වියළි මිශ්ර මෝටාර් යනු කුමක්ද?

වියළි මිශණ මෝටාර් යනු වාණිජ ආකාරයෙන් සපයන ලද මෝටාර් වේ. ඊනියා වානිජකරණය කරන ලද මෝටාර් අඩවියේ බැච් කිරීම සිදු නොකරයි, නමුත් කර්මාන්තශාලාව තුළ බැච් කිරීම සාන්ද්‍රණය කරයි. නිෂ්පාදනය සහ සැපයුම් ආකෘතිය අනුව, වාණිජ මෝටාර් සූදානම්-මිශ්ර (තෙත්) මෝටාර් සහ වියළි-මිශ්ර මෝටාර් ලෙස බෙදිය හැකිය.

අර්ථ දැක්වීම

1. සූදානම් තෙත් මිශ්ර මෝටාර්

සූදානම්-මිශ්‍ර තෙත් මෝටාර් යනු සිමෙන්ති, වැලි, ජලය, මැස්සන් හෝ වෙනත් මිශ්‍රණයන් සහ මිශ්‍රණ යනාදිය කර්මාන්ත ශාලාවේ යම් ප්‍රමාණයකට මිශ්‍ර කර මිශ්‍ර ට්‍රක් රථයෙන් නියමිත ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරයි. කොන්දේසිය යටතේ නිමි මෝටාර් මිශ්රණය. සුදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙස පොදුවේ හැඳින්වේ.

2. සූදානම් වියළි මිශ්ර මෝටාර්

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යනු වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සහ සියුම් සමස්ථයන්, අකාබනික සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය, ඛනිජ මිශ්‍රණ සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද කුඩු හෝ කැටිති මිශ්‍රණයකි.සෙලියුලෝස් ඊතර්, සහ යම් අනුපාතයකින් වියළීම සහ පිරික්සීමෙන් පසු වෙනත් මිශ්‍රණ. මෝටාර් මිශ්‍රණයක් සෑදීමට වෙබ් අඩවියේ ඇති උපදෙස් අනුව ජලය එකතු කර කලවම් කරන්න. නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් ආකෘතිය තොග වශයෙන් හෝ බෑග්වල විය හැකිය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, වියළි කුඩු ද්‍රව්‍ය යනාදිය ලෙසද හැඳින්වේ.

3. සාමාන්ය වියළි මිශ්ර පෙදරේරු මෝටාර්

පෙදරේරු ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා කරන සූදානම් මිශ්‍ර වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වෙත යොමු කරයි;

4. සාමාන්ය වියළි මිශ්ර බදාම මෝටාර්

ප්ලාස්ටිං වැඩ සඳහා භාවිතා කරන ලද සූදානම් මිශ්ර වියළි මිශ්ර මෝටාර් වෙත යොමු කරයි;

5. සාමාන්ය වියළි මිශ්ර බිම මෝටාර්

එය බිම සහ වහලය (වහල මතුපිට සහ මට්ටම් කිරීමේ ස්ථරය ඇතුළුව) තැනීම සඳහා භාවිතා කරන සූදානම් මිශ්ර වියළි මිශ්ර මෝටාර් වෙත යොමු වේ.

6. විශේෂ සූදානම් වියළි මිශ්ර මෝටාර්

කාර්ය සාධනය පිළිබඳ විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත විශේෂ ඉදිකිරීම් සහ අලංකාර වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, බාහිර තාප පරිවාරක ප්ලාස්ටිං මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා, මුහුණට මුහුණලා ඇති මෝටාර්, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් යනාදිය ගැන සඳහන් කරයි.

සාම්ප්‍රදායික සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ස්ථායී ගුණාත්මකභාවය, සම්පූර්ණ විවිධත්වය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, විශිෂ්ට තත්ත්වය, හොඳ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ පහසු භාවිතය වැනි බොහෝ වාසි ඇත.

වියළි මිශ්ර මෝටාර් වර්ගීකරණය

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: සාමාන්‍ය මෝටාර් සහ විශේෂ මෝටාර්.

සාමාන්ය මෝටාර් ඇතුළත් වේ: පෙදරේරු මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, බිම් මෝටාර්, ආදිය.

විශේෂ මෝටාර් වලට ඇතුළත් වන්නේ: උළු මැලියම්, වියළි කුඩු අතුරුමුහුණත් කාරක, බාහිර තාප පරිවාරක මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, අලුත්වැඩියා මෝටාර්, අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති පුට්ටි, කෝල්කින් කාරක, ඇඹරුම් ද්රව්ය ආදිය.

1 පෙදරේරු මෝටාර්

පෙදරේරු මෝටාර් මෝටාර් පෙදරේරු ගඩොල්, ගල්, කුට්ටි සහ අනෙකුත් බ්ලොක් ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ.

2 කපරාරු මෝටාර්

බදාම බදාම සඳහා මෝටාර් හොඳ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතු අතර, ඉදිකිරීම් සඳහා පහසු වන ඒකාකාර හා පැතලි ස්ථරයකට ප්ලාස්ටර් කිරීම පහසුය; එයට ඉහළ සමෝධානික බලයක් ද තිබිය යුතු අතර, දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු ඉරිතැලීමකින් හෝ ඉරිතැලීමකින් තොරව මෝටාර් තට්ටුව පහළ මතුපිටට තදින් බැඳී තිබිය යුතුය. වැටීම, බදාම බදාම ගොඩනැගිලි සහ බිත්ති ආරක්ෂා කළ හැක. සුළඟ, වර්ෂාව සහ හිම වැනි ස්වභාවික පරිසරයන් මගින් ගොඩනැගිලි ඛාදනය වීමට ඔරොත්තු දීම, ගොඩනැගිලිවල කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම සහ සුමට, පිරිසිදු හා අලංකාර බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.

3 ටයිල් මැලියම්

ටයිල් මැලියම්, ටයිල් මැලියම් ලෙසද හැඳින්වේ, සෙරමික් ටයිල්, ඔප දැමූ ටයිල් සහ ග්රැනයිට් වැනි ස්වභාවික ගල් බැඳීමට භාවිතා කළ හැකිය. විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද බන්ධන බදාම අකාබනික දෘඩ අලංකාර කුට්ටි බන්ධනය කිරීමට විවිධ ආන්තික දේශගුණික තත්ත්වයන් (ආර්ද්රතාවය, උෂ්ණත්ව වෙනස වැනි) කළ හැකිය.

4 අතුරු මුහුණත මෝටාර්

අතුරුමුහුණත් ප්‍රතිකාර නියෝජිතයා ලෙසද හැඳින්වෙන අතුරුමුහුණත මෝටාර්, පාදක ස්තරය තදින් බැඳීමට පමණක් නොව, එහි මතුපිට නව මැලියම් මගින් තදින් බැඳිය හැකි අතර එය ද්වි-මාර්ග සම්බන්ධතාවයක් සහිත ද්‍රව්‍යයකි. සිදුරු සහිත ශක්තිමත් ජල-අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය, සිනිඳු අඩු-ජල-අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය, සිදුරු නොවන ජල-අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය සහ පසුකාලීන ආවරණ ද්‍රව්‍ය හැකිලීම සහ ප්‍රසාරණය වීම නිසා ඇතිවන සංගතය වැනි උපස්ථරයේ විවිධ මතුපිට ගුණාංග නිසා උපස්ථරයේ, බන්ධන අසාර්ථක වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යනාදිය, ද්‍රව්‍ය දෙක අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතුරු මුහුණත් ප්‍රතිකාර කාරක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5 බාහිර පරිවාරක මෝටාර්

බාහිර තාප පරිවාරක මෝටාර්: එය තන්තු, සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි උසස් තත්ත්වයේ වියළි මෝටාර් සමඟ ඒකාබද්ධව (පොලිස්ටිරින් පෙන අංශු හෝ පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට්, වයිට්‍රිෆයිඩ් ක්ෂුද්‍ර පබළු වැනි) ඉහළ තද බව සහ විශිෂ්ට ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහිත සැහැල්ලු සමූහවලින් සාදා ඇත. රබර් කිරි කුඩු. මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා ආකලන, එම මෝටාර් තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය, හොඳ ඉදිකිරීම් හැකියාව, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර එය ඉදිකිරීම්, ආර්ථික හා ප්‍රායෝගික සඳහා පහසු වේ. පොලිමර් මෝටාර්. (පොදු පොලිමර් බන්ධන මෝටාර්, පොලිමර් ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, ආදිය)

6 ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්

ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්: එය අසමාන පදනමක් මත වේ (ප්‍රතිසංස්කරණය කළ යුතු මතුපිට, මෝටාර් තට්ටුව යනාදිය), විවිධ බිම් ද්‍රව්‍ය ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු පැතලි, සිනිඳු සහ ස්ථිර ඇඳ ඇතිරිලි සපයයි. කාපට්, ලී බිම, PVC, සෙරමික් ටයිල් ආදිය සඳහා සිහින් මට්ටම් ද්රව්ය වැනි විශාල ප්රදේශ සඳහා පවා එය කාර්යක්ෂමව ගොඩනගා ගත හැකිය.

7 ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්

එය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ජල ආරක්ෂිත ද්රව්යයට අයත් වේ. ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති සහ පිරවුම් වලින් සමන්විත වේ. විශේෂ සිමෙන්ති සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද පොලිමර්, ආකලන, මිශ්‍රණ හෝ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් එකතු කිරීමෙන් එයට ජල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය වෙළඳපොලේ JS සංයුක්ත ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයක් බවට පත්ව ඇත.

8 අලුත්වැඩියා මෝටාර්

සමහර අළුත්වැඩියා මෝටාර් වානේ බාර් අඩංගු නොවන සහ සෞන්දර්යාත්මක හේතූන් මත බර උසුලන කාර්යයක් නොමැති කොන්ක්‍රීට් අලංකාර අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සමහරක් ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සහ නැවත ස්ථාපිත කිරීම සඳහා හානියට පත් බර දරණ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් අලුත්වැඩියා කිරීමට භාවිතා කරයි. සහ කාර්යයන්. කොන්ක්‍රීට් අලුත්වැඩියා පද්ධතියේ කොටසක්, එය මාර්ග පාලම්, වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථාන, උමං මාර්ග ආදිය අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා යොදනු ලැබේ.

9 අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති සඳහා පුට්ටි

පුට්ටි යනු සමතලා කරන මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් වන අතර එය එක් සංරචක සහ ද්වි සංරචක ලෙස බෙදා ඇත. වාස්තුවිද්‍යාත්මක සැරසිලි තීන්ත සඳහා සහායක ද්‍රව්‍ය, රබර් කිරි තීන්ත සමඟ භාවිතා කරයි.

10 caulk

Grouting agent ලෙසද හැඳින්වේ, එය උළු හෝ ස්වාභාවික ගල් අතර සන්ධි ද්රව්ය පිරවීම, මුහුණත ටයිල් අතර සෞන්දර්යාත්මක මතුපිටක් සහ බන්ධනයක් සැපයීම, කාන්දු වීම වැළැක්වීම ආදිය සඳහා භාවිතා වේ. යාන්ත්රික හානිවලින් සහ ජලය විනිවිද යාමේ ඍණාත්මක බලපෑම් වලට එරෙහිව ටයිල් මූලික ද්රව්ය ආරක්ෂා කරයි.

11 ඇඹරුම් ද්රව්ය

හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීමේ කාර්යය සමඟ සිමෙන්ති පාදක ඇඹරුම් ද්රව්ය, ක්ෂුද්ර ප්රසාරණය සමග, ක්ෂුද්ර ප්රසාරණය ප්ලාස්ටික් වේදිකාවේ සහ ඝනීභවනය කිරීමේ වේදිකාවේදී සිදු වේ. දැඩි වූ ශරීරය. අඩු ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය යටතේ හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර, ඉදිකිරීම් වත් කිරීම සහ නඩත්තු ස්මෑම් ඉදිකිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.

වියළි මිශ්ර මෝටාර් ගැටළු විශ්ලේෂණය

වර්තමානයේ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයක අවධියක පවතී. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් භාවිතය මඟින් සම්පත් පරිභෝජනය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, ව්‍යාපෘතිවල ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නාගරික පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, වියළි මිශ්ර මෝටාර් තුළ තවමත් බොහෝ ගුණාත්මක ගැටළු තිබේ. එය ප්‍රමිතිගත නොකළහොත්, එහි වාසි විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත, නැතහොත් ප්‍රතිපලදායක වේ. අමුද්‍රව්‍ය, නිමි භාණ්ඩ සහ ඉදිකිරීම් ස්ථාන වැනි විවිධ අංශවල තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීමෙන් පමණක් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල වාසි සහ ක්‍රියාකාරකම් සැබවින්ම ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.

පොදු හේතු විශ්ලේෂණය

1 ඉරිතැලීම

වඩාත් සුලභ ඉරිතැලීම් වර්ග හතරක් ඇත: පාදක අසමාන ජනාවාස ඉරිතැලීම්, උෂ්ණත්ව ඉරිතැලීම්, වියළන හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් සහ ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්.

පදනමේ අසමාන ජනාවාස

පාදයේ අසමාන ජනාවාස ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ බිත්තියේ ගිලා බැසීම් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් ය.

උෂ්ණත්වය ඉරිතැලීම

උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම ද්රව්යයේ තාප ප්රසාරණය හා හැකිලීමට හේතු වනු ඇත. බාධාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ උෂ්ණත්ව විරූපණය හේතුවෙන් ඇතිවන උෂ්ණත්ව ආතතිය ප්රමාණවත් තරම් විශාල වන විට, බිත්තිය උෂ්ණත්ව ඉරිතැලීම් උත්පාදනය කරනු ඇත.

හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් වියළීම

වියළන හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් කෙටියෙන් වියළන හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ලෙස හැඳින්වේ. වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සහ පියාසර අළු කුට්ටි වැනි පෙදරේරු වල ජල ප්‍රමාණය අඩු වන විට ද්‍රව්‍ය විශාල වියළන හැකිලීමේ විරූපණයක් ඇති කරයි. හැකිලීමේ ද්‍රව්‍යය තෙත් වූ පසු තවමත් ප්‍රසාරණය වන අතර, විජලනය වීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යය හැකිලී නැවත විකෘති වේ.

ප්ලාස්ටික් හැකිලීම

ප්ලාස්ටික් හැකිලීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ මෝටාර් කපරාරු කිරීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ, ප්ලාස්ටික් තත්වයේ පවතින විට තෙතමනය අඩු වන විට හැකිලීමේ ආතතිය ජනනය වීමයි. හැකිලීමේ ආතතිය මෝටාර් එකේම ඇලවුම් ශක්තිය ඉක්මවා ගිය පසු, ව්යුහයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මතුපිට ප්ලාස්ටික් වියළන හැකිලීම කාලය, උෂ්ණත්වය, සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය සහ ප්ලාස්ටිං මෝටාර්හිම ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය බලපායි.

මීට අමතරව, සැලසුම් කිරීමේදී නොසැලකිලිමත්කම, පිරිවිතර අවශ්‍යතා අනුව ජාල තීරු සැකසීමට අපොහොසත් වීම, ඉලක්කගත නොවන ඉරිතැලීම් විරෝධී පියවර, නුසුදුසු ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය, දුර්වල ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය, සැලසුම් සහ ඉදිකිරීම් රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කිරීම, පෙදරේරු ශක්තිය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, සහ නොමැතිකම අත්දැකීම් ද බිත්තියේ ඉරිතැලීම් සඳහා වැදගත් හේතුවකි.

2 හිස්

හිස් කිරීමට ප්‍රධාන හේතු හතරක් ඇත: පාදම බිත්තියේ මතුපිටට ප්‍රතිකාර නොකෙරේ, නඩත්තු කාලය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා බිත්තිය කපරාරු කිරීමට දිගු වේ, ප්ලාස්ටර් වල තනි තට්ටුව ඝනකම සහ ප්ලාස්ටර් ද්‍රව්‍ය නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කරයි.

මූලික බිත්ති මතුපිටට ප්රතිකාර නොකෙරේ

බිත්ති මතුපිට සිරවී ඇති දූවිලි, වත් කිරීමේදී අවශේෂ මෝටාර් සහ මුදා හැරීමේ කාරකය පිරිසිදු කර නොමැත, සිනිඳු කොන්ක්‍රීට් මතුපිට අතුරු මුහුණත් කාරකයෙන් පින්තාරු කර හෝ ඉසින සහ බුරුසුවක් කර නැත, කපරාරු කිරීමට පෙර ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කර නැත. ., හිස් සංසිද්ධියක් ඇති කරයි.

බිත්ති නඩත්තු කාලය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය ප්ලාස්ටර් කිරීමට උනන්දු වේ. බිත්තිය සම්පූර්ණයෙන්ම විකෘති වීමට පෙර කපරාරු කිරීම ආරම්භ වන අතර, පාදම ස්ථරයේ සහ කපරාරු කිරීමේ ස්ථරයේ හැකිලීම නොගැලපෙන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කුහරයක් ඇති වේ.

තනි ස්ථර ප්ලාස්ටර් ඉතා ඝනයි

බිත්තියේ සමතලා බව හොඳ නැති විට හෝ දෝෂයක් ඇති විට, කල්තියා ප්රතිකාරයක් නොමැති අතර, කපරාරු කිරීම සාර්ථකත්වය සඳහා උනන්දු වන අතර, එය එක් කාලයකදී නොනැසී පවතී. කපරාරු කිරීමේ ස්තරය ඉතා ඝන වන අතර, එහි හැකිලීමේ ආතතිය මෝටාර් වල බන්ධන බලයට වඩා වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කුහරයක් ඇති වේ.

ප්ලාස්ටිං ද්රව්ය අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම

කපරාරු කරන මෝටාර් වල ශක්තිය පාදක බිත්තියේ ශක්තියට නොගැලපෙන අතර, හැකිලීමේ වෙනස ඉතා විශාල වන අතර එය කුහරයට තවත් හේතුවකි.

3 මතුපිට වැලි

මතුපිට වැලි අලාභයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ බදාම සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල කුඩා ප්‍රතිශතය, වැලි සියුම් මොඩියුලය ඉතා අඩුය, මඩ ප්‍රමාණය සම්මතය ඉක්මවා යාම, මෝටාර් ශක්තිය වැලි ඇතිවීමට ප්‍රමාණවත් නොවීම, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය බදාම ඉතා අඩු වන අතර ජල අලාභය ඉතා වේගවත් වන අතර ඉදිකිරීම් වලින් පසු නඩත්තු කිරීම සිදු නොවේ. නැත්නම් වැලි නැතිවෙන්න නඩත්තුවක් නෑ.

4 කුඩු පීල් කිරීම

ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ බදාමයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි නොවීම, බදාමයේ එක් එක් සංරචකවල ස්ථායීතාවය යහපත් නොවීම සහ භාවිතා කරන මිශ්‍රණයේ අනුපාතය ඉතා විශාල වීමයි. පිසදැමීම සහ කැලැන්ඩර කිරීම හේතුවෙන් සමහර කුඩු මතුපිටට පාවී මතුපිටට එකතු වන අතර එමඟින් මතුපිට ශක්තිය අඩු වන අතර සම කුඩු වේ.