HPMC, හෝ Hydroxypropyl Methylcellulose යනු ඖෂධ, ආහාර, රූපලාවන්‍ය සහ ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන කෘතිම බහු අවයවයකි. එහි ද්‍රාව්‍යතාව, ස්ථායීතාව, විනිවිදභාවය සහ ඝණීකාරකයක්, ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක්, චිත්‍රපටයක් ලෙසින් පෙරන ලද, අත්හිටුවන කාරකයක් සහ ආරක්ෂිත කොලයිඩ් වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග රාශියක් ඇත.
HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය සම්බන්ධයෙන්, එය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ සංකල්පයක් වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවය සාන්ද්‍රණය, අණුක බර, ද්‍රාවකය, උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් අනුපාතය වැනි බොහෝ සාධක මගින් බලපාන බැවිනි.
අණුක බර සහ දුස්ස්රාවීතාව අතර සම්බන්ධය: HPMC හි අණුක බර එහි දුස්ස්රාවීතාව තීරණය කරන වැදගත් සාධකවලින් එකකි. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, අණුක බර වැඩි වන තරමට HPMC හි දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි වේ. එමනිසා, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් විවිධ කර්මාන්තවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ අණුක බර සහිත HPMC නිෂ්පාදන සපයයි. අණුක බර සාමාන්යයෙන් K අගය ලෙස ප්‍රකාශ වේ (K100, K200, ආදිය). K අගය විශාල වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.
සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම: ජලයේ HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව සාන්ද්‍රණය වැඩිවීමත් සමඟ වැඩිවේ. උදාහරණයක් ලෙස, HPMC ද්රාවණයේ 1% සාන්ද්‍රණයක 0.5% සාන්ද්‍රණ ද්‍රාවණයකට වඩා දුස්ස්‍රාවිතාව කිහිප ගුණයකින් වැඩි විය හැක. යෙදුමේ HPMC සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීමෙන් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමට මෙය ඉඩ සලසයි.
ද්‍රාවකයේ බලපෑම: HPMC ජලයේ හෝ කාබනික ද්‍රාවකවල දිය කළ හැක, නමුත් විවිධ ද්‍රාවක එහි දුස්ස්රාවීතාවයට බලපායි. සාමාන්යයෙන්, HPMC ජලයේ හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවක් ඇති අතර ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවීතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර කාබනික ද්‍රාවකවල දුස්ස්රාවිතතාවය ද්‍රාවකයේ ධ්‍රැවීයතාව සහ HPMC ආදේශන මට්ටම අනුව වෙනස් වේ.
උෂ්ණත්වයේ බලපෑම: HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වය සමඟ වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. මෙයට හේතුව උෂ්ණත්වය වැඩිවීම වේගවත් අණුක චලිතයට සහ ද්රාවණයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි වන අතර එමඟින් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ.
කැපුම් අනුපාතිකයේ බලපෑම: HPMC ද්‍රාවණය නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රවයක් වන අතර එහි දුස්ස්රාවීතාව කැපුම් අනුපාතය සමඟ වෙනස් වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඇවිස්සීම හෝ පොම්ප කිරීම අතරතුර, දුස්ස්රාවීතාවය මෙහෙයුමේ තීව්රතාවය සමඟ වෙනස් වන බවයි. සාමාන්යයෙන්, HPMC ද්‍රාවණය කැපුම් තුනී කිරීමේ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි, එනම්, දුස්ස්රාවීතාව ඉහළ කැපුම් අනුපාතයකින් අඩු වේ.
HPMC ශ්‍රේණි සහ පිරිවිතර: HPMC නිෂ්පාදනවල විවිධ ශ්‍රේණිවල දුස්ස්රාවීතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අඩු දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණියේ HPMC නිෂ්පාදනයක් 2% සාන්ද්‍රණයකදී 20-100 mPas දුස්ස්‍රාවිතාවක් තිබිය හැකි අතර ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණියේ HPMC නිෂ්පාදනයක් එකම සාන්ද්‍රණයකදී 10,000-200,000 mPas දක්වා දුස්ස්රාවීතාවක් තිබිය හැක. එබැවින්, HPMC තෝරාගැනීමේදී, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු viscosity ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රම: HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ viscometer හෝ rheometer මගිනි. පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රම අතර භ්‍රමණ විස්කෝමීටරය සහ කේශනාලිකා විස්කෝමීටරය ඇතුළත් වේ. උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණය, ද්‍රාවක වර්ගය යනාදී පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් ප්‍රතිඵල කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බැවින් පරීක්ෂා කිරීමේදී මෙම පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය බහුවිධ සාධක මගින් බලපාන සංකීර්ණ පරාමිතියක් වන අතර එහි ගැලපුම් හැකියාව එය විවිධ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා කරයි. ආහාර, ඖෂධ, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය හෝ රූපලාවන්‍ය කර්මාන්තයේ වේවා, HPMC හි දුස්ස්‍රාවිතාව අවබෝධ කර ගැනීම සහ පාලනය කිරීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සාධකයකි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2024