හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

Hydroxyethyl cellulose (HEC) යනු ඉදිකිරීම්, ආලේපන, ඛනිජ තෙල්, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගයකි. එය හොඳ ඝණවීම, අත්හිටුවීම, විසරණය, ඉමල්ෂන් කිරීම, චිත්රපට සෑදීම, ආරක්ෂිත කොලයිඩ් සහ අනෙකුත් ගුණාංග ඇති අතර, වැදගත් ඝණීකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයකි.

1. අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් හි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වේ. සෙලියුලෝස් සාමාන්යයෙන් ලී, කපු හෝ වෙනත් ශාක වලින් ලබා ගනී. සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය, නමුත් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය වේ. මේ හේතුව නිසා, රසායනික හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් පෙර-ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ.

2. ක්ෂාරීකරණ ප්රතිකාරය
හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවරක් වන්නේ ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයයි. මෙම පියවරේ පරමාර්ථය වන්නේ සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය (-OH) පසුව ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට පහසුකම් සැලසීමයි. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) ද්‍රාවණය සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂාර කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය නම්: ක්ෂාරීය තත්ව යටතේ සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදිමීමට සහ විසුරුවා හැරීමට සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණය සමඟ සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, සෙලියුලෝස් අණු මත ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ වඩාත් සක්‍රීය වන අතර, පසුව ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා සූදානම් වේ.

3. Etherification ප්‍රතික්‍රියාව
ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව යනු හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනයේ මූලික පියවරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ක්ෂාරීය ප්‍රතිකාරයෙන් පසු සෙලියුලෝස් වෙත එතිලීන් ඔක්සයිඩ් (එතිලීන් ඔක්සයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ) හඳුන්වා දීම සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිපදවීමට සෙලියුලෝස් අණුවල ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීම ය. ප්රතික්රියාව සාමාන්යයෙන් සංවෘත ප්රතික්රියාකාරකයක් තුළ සිදු කරනු ලැබේ, ප්රතික්රියා උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 50-100 ° C දී පාලනය වන අතර, ප්රතික්රියා කාලය පැය කිහිපයක් සිට පැය දහයකට වඩා වැඩි වේ. ප්‍රතික්‍රියාවේ අවසාන නිෂ්පාදනය අර්ධ වශයෙන් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිලේටඩ් සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.

4. උදාසීන කිරීම සහ සේදීම
ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ක්ෂාර සහ අතුරු නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. පිරිසිදු හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා උදාසීන කිරීම සහ සේදීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රතික්‍රියාවේ අවශේෂ ක්ෂාර උදාසීන කිරීමට තනුක අම්ලය (තනුක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය වැනි) භාවිතා කරනු ලබන අතර, පසුව ප්‍රතික්‍රියාකාරක ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපද්‍රව්‍ය සහ අතුරු නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල ජල ප්‍රමාණයකින් නැවත නැවත සෝදා හරිනු ලැබේ. සෝදාගත් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තෙත් ෆිල්ටර් කේක් ආකාරයෙන් පවතී.

5. විජලනය සහ වියළීම
සේදීමෙන් පසු තෙත් කේක් ඉහළ ජල අන්තර්ගතයක් ඇති අතර කුඩු හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා විජලනය කර වියළා ගත යුතුය. විජලනය සාමාන්යයෙන් ජලයෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කිරීම සඳහා රික්තක පෙරීම හෝ කේන්ද්රාපසාරී වෙන් කිරීම මගින් සිදු කරනු ලැබේ. පසුව, තෙත් කේක් වියළීම සඳහා වියළන උපකරණ වෙත යවනු ලැබේ. සාමාන්‍ය වියළන උපකරණවලට බෙර වියළන යන්ත්‍ර, ෆ්ලෑෂ් වියළන යන්ත්‍ර සහ ඉසින වියළුම් ඇතුළත් වේ. වියලීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 60-120℃ දී පාලනය කරනු ලබන අතර, අධික උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ පිරිහීම හෝ කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වේ.

6. ඇඹරීම සහ තිරගත කිරීම
වියලන ලද හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍යයෙන් විශාල බ්ලොක් හෝ කැටිති ද්‍රව්‍යයකි. නිෂ්පාදනයේ භාවිතය පහසු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එය බිම සහ තිරගත කිරීම අවශ්ය වේ. ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කර විශාල ද්‍රව්‍ය හොඳින් කුඩු බවට පත් කරයි. Screening යනු අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර සියුම් බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ විවරයන් සහිත තිර හරහා සියුම් කුඩු වල අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණයට නොපැමිණෙන රළු අංශු වෙන් කිරීමයි.

7. නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම
ඇඹරීමෙන් සහ පිරික්සීමෙන් පසු හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනයට නිශ්චිත ද්‍රවශීලතාවයක් සහ විසර්ජනයක් ඇති අතර එය සෘජු යෙදුමට හෝ වැඩිදුර සැකසීමට සුදුසු වේ. ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී තෙතමනය, දූෂණය හෝ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා අවසන් නිශ්පාදනය ඇසුරුම් කර ගබඩා කිරීම අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් හෝ බහු ස්ථර සංයුක්ත බෑග් වැනි තෙතමනය-ප්‍රති-ඔක්සිකරණ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වේ. ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය එහි ස්ථායී කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සෘජු හිරු එළිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධික ආර්ද්රතාවයෙන් වැළකී සිසිල් සහ වියළි පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය.

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරය, ඊතරකරණ ප්‍රතික්‍රියාව, උදාසීන කිරීම සහ සේදීම, විජලනය සහ වියළීම, ඇඹරීම සහ පිරික්සීම සහ අවසාන නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම ඇතුළත් වේ. සෑම පියවරකටම තමන්ගේම විශේෂ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ පාලන ලක්ෂ්‍ය ඇත. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මෙම බහුකාර්ය බහු අවයවීය ද්රව්යය කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සහ දෛනික ජීවිතයේ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇති අතර, එහි ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වැදගත්කම පිළිබිඹු කරයි.