Technológie éteru celulózy na čistenie organických odpadových vôd

Odpadvoda v priemysle celulózových éterov sú to hlavne organické rozpúšťadlá, ako je toluén, olitikol, izopát a acetón. Zníženie množstva organických rozpúšťadiel vo výrobe a zníženie emisií uhlíka je nevyhnutnou požiadavkou čistej výroby. Ako zodpovedný podnik je znižovanie emisií výfukových plynov tiež požiadavkami na ochranu životného prostredia a mali by byť splnené. Výskum straty rozpúšťadiel a recyklácie v priemysle celulózových éterov je zmysluplnou témou. Autor preskúmal určité skúmanie straty rozpúšťadla a recyklácie pri výrobe éteru fibrínu a dosiahol dobré výsledky v skutočnej práci.

Kľúčové slová: éter celulózy: recyklácia rozpúšťadla: výfukové plyny; bezpečnosť

Organické rozpúšťadlá sú odvetvia s veľkým množstvom ropného, ​​chemického, farmaceutického, farmaceutického a iných priemyselných odvetví. Organické rozpúšťadlá sa vo všeobecnosti v priebehu reakcie nezúčastňujúproces výroby éteru celulózy. Počas procesu použitia sa na dosiahnutie zľavy môžu použiť rozpúšťadlá v procese recyklácie chemického procesu prostredníctvom recyklačného zariadenia. Rozpúšťadlo sa vypúšťa do atmosféry vo forme výfukových plynov (súhrnne označovaných ako VOC). VOC spôsobuje priame poškodenie zdravia ľudí, zabraňuje odparovaniu týchto rozpúšťadiel počas používania, podmienky recyklácie na dosiahnutie nízkouhlíkovej a ekologickej čistej výroby.

1. Škodlivý a bežný spôsob recyklácie organických rozpúšťadiel

1.1 Škodlivosť bežne používaných organických rozpúšťadiel

Medzi hlavné organické rozpúšťadlá pri výrobe éteru celulózy patrí toluén, izopropanol, olit, acetón atď. Vyššie uvedené sú toxické organické rozpúšťadlá, ako je dermopín. Dlhodobý kontakt sa môže vyskytnúť pri syndróme neurasténie, hepatoblastiách a menštruačných abnormalitách pracovníčok. Je ľahké spôsobiť suchú pokožku, praskanie, dermatitídu. Pôsobí dráždivo na kožu a sliznice a pôsobí anestetikum na centrálny nervový systém. Para izopropanolu má výrazný anestetický účinok, ktorý má stimulačný účinok na sliznicu oka a dýchacích ciest, môže poškodiť sietnicu a zrakový nerv. Anestetický účinok acetónu na centrálny nervový systém má za následok únavu, nevoľnosť a závraty. V závažných prípadoch vracanie, kŕče a dokonca kóma. Dráždi oči, nos a hrdlo. Dlhodobý kontakt so závratmi, pocitom pálenia, faryngitídou, bronchitídou, únavou a vzrušením.

1.2 Bežné metódy recyklácie výfukových plynov organických rozpúšťadiel

Najlepší spôsob úpravy výfukových plynov z rozpúšťadiel je znížiť vypúšťanie rozpúšťadiel zo zdroja. Nevyhnutnú stratu možno získať späť iba najpravdepodobnejšími rozpúšťadlami. V súčasnosti je metóda regenerácie chemických rozpúšťadiel vyspelá a spoľahlivá. Súčasné bežne používané organické rozpúšťadlá v odpadovom plyne sú: Konkrečná metóda, absorpčná metóda, adsorpčná metóda.

Kondenzačná metóda je najjednoduchšia recyklačná technológia. Základným princípom je ochladzovanie výfukových plynov, aby bola teplota nižšia ako teplota rosného bodu organickej hmoty, kondenzácia organickej hmoty na kvapôčku, ktorá sa priamo oddelila od výfukových plynov, a jej recyklácia.

Absorpčná metóda spočíva v použití kvapalného absorbentu na priamy kontakt s výfukovým plynom na odstránenie organickej hmoty z výfukového plynu. Absorpcia sa delí na fyzikálnu a chemickú. Regenerácia rozpúšťadla je fyzikálna absorpcia a bežne používanými absorbérmi sú voda, nafta, petrolej alebo iné rozpúšťadlá. Akákoľvek organická hmota, ktorá je rozpustná v absorbente, môže byť prenesená z plynnej fázy do kvapalnej fázy a absorpčná kvapalina môže byť ďalej spracovaná. Na rafináciu rozpúšťadla sa zvyčajne používa rafinovaná destilácia.

Adsorpčná metóda v súčasnosti využíva rozsiahlu technológiu regenerácie rozpúšťadiel. Princípom je zachytávanie organických látok vo výfukových plynoch pomocou poréznej štruktúry aktívneho uhlia alebo aktívneho uhlíkového vlákna. Keď sa výfukový plyn adsorbuje adsorpčným lôžkom, organická hmota sa adsorbuje v lôžku a výfukový plyn sa čistí. Keď adsorpcia adsorbentu dosiahne plnú úroveň, vodná para (alebo horúci vzduch) prechádza do ohrevu absorpčného lôžka, kde sa adsorbent regeneruje, organická hmota sa odfúkne a uvoľní a zmes pary sa vytvorí s vodnou parou (alebo horúcim vzduchom). ). Essence Parnú zmes ochlaďte pomocou chladiča, aby skondenzovala na kvapalinu. Rozpúšťadlá sa oddeľujú pomocou psychologickej destilácie alebo separátorov podľa vodného roztoku.

2. Výroba a recyklácia výfukových plynov organických rozpúšťadiel pri výrobe éteru celulózy

2.1 Tvorba výfukových plynov organického rozpúšťadla

Strata rozpúšťadla pri výrobe éteru celulózy je spôsobená najmä formou odpadovej vody a odpadového plynu. Pevných zvyškov je menej a strata vodnej fázy je hlavne odpadová voda. Rozpúšťadlá s nízkou teplotou varu sa veľmi ľahko strácajú vo vodnej fáze, ale strata rozpúšťadiel s nízkou teplotou varu by vo všeobecnosti mala byť založená na plynnej fáze. Strata vitality je hlavne dekompresná destilácia, reakcia, odstredenie, vákuum atď.

(1) Rozpúšťadlo spôsobuje stratu „dýchania“, keď sa skladuje v zásobnej nádrži.

(2) Nízkovriace rozpúšťadlá majú väčšiu stratu počas vákua, čím vyššie je vákuum, tým dlhší čas, tým väčšia strata; použitie vodných čerpadiel, vákuových čerpadiel typu W alebo kvapalinových kruhových systémov spôsobí veľké plytvanie v dôsledku vákuových výfukových plynov.

(3) Straty v procese odstreďovania, veľké množstvo výfukových plynov z rozpúšťadla vstupuje do prostredia počas separácie odstredivého filtra.

(4) Straty spôsobené znížením dekompresnej destilácie.

(5) V prípade zvyškovej kvapaliny alebo koncentrovanej až veľmi lepkavej látky sa niektoré rozpúšťadlá v destilačnom zvyšku nerecyklujú.

(6) Nedostatočná špičková regenerácia plynu spôsobená nesprávnym používaním recyklačných systémov.

2.2 Metóda recyklácie výfukových plynov organických rozpúšťadiel

(1) Rozpúšťadlo, ako sú skladovacie nádrže skladovacích nádrží. Uchovajte teplo, aby ste znížili dýchanie, a spojte dusíkové tesnenia s rovnakým rozpúšťadlom, aby ste zabránili strate rozpúšťadla v nádrži. Potom, čo kondenzácia koncového plynu po kondenzácii vstúpi do recyklačného systému, účinne zabraňuje stratám počas skladovania rozpúšťadla s vysokou koncentráciou.

(2) Cyklické prevzdušňovanie vákuového systému a recyklácia odpadového plynu vo vákuovom systéme. Vákuové výfukové plyny sú recyklované kondenzátorom a regenerované trojcestnými recyklátormi.

(3) V procese chemickej výroby rozpúšťadlo, ktoré je uzavreté, aby sa zredukoval proces, nemá žiadne emisie tkaniva. Odpadová voda obsahujúca relatívne vysoké množstvo odpadovej vody obsahujúcej veľké množstvo odpadovej vody sa odlieva a recykluje výfukový plyn. Varkačné rozpúšťadlo.

(4) Prísna kontrola podmienok procesu recyklácie alebo prijatie konštrukcie sekundárnej adsorpčnej nádrže, aby sa zabránilo špičkovým stratám výfukových plynov.

2.3 Úvod do recyklácie aktívneho uhlia výfukových plynov s nízkou koncentráciou organického rozpúšťadla

Vyššie uvedené koncové plyny a meridiány výfukových plynov s nízkou koncentráciou sa po predinštalovaní najskôr zavedú do lôžka s aktívnym uhlím. Rozpúšťadlo sa naviaže na aktívne uhlie a vyčistený plyn sa vypúšťa cez dno adsorpčného lôžka. Uhlíkové lôžko s adsorpčným nasýtením sa uskutočňuje pomocou nízkotlakovej pary. Para vstupuje zo spodnej časti postele. Pri prechode cez aktívne uhlie je adsorbčné rozpúšťadlo pripojené a vyvedené z uhlíkového lôžka, aby vstúpilo do kondenzátora: v kondenzátore sa zmes rozpúšťadla a vodnej pary kondenzuje a prúdi do skladovacej nádrže. Koncentrácia je asi 25 % až 50 % po oddelení destilácie alebo separátora. Po pripojení uhoľného lôžka a jeho regenerácii sušením sa na dokončenie pracovného cyklu použije stav spätnej adsorpcie. Celý proces prebieha nepretržite. Na zlepšenie miery obnovy je možné použiť tri plechovky tandemu druhej úrovne.

2.4 Bezpečnostné pravidlá organickej recyklácie výfukových plynov

(1) Konštrukcia, výroba a použitie nástavca s aktívnym uhlím a rúrkového kondenzátora s parou by mali spĺňať príslušné ustanovenia GBL50. Horná časť sacej nádoby s aktívnym uhlím by mala byť vybavená tlakomerom, bezpečnostným vypúšťacím zariadením (bezpečnostný ventil alebo tryskacie zariadenie). Konštrukcia, výroba, prevádzka a kontrola bezpečnostného únikového zariadenia musia byť v súlade s ustanoveniami „návrhu a výpočtu konštrukčného výpočtu návrhu a výpočtu bezpečnostného nadstavca a návrhu piatich bezpečnostných ventilov a trhacej tablety“. “ predpisov bezpečnostného technického dozoru tlakových nádob. “

(2) V nástavci absorbujúcom aktívne uhlie by malo byť zabezpečené automatické chladiace zariadenie. Vstup a výstup plynu nasávania aktívneho uhlia a adsorbent by mali mať viacero bodov merania teploty a zodpovedajúci regulátor zobrazenia teploty, ktorý zobrazuje teplotu kedykoľvek. Keď teplota prekročí nastavenú najvyššiu teplotu, okamžite spustí alarm a automaticky zapne chladiace zariadenie. I'HJPE dvoch teplotných testovacích bodov nie je väčšia ako 1 m a vzdialenosť medzi testovacím bodom a vonkajšou stenou zariadenia by mala byť väčšia ako 60 cm.

(3) Detektor koncentrácie plynu nasávania aktívneho uhlia by mal byť nastavený tak, aby pravidelne zisťoval koncentráciu plynu. Keď koncentrácia exportovaného organického plynu prekročí maximálnu nastavenú hodnotu, mala by sa zastaviť: adsorpcia a štrajk. Keď je para odstránená, bezpečnostné výfukové potrubie by malo byť nastavené na zariadení, ako je kondenzátor, odlučovač kvapalín a nádrž na skladovanie kvapalín. Absorbéry aktívneho uhlia by mali byť umiestnené na vzduchovom potrubí na vstupe a výstupe vstupu a výstupu plynu, aby sa určil odpor prúdenia vzduchu (pokles tlaku) adsorbenta, aby sa zabránilo slabému odvodu vzduchu z plynového reťazca plynového reťazca.

(4) Rozpúšťadlá by mali byť napadnuté vzduchovým potrubím a alarmom koncentrácie vzduchovej fázy vo vzduchovom potrubí vo vzduchu. Odpadové aktívne uhlie sa spracováva podľa nebezpečného odpadu. Elektrika a zariadenia sú v nevýbušnom prevedení.

(5) Rozpúšťadlo sa nazýva trojcestný prístup k protipožiarnej jednotke na pridanie čerstvého vzduchu pri pripojení ku každej recyklačnej jednotke.

(6) Rozpúšťadlo regeneruje potrubia každého potrubia, aby sa v čo najväčšej miere dostali k výfukovým plynom zriedených kvapalných fáz s nízkou koncentráciou, aby sa zabránilo priamemu prístupu k výfukovým plynom s vysokou koncentráciou.

(7) Potrubie na regeneráciu rozpúšťadla sa používa na elektrostatický exportný dizajn a reťazový dorazový dusík je nabitý a rezanie systému je prerušené dielenským poplašným systémom.

3. Záver

Stručne povedané, zníženie strát výfukových plynov z rozpúšťadiel pri výrobe hovädzieho mäsa z éteru celulózy predstavuje zníženie nákladov a je to tiež nevyhnutné opatrenie, ktoré slúži na ochranu životného prostredia a ochranu zdravia zamestnancov pri práci. Spresnením analýzy analýzy spotreby rozpúšťadla pri výrobe, zodpovedajúcich opatrení na maximalizáciu emisií rozpúšťadiel; potom sa účinnosť recyklácie účinnosti zhodnocovania zlepší optimalizáciou konštrukcie zariadenia na recykláciu aktívneho uhlia: Bezpečnostné riziko. Aby sa maximalizovali výhody na základe bezpečnosti.