රසායනික කර්මාන්තයේ දී, CMC (Carboxymethyl Cellulose Sodium) CMC ලෙසද හැඳින්වේ. CMC යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස් රසායනිකව වෙනස් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා වැදගත් සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි. විශේෂයෙන්, CMC හි අණුක ව්යුහය නම්, සෙලියුලෝස් අණුවට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වා දී ඇති අතර එමඟින් නව භෞතික හා රසායනික ගුණාංග රාශියක් ලබා දෙන බැවින් එය රසායනික, ආහාර, වෛද්‍ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
1. CMC හි රසායනික ව්යුහය සහ ගුණාංග
CMC යනු සෙලියුලෝස් සහ ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලයේ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් ලබාගත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සංයෝගයක් වන අතර එහි මූලික ව්‍යුහාත්මක ඒකකය β-1,4-ග්ලූකෝස් වළල්ල වේ. ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් මෙන් නොව, CMC හි අණුක ව්‍යුහයට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එමඟින් ජලයේ දුස්ස්රාවී කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් සෑදීමට හැකි වේ. CMC හි අණුක බර ප්‍රතික්‍රියාවේ ප්‍රමාණය අනුව සකස් කළ හැකි අතර, විවිධ අණුක බර ඇති CMCs යෙදීමේදී විවිධ ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාව පෙන්වයි. CMC හි ද්‍රාව්‍යතාව සහ දුස්ස්‍රාවීතාවය ආදේශන ප්‍රමාණය (එනම් සෙලියුලෝස් අණුව මත ඇති ආදේශක සංඛ්‍යාව) මගින් බලපායි. ඉහළ මට්ටමේ ආදේශකයක් සහිත CMC සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහ දුස්ස්රාවීතාවක් ඇත. CMC සතුව ඉහළ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇත, අම්ල සහ ක්ෂාර පරිසරයට යම් ඉවසීමක් ඇත, විෂ නොවන සහ හානිකර නොවන අතර පාරිසරික ආරක්ෂණ සහ සෞඛ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.
2. CMC නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
CMC හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්ෂාරීකරණය, ඊතර්කරණය සහ පශ්චාත් ප්‍රතිකාර.
ක්ෂාරකරණය: සෙලියුලෝස් (සාමාන්‍යයෙන් කපු සහ ලී පල්ප් වැනි ස්වාභාවික ද්‍රව්‍ය වලින්) සෙලියුලෝස් හි හයිඩ්‍රොක්සයිල් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, එය පසුකාලීන ප්‍රතික්‍රියා සඳහා පහසු වේ.
එතෙරීකරණය: ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් වලට සෝඩියම් ක්ලෝරොඇසිටේට් එකතු කරන අතර සෙලියුලෝස් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාව හරහා කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
පශ්චාත් ප්‍රතිකාර: ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය කරන ලද CMC විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා උදාසීන කර, පෙරීම, වියළන ලද සහ තලා දමනු ලැබේ. ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන්, අමුද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය සහ ප්‍රතික්‍රියා කාලය පාලනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම සහ අණුක බර සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් විවිධ දුස්ස්‍රාවීතා සහ ද්‍රාව්‍යතා ගුණ සහිත CMC නිෂ්පාදන ලබා ගත හැක.
3. CMC හි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ
ඉහළ කාර්යක්‍ෂම ඝණීකාරකයක්, ස්ථායීකාරකයක්, චිත්‍රපටයක් සහ අලවන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, CMC පහත සඳහන් කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත:
හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව: CMC ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකි අතර ද්‍රාවණ ක්රියාවලිය මෘදු සහ ක්‍රියා කිරීමට පහසු වේ.
ශක්තිමත් ඝණ කිරීෙම් ආචරණය: CMC ට අඩු සාන්ද්‍රණයකදී ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් ඝණ කිරීෙම් බලපෑම් අවශ්‍ය වන බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී එය ඉහළ යෙදුම් අගයක් ඇති කරයි.
ස්ථායීතාවය: CMC අම්ලය, ක්ෂාර, ආලෝකය, තාපය ආදියට ඉහළ ඉවසීමක් ඇති අතර හොඳ විසඳුම් ස්ථායීතාවයක් ඇත.
ආරක්ෂිත සහ විෂ නොවන: CMC ආහාර, ඖෂධ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එය ආරක්ෂිත සහ විෂ සහිත නොවන අතර සෘජු හෝ වක්‍ර ආහාර සම්බන්ධතා ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
4. CMC හි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
ආහාර කර්මාන්තය: CMC ආහාර කර්මාන්තයේ ඝණීකාරක, ඉමල්සිෆයර්, ස්ථායීකාරක යනාදිය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. එය අයිස්ක්‍රීම්, ජෑම්, රසකැවිලි, බීම වර්ග, කිරි නිෂ්පාදන ආදියෙහි ඵලදායි ලෙස ආහාරවල වයනය, රසය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, CMC අයිස් ක්‍රීම් වල ඝනකාරකයක් ලෙස අයිස් ස්ඵටික සෑදීම ඵලදායි ලෙස වැළැක්විය හැකි අතර අයිස්ක්‍රීම්වල රසය වඩාත් සුමට කරයි.
ඖෂධ කර්මාන්තය: ඖෂධ ක්ෂේත්රයේ, CMC ටැබ්ලට් සඳහා මැලියම්, ආලේපන සඳහා අනුකෘතියක් සහ සමහර දියර ඖෂධ සඳහා ඝනකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඖෂධවල පාලිත මුදා හැරීමේ බලපෑම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඖෂධවල ස්ථායීතාවය සහ අවශෝෂණ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකි ඇතැම් ඇලවුම් සහ චිත්රපට සෑදීමේ ගුණද CMC සතුව ඇත.
දෛනික රසායනික කර්මාන්තය: රූපලාවණ්‍ය සහ පුද්ගලික සත්කාර නිෂ්පාදනවල, සීඑම්සී දියර, ක්‍රීම්, ෂැම්පූ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා ඝනකාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. CMC හි හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවය සහ චිත්රපට සෑදීමේ ගුණාංග නිසා රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවල ව්යුහය ස්ථාවර කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ මෘදු බව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.
ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තය: CMC තරල කැණීම, ද්රව සහ සිමෙන්ති පොහොරමය කොටස් කැඩීම, කැණීමේදී ද්රව අලාභය සහ අවහිර වීමේ අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සහ කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඝනකාරක සහ පෙරීමේ නියෝජිතයාගේ භූමිකාව ඉටු කරයි.
රෙදිපිළි සහ කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තය: රෙදිපිළි සහ කඩදාසි සෑදීමේ ක්ෂේත්‍රවල නූල් ප්‍රමාණයේ කාරකයක්, රෙදිපිළි නිම කිරීමේ කාරකයක් සහ කඩදාසි ආකලනයක් ලෙස CMC භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් නූල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කඩදාසිවල ජල ප්‍රතිරෝධය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
5. CMC හි වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ සංවර්ධන අපේක්ෂාවන්
ගෝලීය ආර්ථිකයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනය සහ තාක්ෂණික දියුණුවත් සමඟ CMC සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වර්ධනය වෙමින් පවතී. විශේෂයෙන්ම ආහාර සහ ඖෂධ කර්මාන්තවලදී, පාරිභෝගිකයින් සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන බැවින්, ස්වාභාවික හා හානිකර නොවන ඝනකාරක CMC විසින් ක්‍රමයෙන් සමහර කෘතිම රසායනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත. අනාගතයේදී, CMC වෙළඳපල සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව ව්‍යාප්ත වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ, විශේෂයෙන් ආහාර ඝණීකාරක, විදුම් තරල, ඖෂධ පාලිත මුදා හැරීමේ වාහක ආදියෙහි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් තුළ.
CMC හි අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් බැවින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව පරිසර හිතකාමී වේ. හරිත රසායනික කර්මාන්තයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සපුරාලීම සඳහා, CMC නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දූෂණ විමෝචනය අඩු කිරීම, සම්පත් උපයෝජනය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය, සහ CMC නිෂ්පාදනය ඉලක්කය සපුරාලීමට උත්සාහ කරයි. තිරසාර සංවර්ධනය.
වැදගත් සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් ලෙස, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) එහි අද්විතීය ජල ද්‍රාව්‍යතාවය, ඝණ වීම සහ හොඳ ස්ථායීතාවය හේතුවෙන් රසායනික, ආහාර, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය, ඛනිජ තෙල්, රෙදිපිළි සහ කඩදාසි සෑදීම වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම වැඩිවීමත් සමඟ, CMC හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර නිරන්තරයෙන් පුළුල් වන අතර, එය හරිත රසායනික කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රවල සහ අනාගතයේදී ඉහළ ක්‍රියාකාරී යෙදුම්වල වැදගත් සංවර්ධන හැකියාවක් ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-01-2024