továrne, pretože použitie glazúry je menšie, miešacia lopatka je riadená počítačom a konzervácia glazúry sa predlžuje na 30 minút. Hlavným princípom je oslabenie hydrolýzy spôsobenej miešaním a zahrievaním CMC a nárastom teploty Mikroorganizmy sa množia, čím sa predlžuje dostupnosť metylových skupín.
Čas odoslania: Jan-04-2023