සූදානම් කළ මෝටාර් යනු කුමක්ද?

නිශ්පාදන ක්‍රමයට අනුව නිමි මිශ්‍ර මෝටාර් තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් සහ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙස බෙදා ඇත. ජලය සමග මිශ්‍ර කරන ලද තෙත් මිශ්‍ර මිශ්‍රණය තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙසත්, වියළි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඝන මිශ්‍රණය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙසත් හැඳින්වේ. සූදානම් කළ මෝටාර් සඳහා බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. සිමෙන්ති ද්රව්ය, එකතු කිරීම් සහ ඛනිජ මිශ්රණ වලට අමතරව, එහි ප්ලාස්ටික් බව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිශ්රණ එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. රසායනික සංයුතියෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්, පිෂ්ඨය ඊතර්, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු, බෙන්ටෝනයිට්, ආදිය ලෙස බෙදිය හැකි සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් සඳහා බොහෝ වර්ගවල මිශ්රණ ඇත; වායු ඇතුල් කිරීමේ කාරකය, ස්ථායීකාරකය, ප්‍රති-ක්‍රැකින් තන්තු, රිටාර්ඩර්, ඇක්සලරේටරය, ජල අඩු කරන්නා, විසුරුම යනාදී ලෙස බෙදිය හැකිය. මෙම ලිපිය සූදානම් කළ මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍රණ කිහිපයක පර්යේෂණ ප්‍රගතිය සමාලෝචනය කරයි.

1 සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් සඳහා පොදු මිශ්රණ

1.1 වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා

වාතය ඇතුල් කරන කාරකය ක්‍රියාකාරී කාරකයක් වන අතර, සාමාන්‍ය වර්ග අතරට රෝසින් දුම්මල, ඇල්කයිල් සහ ඇල්කයිල් ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන් සල්ෆොනික් අම්ල ආදිය ඇතුළත් වේ. වාතය ඇතුල් කරන කාරක අණුවෙහි හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩ සහ හයිඩ්‍රොෆෝබික් කණ්ඩායම් ඇත. වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා බදාමයට එකතු කළ විට, වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිත අණුවේ හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩය සිමෙන්ති අංශු සමඟ අවශෝෂණය වන අතර හයිඩ්‍රොෆෝබික් කාණ්ඩය කුඩා වායු බුබුලු සමඟ සම්බන්ධ වේ. සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කිරීමට, මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, අනුකූලතාවයේ අලාභ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ ඒ සමඟම, කුඩා වායු බුබුලු ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට මෝටාර් තුළ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෝටාර් වල පොම්ප කිරීමේ හැකියාව සහ ඉසින හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම.

වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා මෝටාර් තුළට කුඩා බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙයි, එය මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, පොම්ප කිරීමේදී සහ ඉසීමේදී ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, සහ අවහිරතා සංසිද්ධිය අඩු කරයි; වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කිරීම මෝටාර් වල ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය අඩු කරයි කාර්ය සාධනය, මෝටාර් ප්රමාණය වැඩි වන විට, ආතන්ය බන්ධන ශක්තියේ කාර්ය සාධනය අහිමි වීම වැඩි වේ; වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා මෝටාර් අනුකූලතාව, 2h අනුකූලතා පාඩු අනුපාතය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැනි කාර්ය සාධන දර්ශක වැඩි දියුණු කරයි, සහ යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් ඉසීම සහ පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, අනෙක් අතට, එය මෝටාර් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය හා බන්ධනය නැතිවීමට හේතු වේ. ශක්තිය.

පර්යේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සැලකිල්ලට නොගෙන, වාතයට ඇතුළු වන කාරක අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් සූදානම් කළ මෝටාර් වල තෙත් ඝනත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි බවත්, මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය සහ අනුකූලතාව විශාල වශයෙන් වැඩි වන බවත්, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වනු ඇත; සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ වායු ඇතුල් කිරීමේ කාරකය සමඟ මිශ්‍ර වූ මෝටාර් වල කාර්ය සාධන දර්ශක වෙනස්වීම් පිළිබඳ පර්යේෂණයෙන් පෙනී ගියේ වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසුව, දෙකේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතු බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් සමහර වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයන් අසමත් වීමට හේතු විය හැක, එමගින් මෝටාර් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වේ.

වායු ඇතුල් කිරීමේ කාරකය තනි මිශ්‍ර කිරීම, හැකිලීම අඩු කිරීමේ කාරකය සහ මේ දෙකේම මිශ්‍රණය මෝටාර් වල ගුණ කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කිරීම මෝටාර් වල හැකිලීමේ වේගය වැඩි කළ හැකි අතර, හැකිලීම අඩු කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් හැකිලීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඔවුන් දෙදෙනාම මෝටාර් වළල්ල කැඩීම ප්රමාද කළ හැකිය. මේ දෙක මිශ්‍ර වූ විට බදාමයේ හැකිලීමේ වේගය බොහෝ සෙයින් වෙනස් නොවන අතර ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.

1.2 නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු

Redispersible රබර් කිරි කුඩු අද පෙර සැකසූ වියළි කුඩු මෝටාර් වල වැදගත් කොටසකි. එය අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය, ඉසින වියළීම, මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා අධි-අණුක බහු අවයවික ඉමල්ෂන් මගින් නිපදවන ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කාබනික බහු අවයවයකි. සිමෙන්ති බදාමයේ පුනර්ජනනීය රබර් කිරි කුඩු මගින් සාදන ලද ඉමල්ෂන් මෝටාර් තුළ බහු අවයවික පටල ව්‍යුහයක් සාදයි, එමඟින් සිමෙන්ති මෝටාර් වලට හානිවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

Redispersible රබර් කිරි කුඩු ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථතාව සහ දෘඪතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, නැවුම් මිශ්ර මෝටාර් වල ප්රවාහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, නිශ්චිත ජලය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. ඔහුගේ කණ්ඩායම මෝටාර් වල ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය මත සුව කිරීමේ පද්ධතියේ බලපෑම ගවේෂණය කළේය.

නවීකරණය කරන ලද රබර් කුඩු ප්‍රමාණය 1.0% සිට 1.5% දක්වා පරාසයක පවතින විට විවිධ ශ්‍රේණිවල රබර් කුඩුවල ගුණ සමතුලිත වන බව පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්වා දෙයි. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු සිමෙන්තිවලට එකතු කළ පසු, සිමෙන්තිවල ආරම්භක හයිඩ්‍රේෂන් අනුපාතය මන්දගාමී වේ, පොලිමර් පටලය සිමෙන්ති අංශු ඔතා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වන අතර විවිධ ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු සිමෙන්ති බදාමයට මිශ්‍ර කිරීමෙන් ජලය අඩු කළ හැකි අතර රබර් කිරි කුඩු සහ සිමෙන්ති මඟින් මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීමට, මෝටාර් වල හිස්බව අඩු කිරීමට සහ මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය.

අධ්යයනයේ දී, ස්ථාවර හුණු-වැලි අනුපාතය 1: 2.5, අනුකූලතාව (70± 5) මි.මී., සහ රබර් කුඩු ප්රමාණය හුණු-වැලි ස්කන්ධයෙන් 0-3% ලෙස තෝරා ගන්නා ලදී. දින 28 කදී නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් වල අන්වීක්ෂීය ගුණාංගවල වෙනස්කම් SEM විසින් විශ්ලේෂණය කරන ලද අතර, ප්රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ නැවත විසුරුවා හරින ලද රබර් කිරි කුඩු වල අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති බහු අවයවික පටලය අඛණ්ඩව සිදු වන බවයි. මෝටාර් වල කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.

අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ එය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, පොලිමර් අංශු සහ සිමෙන්ති එකිනෙක සමඟ ගොඩගැසී ඇති තට්ටුවක් සෑදීමට කැටි ගැසෙන අතර, සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සම්පූර්ණ ජාල ව්‍යුහයක් සාදනු ඇති අතර එමඟින් බන්ධන ආතන්ය ශක්තිය සහ ඉදිකිරීම් බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන බවයි. තාප පරිවාරක මෝටාර් වල. කාර්ය සාධනය.

1.3 උකු කුඩු

ඝණීකරණ කුඩු වල කාර්යය වන්නේ මෝටාර්හි විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමයි. එය විවිධ අකාබනික ද්‍රව්‍ය, කාබනික පොලිමර්, මතුපිටක සහ වෙනත් විශේෂ ද්‍රව්‍ය වලින් සකස් කරන ලද වාතයට ඇතුළු නොවන කුඩු ද්‍රව්‍යයකි. ඝණ කිරීෙම් කුඩු, භෞතික ජල අණු මත යම් adsorption බලපෑමක් ඇති redispersible රබර් කිරි කුඩු, බෙන්ටොනයිට්, අකාබනික ඛනිජ කුඩු, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ ඝණීකාරක, ආදිය ඇතුළත් වේ, මෝටාර් අනුකූලතාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි කළ හැකි පමණක් නොව, සමග හොඳ ගැළපුම ද ඇත. විවිධ සිමෙන්ති. ගැළපුම මගින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. Cao Chun et al] වියළි මිශ්‍ර සාමාන්‍ය මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට HJ-C2 උකු කුඩු වල බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලද අතර, ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ ඝන වූ කුඩු වියළි මිශ්‍ර සාමාන්‍ය මෝටාර් වල අනුකූලතාවයට සහ 28d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට අඩු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. මෝටාර් ඩීලමිනේෂන් සඳහා සුළු බලපෑමක් ඇති කර නැත වඩා හොඳ වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. ඔහු විවිධ මාත්‍රා යටතේ නැවුම් මෝටාර් වල භෞතික හා යාන්ත්‍රික දර්ශක සහ කල්පැවැත්ම මත ඝණීකරණ කුඩු සහ විවිධ සංරචකවල බලපෑම අධ්‍යයනය කර ඇත. ඝණීකරණ කුඩු එකතු කිරීම නිසා නැවුම් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති බව පර්යේෂණ ප්‍රති results ල පෙන්වා දෙයි. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු සංස්ථාගත කිරීම මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කරයි, සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ අකාබනික ඛනිජ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කිරීම මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩු කරයි; සංරචක වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි, එය මෝටාර් හැකිලීම වැඩි කරයි. වැන්ග් ජුන් සහ අල්. සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් වල විවිධ කාර්ය සාධන දර්ශක මත බෙන්ටෝනයිට් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම අධ්යයනය කරන ලදී. හොඳ මෝටාර් කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, බෙන්ටෝනයිට් වල ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව 10kg/m3 පමණ වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින බව නිගමනය විය. ප්රශස්ත මාත්රාව සිමෙන්ති ද්රව්යවල මුළු ප්රමාණයෙන් 0.05% කි. මෙම අනුපාතය තුළ, දෙකම මිශ්ර කළ ඝන කුඩු මෝටාර්හි විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය සඳහා වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇත.

1.4 සෙලියුලෝස් ඊතර්

සෙලියුලෝස් ඊතර් 1830 ගණන් වලදී ප්‍රංශ ගොවියෙකු වන ඇන්සල්ම් පේයොන් විසින් ශාක සෛල බිත්ති අර්ථ දැක්වීමෙන් ආරම්භ විය. එය සෑදී ඇත්තේ ලී සහ කපු වලින් සාදන ලද සෙලියුලෝස් කෝස්ටික් සෝඩා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා ඊතරීකරණ කාරකය එකතු කිරීමෙනි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑම් ඇති බැවින්, සිමෙන්තිවලට සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රභේද අතර මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HEMC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ බොහෝ සෙලියුලෝස් මීත් හයිඩ්‍රොක්සයිල් ඊතර් වේ. බහුලව භාවිතා වේ.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ශක්තිය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීමටත්, මෝටාර්වල අනුකූලතාව අඩු කිරීමටත්, හොඳ පසුගාමී බලපෑමක් ඇති කිරීමටත් හැකි බවයි. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය 0.02% සහ 0.04% අතර වන විට, මෝටාර් වල ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෝටාර් වල ස්තරීකරණය අඩු කරන අතර මෝටාර් වල මෙහෙයුම් කාලය දිගු කරයි. එය මෝටාර් කාර්ය සාධනය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි මිශ්රණ වේ; පර්යේෂණය අතරතුර, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු බව ද සොයා ගන්නා ලදී. එය ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඝනත්වය අඩු වීම, ශක්තිය නැතිවීම සහ මෝටාර් වල ගුණාත්මක භාවය මත බලපෑම. අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර ඒ සමඟම මෝටාර් මත සැලකිය යුතු ජල-අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්ට මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ඝනත්වය අඩු කිරීමටත්, සැකසීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි වේ. අඩු කරන්න. සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් යනු ඉදිකිරීම් මෝටාර් සඳහා බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍රණ දෙකකි.

කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල විවිධත්වය හේතුවෙන්, අණුක පරාමිතීන් ද වෙනස් වන අතර, නවීකරණය කරන ලද සිමෙන්ති මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වයේ විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ වෙනස් කරන ලද සිමෙන්ති මෝටාර් වල ශක්තිය අඩුය. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, සිමෙන්ති පොහොරවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන අතර අවසානයේ ස්ථාවර වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන අතර, නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි, අඩු වන, ස්ථායී සහ ස්ථායී ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලිය තරමක් වැඩි විය.