HPMC හි ප්‍රධාන භාවිතය කුමක්ද?

HPMC ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, කෘතිම දුම්මල, පිඟන් මැටි, ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි, කෘෂිකර්මාන්තය, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, දුම්කොළ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. HPMC යෙදුම අනුව කාර්මික ශ්‍රේණිය, ආහාර ශ්‍රේණිය සහ ඖෂධ ශ්‍රේණිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

පුට්ටි කුඩු වල HPMC මාත්‍රාව කොපමණද?

ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල භාවිතා වන HPMC ප්‍රමාණය දේශගුණය, උෂ්ණත්වය, දේශීය අළු කැල්සියම්වල ගුණාත්මකභාවය, පුට්ටි කුඩු සූත්‍රය සහ පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය මත බලපායි. විවිධ ස්ථානවල වෙනස්කම් ඇත, සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, එය කිලෝ ග්රෑම් 4-5 අතර වේ.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස්හි උචිත දුස්ස්‍රාවීතාවය කුමක්ද?

සාමාන්‍යයෙන්, පුට්ටි කුඩු 100,000 ප්‍රමාණවත් වන අතර, මෝටාර් වල අවශ්‍යතාවය වැඩි වන අතර, එය භාවිතා කිරීමට පහසු වීමට 150,000 ක් අවශ්‍ය වේ. එපමනක් නොව, HPMC හි වඩාත් වැදගත් කාර්යය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි, පසුව ඝන වීම. පුට්ටි කුඩු වල, ජලය රඳවා තබා ගැනීම හොඳ වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය අඩු (7-8) ද හැකි ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සාපේක්ෂ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ඉක්මවන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි බලපෑමක් නැත. විශාල.

Hydroxypropyl methylcellulose හි ප්රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද?

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය

මෙතිල් අන්තර්ගතය

දුස්ස්රාවීතාව

අළු

වියළීම මත පාඩු

Hydroxypropyl methylcellulose හි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?

HPMC හි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය, කෝස්ටික් සෝඩා, අම්ල ටොලුයින්.

පුට්ටි කුඩු වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් යෙදීමේ ප්‍රධාන කාර්යය කුමක්ද සහ එය රසායනිකව සිදුවේද?

පුට්ටි කුඩු අතර, එය ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් යන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි. ඝණ වීම, සෙලියුලෝස් අත්හිටුවීමට ඝණ විය හැක, විසඳුම ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව තබා ගැනීමට සහ එල්ලා වැටීමට ඔරොත්තු දෙනවා. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු සෙමෙන් වියළීමට සලස්වන්න, සහ අළු කැල්සියම් ජලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට උපකාරී වේ. ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉදිකිරීම් ඇති කළ හැක. HPMC කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් සහායක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි.

Hydroxypropyl methylcellulose යනු අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්, එසේනම් අයනික නොවන යනු කුමක්ද?

ගිහියන්ගේ වචනවලින් කිවහොත්, නිෂ්ක්රිය ද්රව්ය රසායනික ප්රතික්රියා වලට සහභාගී නොවේ.

CMC (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්) යනු කැටායන සෙලියුලෝස් වේ, එබැවින් එය අළු කැල්සියම් හමු වූ විට එය බෝංචි කැඳ බවට පත්වේ.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?

HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය එහි මෙතොක්සි අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ, මෙතොක්සි අන්තර්ගතය අඩු, ජෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.

පුට්ටි කුඩු බිංදු සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් අතර කිසියම් සම්බන්ධයක් තිබේද?

සබඳතා තිබේ! ! ! එය HPMC හි දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි, එය කුඩු නැතිවීමට හේතු වේ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සීතල ජල ක්ෂණික සහ උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් වර්ග අතර වෙනස කුමක්ද?

HPMC හි සීතල ජල ක්ෂණික වර්ගය ග්ලයික්සාල් සමඟ මතුපිටට ප්‍රතිකාර කර ඇති අතර එය සීතල වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හරින නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම දිය නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වූ විට පමණක් එය දිය වේ. උණුසුම් දියවන වර්ග ග්ලයික්සල් සමඟ මතුපිටට ප්රතිකාර නොකෙරේ. Glyoxal ප්රමාණය විශාල නම්, විසරණය වේගවත් වනු ඇත, නමුත් දුස්ස්රාවීතාව සෙමින් වැඩි වනු ඇත, සහ ප්රමාණය කුඩා නම්, ප්රතිවිරුද්ධය සත්ය වනු ඇත.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් සුවඳ කුමක්ද?

ද්‍රාවක ක්‍රමය මගින් නිපදවන HPMC ද්‍රාවක ලෙස ටොලුයින් සහ අයිසොප්‍රොපැනෝල් භාවිතා කරයි. සේදීම ඉතා හොඳ නොවේ නම්, යම් අවශේෂ සුවඳක් ඇත. (උදාසීනකරණ ප්‍රතිසාධනය ගන්ධයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියයි)

නිවැරදි hydroxypropyl methylcellulose තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පුට්ටි කුඩු: ඉහළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, හොඳ ඉදිකිරීම් පහසුව අවශ්ය වේ

සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර්: ඉහළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ක්ෂණික දුස්ස්රාවීතාවය අවශ්‍ය වේ (

ඉදිකිරීම් මැලියම් යෙදීම: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් ක්ෂණික නිෂ්පාදන.

ජිප්සම් මෝටාර්: ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම, මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ක්ෂණික දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීම

16 hydroxypropyl methylcellulose හි අන්වර්ථය කුමක්ද?

HPMC හෝ MHPC නොහොත් හයිප්‍රොමෙලෝස්, සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ඊතර් ලෙස හැඳින්වේ.

පුට්ටි කුඩු වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් යෙදීම, පුට්ටි කුඩු වල වායු බුබුලු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

පුට්ටි කුඩු වලදී, HPMC ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් යන භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි. බුබුලු ඇතිවීමට හේතු වන්නේ:

(1) ඕනෑවට වඩා ජලය එකතු වේ.

(2) යටි තට්ටුව වියළී නැති විට, තවත් තට්ටුවක් උඩින් සීරීමට, එය පෙණ දැමීමට පහසුය.

Hydroxypropyl methylcellulose සහ MC අතර වෙනස කුමක්ද:

MC යනු මෙතිල් සෙලියුලෝස් වන අතර, එය පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන්, මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් සහ ප්‍රතික්‍රියා මාලාවකට භාජනය වීමෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් සාදා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6-2.0 වන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව විවිධ ආදේශන අංශක සමඟ වෙනස් වේ. වෙනස්, එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් අයත් වේ.

(1) මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාවණ අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල නම්, සියුම් බව කුඩා වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය විශාල නම්, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළයි. ඒවා අතර, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය මිනිස් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාව ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සමානුපාතික නොවේ. ද්රාවණ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් අංශු මතුපිට මත රඳා පවතී. වෙනස් කිරීමේ උපාධිය සහ අංශු සියුම් බව. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරින් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ප්‍රතිශතය වැඩිය.

(2) Methylcellulose සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දියවීම අපහසු වේ. එහි ජලීය ද්‍රාවණය ph=3-12 පරාසයේ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය, ආදිය සහ බොහෝ surfactants සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජීලේෂන් උෂ්ණත්වය ළඟා වන විට, ජෙලිකරණය සිදුවනු ඇත.

(3) උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය නරක අතට හැරේ. මෝටාර් උෂ්ණත්වය අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් ඉදිකිරීමට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස් බදාම ඉදිකිරීම හා ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි ඇලවීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සේවකයාගේ යෙදුම් මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර දැනෙන ඇලවුම් බලය, එනම් මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලෙන සුළු බව ඉහළයි, බදාමයේ කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාල වන අතර, භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්කරුවන්ට අවශ්‍ය ශක්තියද විශාල වන අතර මෝටාර් ඉදිකිරීම දුර්වලයි.

Hydroxypropyl methylcellulose වර්ග කිහිපයකට බෙදා ඇති අතර ඒවායේ භාවිතයේ ඇති වෙනස්කම් මොනවාද?

HPMC ක්ෂණික වර්ගය (වෙළඳනාම නාම උපසර්ගය "S") සහ උණුසුම්-දියවන වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. ක්ෂණික වර්ගයේ නිෂ්පාදන සීතල වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර ජලයට අතුරුදහන් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ද්‍රවයට දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත, මන්ද HPMC සැබෑ දියවීමකින් තොරව ජලයේ පමණක් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. මිනිත්තු 2 ක් පමණ (ඇවිස්සීම) දියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර, විනිවිද පෙනෙන සුදු දුස්ස්රාවී කොලොයිඩයක් සාදයි. උණුසුම් උණු කළ නිෂ්පාදන, සීතල ජලය හමු වූ විට, උණු වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර උණු වතුරේ අතුරුදහන් විය හැක. උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට (නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය අනුව), විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩයක් සාදනු ලබන තෙක් දුස්ස්රාවීතාව සෙමින් දිස්වනු ඇත.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ද්‍රාවණය කිරීමේ ක්‍රම මොනවාද?

1) සියලුම මාදිලි වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය මගින් ද්රව්යයට එකතු කළ හැකිය;

2) එය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ ජලීය ද්‍රාවණයට කෙලින්ම එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, සීතල වතුර විසරණ වර්ගය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් එකතු කිරීමෙන් පසු ඝණ වීමට විනාඩි 10-90ක් ගත වේ (කලවම් කර කලවම් කරන්න)

3) සාමාන්ය ආකෘතිය මුලින්ම උණුසුම් ජලය සමග කලවම් කර විසුරුවා හරිනු ලැබේ, පසුව එය කලවම් කිරීම සහ සිසිල් කිරීම සඳහා සීතල වතුර එකතු කිරීමෙන් පසු එය විසුරුවා හැරිය හැක;

4) විසුරුවා හැරීමේදී එකතු කිරීම සහ එතීම සිදු වුවහොත්, එය ඇවිස්සීම ප්රමාණවත් නොවීම හෝ සාමාන්ය ආකෘතිය සෘජුවම සීතල වතුරට එකතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය ඉක්මනින් කලවම් කළ යුතුය. ද

5) විසුරුවා හැරීමේදී බුබුලු ජනනය වන්නේ නම්, ඒවා පැය 2-12 අතර කාලයක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දිය හැකිය (විශේෂිත කාලය තීරණය වන්නේ විසඳුමේ අනුකූලතාවය අනුව) හෝ රික්ත කිරීම, පීඩනය කිරීම යනාදිය හෝ සුදුසු ප්‍රමාණයෙන් පෙණ දමන කාරකයක් මගින් ඉවත් කළ හැකිය. එකතු කළ හැක. ද

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් වල ගුණාත්මක භාවය සරලව සහ අවබෝධයෙන් විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

1) සුදු පැහැය, HPMC භාවිතා කිරීමට පහසු දැයි සුදු පැහැයට තීරණය කළ නොහැකි වුවද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදු කිරීමේ කාරක එකතු කළහොත්, එය එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, නමුත් බොහෝ හොඳ නිෂ්පාදනවල හොඳ සුදු පැහැයක් ඇත.

2) සියුම් බව: HPMC හි සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් දැල් 80 ක් සහ දැල් 100 ක් ඇත, දැල් 120 ක් අඩු වේ, සිහින් වූ තරමට වඩා හොඳය.

3) ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය: පාරදෘශ්‍ය කොලොයිඩයක් සෑදීමට HPMC ජලයේ තැබූ පසු එහි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය බලන්න. ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳයි, එහි දිය නොවන ද්‍රව්‍ය අඩු බව පෙන්නුම් කරන අතර සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරක සම්ප්‍රේෂණය සාමාන්‍යයෙන් හොඳයි. , තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකය වඩාත් නරක ය, නමුත් එයින් අදහස් වන්නේ සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ගුණාත්මක භාවය තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට වඩා හොඳ බව නොවේ, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමට බොහෝ සාධක ඇත.

4) නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය විශාල වන තරමට වඩා බරයි. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වන තරමට නිෂ්පාදනයේ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් අන්තර්ගතය වැඩි වේ. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.